Máquina de moldeo por inyección y soplado EP-HGYS280-V6 | 4 estaciones
Nuestra máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado EP-HGYS280-V6 representa la cumbre de la tecnología de fabricación en un solo paso. Diseñada con un sofisticado diseño de 6 estaciones, este equipo integra inyección, acondicionamiento, estirado, soplado y extracción en un ciclo continuo y de bajo consumo. Ya sea que produzca botellas farmacéuticas, envases para cosméticos de alta gama o envases especializados para alimentos, esta máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado garantiza una consistencia de espesor de pared y un brillo superficial inigualables. Al eliminar la necesidad de calentamiento secundario, reduce significativamente la huella de carbono, cumpliendo con las crecientes regulaciones ambientales en Latinoamérica.
1. Especificaciones técnicas: Excelencia en ingeniería del EP-HGYS280-V6
| Artículo | Unidad | Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso (6 estaciones) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Nombre de la máquina | Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso (6 estaciones) | |||||
| Modelo | HGYS280-V6 | |||||
| Fabricante | HENGGANG | |||||
| Material | PET/PETG | |||||
| Diámetro del tornillo | MM | 40 | 50 | 55 | 60 | |
| Volumen de inyección teórico | CM³ | 188 | 310 | 442 | 480 | |
| Velocidad de rotación del tornillo (RPM) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150 ~ 220 | |
| Fuerza de sujeción por inyección | KN | 150 | ||||
| Fuerza de sujeción por soplado | KN | 200 | ||||
| Potencia del motor | KW | 43.2 | ||||
| Potencia de calefacción | KW | 10 | ||||
| Presión de aire de soplado | MPa | 2.0-3.5 | ||||
| Presión del agua de refrigeración | MPa | 0.4-0.6 | ||||
| Presión de agua del enfriador de aceite de la máquina | MPa | 0.3-0.4 | ||||
| Temperatura del agua del enfriador de aceite de la máquina | °C | 20-25 | ||||
| Voltaje | V | 370-400 | ||||
| Tamaño (largo x ancho x alto) | MM | 5900x2600x3200 | ||||
| Peso | T | 14 | ||||
Dimensiones del producto de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado EP-HGYS280-V6
| Dimensiones del producto | Unidad | Valor | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cantidad de producto | PC | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | ||
| Diámetro de la botella (BD) | MM | 120 | 110 | 68 | 55 | 50 | 45 | 35 | 20 | ||
| Altura de la botella (H) | MM | 210 | 150 | 100 | |||||||
| Diámetro del cuello (E) | MM | 85 | 70 | 50 | 38 | 32 | 25 | 17 | 12 | ||
| Volumen máximo de la botella (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 | ||
| Peso máximo de la botella (g) | GRAMO | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 | ||
2. Versatilidad del material y capacidades de procesamiento de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado
| Norma técnica | Parámetros de la máquina |
|---|---|
| Utilizando 2 juegos de sistemas de servobombas; | Diámetro del tornillo: 50 mm (opcional); |
| Potencia del servomotor Inovance/WEICHI: 43,2 KW; | Capacidad teórica de inyección: 310g; |
| Utilizando el PLC Inovance/MIRLE; | Fuerza de sujeción por inyección: 150 KN; |
| El plato giratorio está equipado con un servomotor Yaskawa de Japón o un servomotor WEICHI con un reductor TSUNTIEN de Taiwán; | Carrera del molde superior: 250 mm; |
| Utilizando la válvula de alta presión americana Parker; | Carrera del molde inferior: 205 mm; |
| Utilizando el cilindro de aire Airtak; | TEMP. Regulación de la carrera del núcleo: 250 mm; |
| Utilizando una caja de control integrada para controlar la temperatura, que es altamente precisa, estable y fácil de operar; | TEMP. regulación de carrera del cañón: 230mm; |
| Utilizando la válvula de control de presión hidráulica de YUKEN de Taiwán/China; | Carrera de extracción: 170 mm; |
| El tubo de aceite está hecho de material importado de Italia; | Fuerza de sujeción por soplado: 200 KN (un solo lado); |
| El tornillo se calienta mediante un anillo calefactor de ahorro de energía de infrarrojo lejano nano (10KW); | Carrera del núcleo del soplado: 250 mm; |
| La estructura de moldeo por soplado adopta un sistema de sujeción de molde con cilindro hidráulico o servomotor doble con función de compensación de alta presión; | Carrera del molde de soplado: 75+75 mm; |
| La unidad de inyección está controlada por un solo cilindro. El motor de fusión puede controlarse hidráulicamente o mediante un servomotor. | Tanque de aceite VOL: 300L; |
| Potencia total de la máquina: 53,2KW. | Tamaño (largo x ancho x alto): 5,9 x 2,6 x 3,2 m; |
| Peso: 14T. |
3. Cinco datos clave: Por qué el EP-HGYS280-V6 domina el mercado
- Disposición avanzada de 6 estaciones: A diferencia de las unidades tradicionales de 4 estaciones, la configuración de 6 estaciones optimiza el enfriamiento y el acondicionamiento, lo que permite tiempos de ciclo más rápidos y una claridad superior en formas complejas.
