A nosotros
Sobre nosotros
Calidad
El mejor y más considerado fabricante de ISBM
Nuestra fábrica cuenta con más de dos décadas de experiencia en la fabricación de equipos de moldeo de plástico de alta precisión y alta demanda. Nos especializamos en máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado de un solo paso (ISBM), esenciales para la producción de una amplia gama de productos plásticos huecos, como botellas para cosméticos, alimentos, productos farmacéuticos y más. Equipadas con tecnología avanzada y sistemas de automatización, garantizamos la satisfacción de las diversas necesidades de nuestros clientes.
Nuestras capacidades de fabricación se basan en la innovación continua, logrando eficiencia energética y bajos costos operativos. Utilizamos sistemas de servomotores, sistemas de control PLC y componentes de alta calidad de proveedores globales de renombre. Esto nos permite producir máquinas con un rendimiento superior, mínimo desperdicio y alta precisión, garantizando resultados confiables y consistentes para la producción en masa.
Nos dedicamos a brindar soluciones integrales, desde la fabricación de máquinas hasta el diseño de moldes, con soporte técnico completo.
Características técnicas y ventajas de la tecnología ISBM de un solo paso
En comparación con el proceso convencional de moldeo por inyección, estirado y soplado (ISBM) de dos etapas, donde las preformas primero se moldean por inyección, se enfrían, se almacenan y posteriormente se recalientan para el soplado, el proceso ISBM de un solo paso integra todas las operaciones en un único ciclo continuo dentro de una sola máquina. Este enfoque integrado ofrece importantes ventajas tecnológicas y económicas:
Producción totalmente integrada
Higiene mejorada
Todas las operaciones se realizan en un entorno sellado sin intervención humana. La eliminación de la manipulación intermedia evita la contaminación de las preformas, algo fundamental para el envasado de productos farmacéuticos y alimentarios.
Alta automatización
Productividad superior
Los sistemas servoeléctricos totalmente automatizados ofrecen tiempos de ciclo de 10 a 30 segundos. Una sola máquina produce más de 1 millón de contenedores al año, lo que reduce la dependencia de la mano de obra.
Calidad excepcional
Rendimiento superior
El control de bucle cerrado en tiempo real logra una uniformidad del espesor de pared de ±5%. El estiramiento biaxial aumenta la resistencia a la tracción en 30%+, mejorando la resistencia al impacto.
Eficiencia energética
Sostenibilidad
La eliminación del recalentamiento de las preformas reduce el consumo de energía entre 20 y 301 TP4T. El reprocesamiento in situ de los materiales de desecho permite una utilización del material de más de 951 TP4T.
Control inteligente
Ingeniería de precisión
Las interfaces avanzadas de PLC y HMI permiten una configuración y monitorización precisas de los parámetros. Garantizan una exactitud repetible y facilitan la resolución de problemas para los operadores.
Diferenciadores técnicos clave
Control de procesos de circuito cerrado
El control en tiempo real de la presión de estiramiento axial y soplado radial mediante servomotores garantiza una calidad de producto uniforme.
Optimización energética
La eliminación de la etapa de recalentamiento, que consume mucha energía, reduce los costes operativos al tiempo que mantiene parámetros estables.
Circularidad material
El reprocesamiento inmediato in situ de bebederos, canales de alimentación y residuos permite ciclos de producción sin desperdicios.
¿Por qué elegirnos?
Automatización avanzada y sistemas servo
Nuestras máquinas integran múltiples sistemas de servomotores y sistemas de control PLC para garantizar una producción fluida y de alta precisión. Esta automatización reduce significativamente el error humano y aumenta la consistencia en cada ciclo de producción.
Eficiencia energética
Al emplear tecnología de calentamiento de ahorro de energía por infrarrojo lejano nano y eliminar la necesidad de calentamiento secundario de las preformas, logramos un ahorro de energía de hasta 40% en comparación con los métodos tradicionales.
Manejo superior de materiales
Nuestros equipos están diseñados para manipular una amplia gama de materiales, como PET, PETG, PP, PC, Tritan y más. Esta versatilidad hace que nuestras máquinas sean ideales para producir una amplia gama de productos, desde envases cosméticos hasta contenedores para alimentos y productos farmacéuticos.
Automatización avanzada y sistemas servo
Nuestras máquinas integran múltiples sistemas de servomotores y sistemas de control PLC para garantizar una producción fluida y de alta precisión. Esta automatización reduce significativamente el error humano y aumenta la consistencia en cada ciclo de producción.
Alta precisión y estabilidad
Con sistemas avanzados de calentamiento de tornillos y sujeción de moldes, nuestras máquinas garantizan una producción consistente de alta calidad con mínimo desperdicio. Ofrecemos un control preciso de la temperatura del molde y altas fuerzas de sujeción por soplado, lo que permite obtener productos con excelente precisión dimensional y propiedades de material.
Exhibición del taller
Qué Moldes de inyección y soplado de un solo paso Ofrecemos
