ISBM
máquina de soplado de un solo paso
Compatible con moldes de máquinas ASB japonesas
¿Qué es el moldeo por inyección, estiramiento y soplado (ISBM)?
Moldeo por inyección, estirado y soplado (ISBM) Es un proceso eficiente de moldeo de envases de plástico, ampliamente utilizado para producir productos plásticos huecos de alta precisión y alto rendimiento. Combina Tres pasos clave: moldeo por inyección, estiramiento y moldeo por sopladoTodo en una sola máquina, eliminando la necesidad de procesos intermedios. Esto se traduce en una mejora significativa de la eficiencia de producción y la consistencia del producto.
El proceso comienza con moldeo por inyección, donde la materia prima plástica se inyecta en un molde para formar una preforma. La preforma es entonces... estirado para alinear las moléculas de polímero, lo que mejora la resistencia y la claridad del material. Finalmente, el moldeo por soplado El paso siguiente infla la preforma hasta obtener la forma deseada, produciendo generalmente botellas, frascos u otros recipientes huecos.
El ISBM se utiliza para producir una amplia variedad de productos plásticos, incluidos PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS y PLA materiales que se utilizan comúnmente para hacer Biberones, botellas de agua, envases farmacéuticos, botellas de cosméticos y varios otros productos..
Principio de funcionamiento del moldeo por soplado de un solo paso:
1. En el moldeo por inyección, estiramiento y soplado en un solo paso, todo el proceso (inyección, estiramiento y moldeo por soplado) se lleva a cabo dentro de la misma máquina.
2. El paso de moldeo por inyección crea una preforma (la forma inicial de la botella).
3. Luego, la preforma se calienta en la misma máquina (sin necesidad de recalentamiento por separado), lo que ayuda a conservar energía.
4. El estiramiento alarga el plástico y el paso de soplado le da forma hasta convertirlo en la botella final.
Diferencias entre máquinas de 3 y 4 estaciones:
La máquina de 3 estaciones incluye:
- Estación de moldeo por inyección
- Calentamiento de preformas, corte de cola y presoplado
- Estación de estirado-soplado
Máquina de 4 estaciones Añade:
- Estación de moldeo por inyección
- Calentamiento de preformas, corte de cola y presoplado
- Estación de estirado-soplado
- Estación de extracción para la retirada automática de productos terminados
Forma de contraste de la técnica de un solo paso y de dos pasos
| Método de formación | Proceso de formación | Configuración del equipo | Artificial/Energía/Cuadrado | Calidad del producto | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Un solo paso | Dos estaciones | Tres estaciones | Cuatro estaciones | 1. Solo una máquina para completar la producción de múltiples botellas; 2. Método del embrión de tipo caliente |
Pequeño | No se ve afectado por la humedad, presenta diversos tipos de formas y menor contaminación. |
| Del moldeo de botellas al moldeo por soplado | Desde el moldeo de botellas hasta el moldeo por soplado y estirado, no se requiere recalentamiento | Desde el moldeo de la botella hasta la transferencia al control de temperatura de la estación de calentamiento y luego al moldeo por soplado y estirado. | ||||
| Del moldeo de botellas al moldeo por soplado | Desde el moldeo de botellas hasta el moldeo por soplado y estirado, no se requiere recalentamiento | Desde el moldeo de la botella hasta la transferencia al control de temperatura de la estación de calentamiento y luego al moldeo por soplado y estirado. | ||||
| Dos pasos | El moldeo por inyección y por soplado son dos procesos separados y se necesita calentamiento por separado. | 1. Máquina de moldeo por inyección para completar la producción de preformas. 2. Preformado, línea de transporte 3. Estiramiento de recalentamiento, extracción del producto. 4. Método del embrión de tipo frío |
Más | Afectado por la humedad, también por la forma y se contamina fácilmente. | ||
Máquinas ISBM
EP-HGY50-V3-EV | 3-Station
EP-HGY250-V4 | 4-Station
EP-HGY250-V4-B | 4-Station
EP-HGY650-V4 | 4-Station
EP-BPET-94V3 | 3-Station
EP-BPET-70V4 | 4-Station
EP-BPET-125V4 | 4-Station
EP-HGYS150-V4 | 4-Station
EP-HGYS150-V4-EV | 4-Station
EP-HGYS200-V4 | 4-Station
EP-HGYS200-V4-B | 4-Station
EP-HGYS280-V6 | 6-Station
EP-ISBM Machine Moudel
Características técnicas y ventajas de la tecnología ISBM de un solo paso
En comparación con el proceso convencional de moldeo por inyección, estirado y soplado (ISBM) de dos etapas, donde las preformas primero se moldean por inyección, se enfrían, se almacenan y posteriormente se recalientan para el soplado, el proceso ISBM de un solo paso integra todas las operaciones en un único ciclo continuo dentro de una sola máquina. Este enfoque integrado ofrece importantes ventajas tecnológicas y económicas:
Producción totalmente integrada
Mayor higiene y menor riesgo de contaminación
Todas las operaciones se realizan en un entorno sellado y controlado, sin intervención humana. La eliminación de la manipulación intermedia previene la contaminación de las preformas, la absorción de humedad y la deformación térmica, aspectos cruciales para envases farmacéuticos, médicos y alimentarios que requieren una esterilidad absoluta.