- Control servo de precisión: Equipado con sistemas de bomba servo dual (43,2KW) y PLC Inovance/MIRLE, logrando una precisión extrema en proceso de moldeo por inyección, estirado y soplado parámetros.
- Versatilidad de materiales inigualable: Diseñado específicamente para PET, PETG y PC, lo que lo convierte en uno de los favoritos para productos de moldeo por inyección, estirado y soplado en las industrias médicas y de cuidado infantil.
- Resistencia y estabilidad industrial: Un peso total de la máquina de 14 toneladas y una robusta fuerza de sujeción por inyección de 150 KN garantizan un funcionamiento sin vibraciones durante la producción a alta velocidad.
- Operaciones ecológicas: Reduce el consumo de energía hasta en un 40% en comparación con procesos de dos pasos, un factor crítico para los fabricantes colombianos que buscan certificados verdes.
4. Comprensión del proceso de moldeo por inyección, estirado y soplado de un solo paso de 6 estaciones
El proceso de moldeo por inyección, estirado y soplado La EP-HGYS280-V6 alberga una maravilla de la termodinámica y la ingeniería mecánica modernas. Al utilizar seis estaciones distintas, la máquina permite un tratamiento especializado de la preforma que los modelos de 4 estaciones no pueden igualar. La estación 1 se encarga de la inyección de alta precisión; la estación 2 realiza el corte de cola o el presoplado; la estación 3 se centra en el acondicionamiento preciso de la temperatura; la estación 4 se dedica al estirado-soplado; la estación 5 proporciona enfriamiento adicional o inspección; y la estación 6 ejecuta la extracción final. Este control granular es lo que permite que nuestra Fabricantes de máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado Prometemos una tasa de cero defectos incluso para los diseños de botellas más complejos. En mercados como Colombia, donde la eficiencia de producción y el costo de las materias primas son cruciales, esta máquina maximiza el rendimiento y minimiza el desperdicio de energía.
5. Excelencia del material: Diseñado para la longevidad y la precisión
La integridad metalúrgica de una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado determina su vida útil. Nuestro modelo 280-V6 utiliza aceros aleados especiales para el husillo y el cilindro, tratados con procesos avanzados de nitruración y temple para alcanzar una dureza de HRC 58-62. Esto previene el desgaste al procesar materiales abrasivos como ciertos grados de PC o PET reciclado. El sistema de plato giratorio, accionado por servomotores Yaskawa o WEICHI de Japón, utiliza reductores TSUNTIEN de Taiwán de alta precisión, lo que garantiza que las pesadas placas del molde giren con una precisión submilimétrica durante décadas. Además, el propio molde de inyección-estirado-soplado está fabricado con acero para moldes importado de alta conductividad térmica, lo que acorta significativamente los ciclos de enfriamiento y mejora el acabado superficial de los productos finales de moldeo por inyección-estirado-soplado.
6. Escenarios de aplicación estratégica en el mercado colombiano
Farmacéutica y atención sanitaria
Ideal para la producción de frascos de medicamentos y colirios. El proceso en un solo paso garantiza un ambiente estéril, ya que la preforma no entra en contacto con las manos ni con el aire exterior durante la transferencia, cumpliendo con las estrictas normas del INVIMA.
Cosméticos Premium
Las marcas de belleza colombianas requieren botellas de PETG transparentes. Nuestra nueva máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado ofrece un acabado vítreo sin el peso, ideal para perfumes y lociones de alta gama.
Envases para alimentos y bebidas
Ya sea para botellas de agua de alta transparencia o tarros de miel de boca ancha, la precisión de 6 estaciones permite aligerar el peso manteniendo la integridad estructural, lo que reduce los costes de envío a través de los Andes.
Productos para bebés y niños pequeños
Procesamiento seguro de materiales libres de BPA como el Tritan. El control preciso de la temperatura de la máquina evita la degradación del material, garantizando así la máxima seguridad en los productos de moldeo por inyección-soplado para bebés.
