ISBM
mesin tiup satu langkah
Kompatibel dengan cetakan mesin ASB Jepang
Apa itu Injection Stretch Blow Molding (ISBM)?
Pencetakan Tiup Peregangan Injeksi (ISBM) adalah proses pencetakan wadah plastik yang efisien dan banyak digunakan untuk memproduksi produk plastik berongga dengan presisi tinggi dan kinerja tinggi. Proses ini menggabungkan tiga langkah utama: pencetakan injeksi, peregangan, dan pencetakan tiupSemua proses tersebut dilakukan dalam satu mesin, sehingga menghilangkan kebutuhan akan proses perantara. Hal ini menghasilkan peningkatan efisiensi produksi dan konsistensi produk yang signifikan.
Proses dimulai dengan pencetakan injeksi, di mana bahan baku plastik disuntikkan ke dalam cetakan untuk membentuk preform. Preform tersebut kemudian diregangkan untuk menyelaraskan molekul polimer, yang meningkatkan kekuatan dan kejernihan material. Terakhir, cetakan tiup Langkah ini mengembangkan preform menjadi bentuk yang diinginkan, biasanya menghasilkan botol, toples, atau wadah berongga lainnya.
ISBM digunakan untuk memproduksi berbagai macam produk plastik, termasuk PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS, dan PLA bahan-bahan yang umum digunakan untuk membuat botol bayi, botol air, wadah farmasi, botol kosmetik, dan berbagai produk lainnya.
Prinsip Kerja Pencetakan Tiup Satu Langkah:
1. Dalam One-Step Injection Stretch Blow Molding, seluruh proses—injeksi, peregangan, dan pencetakan tiup—berlangsung dalam mesin yang sama.
2. Tahap pencetakan injeksi menghasilkan preform (bentuk botol awal).
3. Preform kemudian dipanaskan di mesin yang sama (tidak perlu pemanasan ulang terpisah), yang membantu menghemat energi.
4. Peregangan memanjangkan plastik, dan langkah peniupan membentuknya menjadi botol akhir.
Perbedaan Antara Mesin 3 Stasiun dan 4 Stasiun:
Mesin 3 Stasiun Meliputi:
- Stasiun pencetakan injeksi
- Pemanasan preform, pemotongan ekor, dan pra-peniupan
- Stasiun peniupan peregangan
Mesin 4 stasiun Menambahkan:
- Stasiun pencetakan injeksi
- Pemanasan preform, pemotongan ekor, dan pra-peniupan
- Stasiun peniupan peregangan
- Stasiun pengambilan otomatis untuk pembuangan produk jadi.
Bentuk Kontras Teknik Satu Langkah dan Dua Langkah
| Metode Pembentukan | Proses Pembentukan | Konfigurasi Peralatan | Buatan/Energi/Kotak | Kualitas Produk | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Satu Langkah | Dua stasiun | Tiga stasiun | Empat stasiun | 1. Hanya satu set mesin untuk menyelesaikan produksi botol dalam jumlah banyak; 2. Metode embrio tipe panas |
Kecil | Tidak terpengaruh oleh kelembapan, berbagai macam bentuk, dan minim polusi. |
| Dari pencetakan botol hingga pencetakan tiup | Dari pencetakan botol hingga pencetakan tiup regang, tidak diperlukan pemanasan ulang. | Dari pencetakan botol hingga pemindahan ke stasiun pemanas pengontrol suhu dan kemudian pencetakan tiup peregangan. | ||||
| Dari pencetakan botol hingga pencetakan tiup | Dari pencetakan botol hingga pencetakan tiup regang, tidak diperlukan pemanasan ulang. | Dari pencetakan botol hingga pemindahan ke stasiun pemanas pengontrol suhu dan kemudian pencetakan tiup peregangan. | ||||