Alta automatización y productividad superior
Fabricación eficiente de alto volumen
Los sistemas de control servoeléctrico/híbrido totalmente automatizados ofrecen tiempos de ciclo de 10 a 30 segundos por cavidad de molde. Una sola máquina produce más de un millón de envases de alta calidad al año, lo que reduce la necesidad de mano de obra, el espacio disponible y la complejidad operativa, ideal para la producción justo a tiempo.
Calidad de producto excepcional
Rendimiento mecánico superior
El control de bucle cerrado en tiempo real logra una uniformidad de espesor de pared de ±5% y una orientación molecular óptima. El estiramiento biaxial aumenta la resistencia a la tracción en 30%+, mejorando la resistencia al impacto y el rendimiento de barrera. La ausencia de calentamiento secundario preserva la transparencia del polímero para un embalaje premium.
Eficiencia energética y sostenibilidad
Reducción de costos e impacto ambiental
La eliminación del recalentamiento de preformas reduce el consumo de energía entre 20 y 301 TP4T. La remolienda in situ de materiales de desecho permite un aprovechamiento de material superior a 951 TP4T, lo que reduce los costes de las materias primas y se alinea con los principios de la economía circular y los objetivos globales de sostenibilidad.
Diferenciadores técnicos clave
Control de procesos de circuito cerrado
El control de la presión de soplado radial y el estiramiento axial accionados por servomotor en tiempo real garantizan una calidad constante del producto en todas las ejecuciones de producción.
Optimización energética
La eliminación de la etapa de recalentamiento, que consume mucho energía, reduce los costos operativos y al mismo tiempo mantiene parámetros de proceso estables.
Circularidad material
El rectificado inmediato en sitio de bebederos, canales y desechos permite ciclos de producción sin desperdicios para una máxima eficiencia.
Disposición de la máquina
Máquina H. ISBM
I. Brazo mecánico
A. Compresor de aire de alta presión
B. Tanque de almacenamiento de gas
C. Filtro seco en frío
D. Torre de enfriamiento
E. Chiller
F. Compresor de aire de baja presión
G. Controlador de temperatura del molde
Proceso de moldeo por inyección, estiramiento y soplado (ISBM)
1. Inyección
Moldeo de preformas
La resina PET fundida se inyecta en la cavidad de un molde para formar una preforma tipo "tubo de ensayo" con un cuello terminado.
2. Acondicionamiento
Corte de cola / Conservación del calor
Se elimina el material sobrante (cola). Se iguala la temperatura de la preforma para garantizar una elasticidad óptima.
3. Golpe de estiramiento
Moldeado y conformación
Una varilla estira la preforma verticalmente mientras que el aire a alta presión la expande horizontalmente contra las paredes del molde.
4. Comida para llevar
Eyección y descarga
El molde se abre y la botella terminada se expulsa mediante robot o gravedad para su envasado.
¿Cuál es la diferencia entre ISBM y EBM?
Aplicaciones:
ISBM: Este método se utiliza ampliamente para producir botellas más pequeñas y de alta precisión, como envases para cosméticos, productos farmacéuticos y bebidas.