7. Excelencia en la fabricación y soporte global
Como fabricantes profesionales de máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado, nuestras instalaciones de vanguardia integran I+D, mecanizado de precisión y rigurosas pruebas para garantizar que cada máquina cumpla con los estándares internacionales. Al utilizar componentes de primera calidad de marcas como Yaskawa y Parker, garantizamos durabilidad y fiabilidad.
Desarrollamos máquinas de moldeo por soplado especializadas para el envasado de diversos materiales (PET/PETG/PC/PCTG/PP), incluyendo cosméticos, agua, aceite, bebidas, alimentos, productos farmacéuticos y productos para bebés. Especialmente en máquinas especializadas de alta gama para cosméticos, alimentos y productos farmacéuticos, nos hemos mantenido constantemente a la vanguardia de la industria.
Taller
8. Notas de campo: Perspectivas de los ingenieros y satisfacción del cliente
Durante la puesta en marcha en Bogotá, me impresionó la estabilidad de la EP-HGYS280-V6. El cliente, un importante proveedor farmacéutico en Colombia, necesitaba botellas de PET de 50 ml con una calidad uniforme. Tras 72 horas de pruebas continuas a alta velocidad, la desviación del espesor de la pared se mantuvo dentro de 0,05 mm. Los datos de ahorro energético mostraron una reducción de 381 TP4T en comparación con su antiguo equipo de dos etapas.
— Ingeniero de campo sénior, Proyectos Médicos de Colombia
"Implementar el paso único moldeo por inyección y soplado La solución implementada en Medellín transformó la producción de nuestra línea de cosméticos. La transparencia de los frascos de PETG es superior a la de cualquier producto que hayamos importado anteriormente. El diseño de seis estaciones nos permite producir formas ovaladas complejas con un acabado perfecto en el cuello, lo que reduce significativamente nuestra tasa de rechazo en el segmento de perfumes de lujo.
— Director de Producción, Cali Beauty & Personal Care Hub
8. Soluciones integradas: cadena de suministro integral
Para mejorar aún más la eficiencia operativa de su fábrica, ofrecemos compatibilidad total del sistema con componentes industriales auxiliares. También fabricamos equipos profesionales. Cajas de cambios Diseñado para aplicaciones industriales de alta resistencia, garantiza una transmisión de potencia constante en todas sus instalaciones. Nuestra ventaja de suministro integral significa que todos los sistemas están sincronizados para una máxima durabilidad y un tiempo de inactividad mínimo, lo que proporciona un ecosistema tecnológico unificado para sus necesidades de fabricación de plástico.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Qué productos de moldeo por inyección, estirado y soplado están experimentando actualmente el mayor crecimiento en los sectores de bebidas y lácteos colombianos?
A1. Las botellas PET transparentes de formato pequeño para probióticos y jugos premium son tendencia y requieren la alta precisión que solo nuestras máquinas ofrecen.
P2. ¿Cuál es el programa de mantenimiento habitual de un proveedor de máquinas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso en Sudamérica?
A2. Recomendamos una revisión mensual de lubricación y una calibración semestral del servosistema para mantener la precisión extrema de los reductores de la plataforma giratoria.
P3. ¿Qué materiales son los más adecuados para el proceso de moldeo por inyección, estirado y soplado en la producción de envases médicos de grado farmacéutico?
A3. El PET y el PETG son preferidos por sus excelentes propiedades de barrera y resistencia química, lo que garantiza el almacenamiento seguro de medicamentos líquidos sensibles.
P4. ¿Dónde puedo encontrar un video de moldeo por inyección, estirado y soplado que muestre el funcionamiento de 6 estaciones para botellas de gran capacidad?
A4. Puede visitar nuestro portal técnico o canal de YouTube para ver la EP-HGYS280-V6 manipulando envases de 2500 ml con un espesor de pared perfecto.
P5. ¿Cómo se procesa el material Tritan sin BPA en el proceso de moldeo por inyección-estirado-soplado para la fabricación de biberones de alta gama?
A5. Nuestro diseño de tornillo especializado y las precisas unidades de control de temperatura evitan el amarilleo y la degradación del Tritan, manteniendo una seguridad y una transparencia perfectas.
P6. ¿Cuándo es necesario reemplazar las máquinas ASB y Aoki para mejorar la eficiencia de las líneas de producción de botellas de plástico?
A6. Si sus costos de energía aumentan o necesita un control servo avanzado para formas complejas, le recomendamos actualizar a nuestra serie V6.
P7. ¿Cuáles son los principales beneficios de utilizar una máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso para el envasado de miel de grado alimenticio?
A7. Elimina el riesgo de contaminación por manipulación externa de preformas, garantizando un producto más seguro y una presentación visual mucho más limpia.
Editor: PXY
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