| Dua Langkah | Pencetakan injeksi dan pencetakan tiup adalah dua proses terpisah, dan membutuhkan pemanasan terpisah. | 1. Mesin cetak injeksi untuk menyelesaikan produksi preform. 2. Performa, jajaran transportasi 3. Memanaskan kembali, mengeluarkan produk 4. Metode embrio tipe dingin |
Lagi | Terpengaruh oleh kelembapan, juga bentuk dan mudah tercemar. | ||
Mesin ISBM
EP-HGY50-V3-EV | 3-Station
EP-HGY250-V4 | 4-Station
EP-HGY250-V4-B | 4-Station
EP-HGY650-V4 | 4-Station
EP-BPET-94V3 | 3-Station
EP-BPET-70V4 | 4-Station
EP-BPET-125V4 | 4-Station
EP-HGYS150-V4 | 4-Station
EP-HGYS150-V4-EV | 4-Station
EP-HGYS200-V4 | 4-Station
EP-HGYS200-V4-B | 4-Station
EP-HGYS280-V6 | 6-Station
EP-ISBM Machine Moudel
Fitur Teknis & Keunggulan Teknologi ISBM Satu Langkah
Dibandingkan dengan proses pencetakan tiup peregangan injeksi dua tahap (ISBM) konvensional—di mana preform pertama kali dicetak injeksi, didinginkan, disimpan, dan kemudian dipanaskan kembali untuk ditiup—proses ISBM satu langkah mengintegrasikan semua operasi ke dalam satu siklus kontinu dalam satu mesin. Pendekatan terintegrasi ini memberikan manfaat teknologi dan ekonomi yang signifikan:
Produksi Terintegrasi Penuh
Kebersihan yang Ditingkatkan & Risiko Kontaminasi yang Dikurangi
Semua operasi berlangsung dalam lingkungan tertutup dan terkontrol tanpa campur tangan manusia. Menghilangkan penanganan perantara mencegah kontaminasi preform, penyerapan kelembapan, dan deformasi termal—yang sangat penting untuk kemasan farmasi, medis, dan makanan yang membutuhkan sterilitas tanpa kompromi.
Otomatisasi Tinggi & Produktivitas Unggul
Manufaktur Volume Tinggi yang Efisien
Sistem kontrol servo-elektrik/hibrida yang sepenuhnya otomatis menghasilkan waktu siklus 10–30 detik per rongga cetakan. Satu mesin menghasilkan lebih dari 1 juta wadah berkualitas tinggi setiap tahunnya, mengurangi ketergantungan tenaga kerja, luas lantai, dan kompleksitas operasional—ideal untuk produksi tepat waktu (just-in-time production).
Kualitas Produk yang Luar Biasa
Performa Mekanik yang Unggul
Kontrol loop tertutup waktu nyata mencapai keseragaman ketebalan dinding ±5% dan orientasi molekuler yang optimal. Peregangan biaxial meningkatkan kekuatan tarik hingga 30%+, meningkatkan ketahanan benturan dan kinerja penghalang. Tidak adanya pemanasan sekunder menjaga kejernihan polimer untuk kemasan premium.
Efisiensi Energi & Keberlanjutan
Pengurangan Biaya & Dampak Lingkungan
Menghilangkan pemanasan ulang preform mengurangi konsumsi energi sebesar 20–30%. Penggilingan ulang limbah di lokasi menghasilkan pemanfaatan material sebesar 95%+, menurunkan biaya bahan baku, dan selaras dengan prinsip ekonomi sirkular serta tujuan keberlanjutan global.
Perbedaan Teknis Utama
Kontrol Proses Lingkaran Tertutup
Kontrol tekanan peregangan aksial dan tiupan radial yang digerakkan servo secara real-time memastikan kualitas produk yang konsisten di semua proses produksi.
Optimalisasi Energi
Penghapusan tahap pemanasan ulang yang membutuhkan banyak energi mengurangi biaya operasional sekaligus mempertahankan parameter proses yang stabil.