BM: EBM se prefiere para producir contenedores más grandes, como botellas y tanques industriales, que pueden no requerir el mismo nivel de precisión.
Cada proceso tiene sus puntos fuertes y se adapta a diferentes tipos de productos en función de las necesidades de precisión, uso de materiales, eficiencia energética y velocidad de producción.
Flujo del proceso:
ISBM: El proceso ISBM consta de tres etapas: moldeo por inyección para crear una preforma, estirado de la preforma y, finalmente, moldeo por soplado para obtener la forma final. Este proceso se realiza en una sola máquina, sin necesidad de recalentar la preforma, lo que lo hace más eficiente energéticamente.
EBM: El EBM consiste en la extrusión de material plástico en un parisón, seguido de su inflado dentro de un molde para crear la forma deseada. El proceso suele ser más sencillo, pero puede requerir más operaciones independientes, como el recalentamiento.
Eficiencia energética:
ISBM: ISBM ofrece una eficiencia energética mejorada ya que la preforma se utiliza directamente para soplado sin necesidad de calentamiento secundario, lo que reduce el consumo de energía en aproximadamente 40%
EBM: El proceso EBM puede consumir más energía, especialmente debido a la necesidad de recalentar el parison extruido antes del soplado.
Calidad del producto:
ISBM: ISBM tiende a producir productos con mejor estabilidad dimensional, mayor resistencia y propiedades de barrera mejoradas debido a la orientación molecular durante el estiramiento.
EBM: Los productos EBM suelen tener una precisión ligeramente menor, pero son más adecuados para formas más grandes y complejas, como contenedores huecos y embalajes industriales.
Velocidad de producción:
ISBM: Los sistemas ISBM son generalmente más rápidos en términos de moldeo general y adecuados para producción de gran volumen.
EBM: EBM suele ser más lento, pero proporciona más flexibilidad para manejar una variedad de formas y tamaños de productos.
Exhibición de muestra de botellas
Botellas de plástico para cosméticos
1. Cosméticos (sueros, lociones, perfumes)
2. Productos para el cuidado de la piel (mascarillas, cremas faciales)
3. Productos de cuidado personal (champús, jabones corporales)
4. Productos farmacéuticos o suplementos para la salud (líquidos orales, aerosoles)
Botellas de envases químicos diarios
1. Cosméticos (sueros, lociones)
Productos de cuidado personal (champú, gel de ducha)
2. Alimentos y bebidas (jugos, agua mineral)
3. Productos farmacéuticos y sanitarios (líquidos orales, colirios)
4. Frascos de reactivos de laboratorio
Botellas de embalaje de marca
1. Cosméticos de alta gama (sueros, lociones, cremas)
2. Fragancias y perfumes
3. Productos para el cuidado del cabello (aceites capilares, mascarillas capilares)
Embalaje de lujo (ediciones limitadas, sets de regalo)
Botella de plástico de pequeña capacidad
1. Botellas de muestra
2. Botellas de reactivo
3. Botellas de recarga para cosméticos
4. Botellas de e-líquido
Agua mineral embotellada
1. Agua mineral embotellada
2. Tira larga de plástico
Botellas consumibles de laboratorio
1. Botellas estilo matraz Erlenmeyer
2. Botellas de boca ancha
3. Botellas de ámbar
4. Frascos para almacenar muestras
Qué Moldes de inyección y soplado de un solo paso Ofrecemos
Sobre nosotros
Fabricante profesional de máquinas de moldeo por inyección, soplado y estirado automático de un solo paso y moldes
Con más de varias décadas de experiencia en la fabricación de máquinas de moldeo por soplado, hemos mejorado y modernizado continuamente nuestro sistema de producción y hemos solicitado numerosas patentes nacionales. Hemos desarrollado máquinas de moldeo por soplado especializadas para diversos materiales (PET/PETG/PC/PCTG/PP) utilizados en envases de cosméticos, agua, aceite, bebidas, envases de boca ancha para alimentos, envases farmacéuticos y productos para bebés.
Hemos mantenido constantemente una posición de liderazgo en la industria, particularmente en máquinas de moldeo por soplado de alta gama para cosméticos, alimentos y productos farmacéuticos.
Exhibición del taller