Sirkularitas Material
Penggilingan ulang langsung di tempat terhadap saluran tuang, saluran penghubung, dan limbah memungkinkan siklus produksi tanpa limbah untuk efisiensi maksimum.
Tata Letak Mesin
Mesin H. ISBM
I. Lengan Mekanik
A. Kompresor Udara Tekanan Tinggi
B. Tangki Penyimpanan Gas
C. Filter Kering Dingin
D. Menara Pendingin
E. Pendingin
F. Kompresor Udara Tekanan Rendah
Pengontrol Suhu Cetakan G.
Proses Pencetakan Tiup Peregangan Injeksi (ISBM)
1. Injeksi
Pencetakan Praform
Resin PET cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan untuk membentuk preform seperti "tabung reaksi" dengan leher yang sudah jadi.
2. Pengkondisian
Pemotongan Ekor / Pengawetan Panas
Material berlebih (ekor) dihilangkan. Suhu preform disamakan untuk memastikan elastisitas peregangan yang optimal.
3. Peregangan Tiup
Pencetakan & Pembentukan
Sebuah batang meregangkan preform secara vertikal sementara udara bertekanan tinggi mengembangkannya secara horizontal terhadap dinding cetakan.
4. Bawa pulang
Pengeluaran & Pembuangan
Cetakan terbuka dan botol yang sudah jadi dikeluarkan melalui robot atau gravitasi untuk dikemas.
Apa perbedaan antara ISBM dan EBM?
Aplikasi:
ISBM: Metode ini digunakan secara luas untuk memproduksi botol-botol kecil dengan presisi tinggi, seperti wadah kosmetik, farmasi, dan minuman.
BM: EBM lebih disukai untuk memproduksi wadah yang lebih besar, seperti botol dan tangki industri, yang mungkin tidak memerlukan tingkat presisi yang sama.
Setiap proses memiliki keunggulannya masing-masing dan cocok untuk berbagai jenis produk berdasarkan kebutuhan akan presisi, penggunaan material, efisiensi energi, dan kecepatan produksi.
Alur Proses:
ISBM: Proses ISBM melibatkan tiga tahap: pencetakan injeksi untuk membuat preform, peregangan preform, dan kemudian pencetakan tiup menjadi bentuk akhir. Proses ini terjadi dalam satu mesin, tanpa perlu memanaskan ulang preform, sehingga lebih hemat energi.
EBM: EBM melibatkan ekstrusi bahan plastik menjadi parison, kemudian dipompa di dalam cetakan untuk menciptakan bentuk yang diinginkan. Proses ini umumnya lebih sederhana tetapi mungkin memerlukan lebih banyak operasi terpisah, termasuk pemanasan ulang.
Efisiensi Energi:
ISBM: ISBM menawarkan efisiensi energi yang lebih baik karena preform langsung digunakan untuk proses peniupan tanpa memerlukan pemanasan sekunder, sehingga mengurangi konsumsi energi sekitar 40%.
EBM: Proses EBM mungkin mengonsumsi lebih banyak energi, terutama karena perlunya memanaskan kembali parison yang telah diekstrusi sebelum ditiup.
Kualitas Produk:
ISBM: ISBM cenderung menghasilkan produk dengan stabilitas dimensi yang lebih baik, kekuatan yang lebih tinggi, dan sifat penghalang yang lebih baik karena orientasi molekuler selama peregangan.
EBM: Produk EBM biasanya memiliki presisi yang sedikit lebih rendah, tetapi lebih cocok untuk bentuk yang lebih besar dan kompleks seperti wadah berongga dan kemasan industri.
Kecepatan Produksi:
ISBM: Sistem ISBM umumnya lebih cepat dalam hal pencetakan secara keseluruhan dan cocok untuk produksi volume tinggi.
EBM: EBM biasanya lebih lambat, tetapi memberikan fleksibilitas lebih dalam menangani berbagai bentuk dan ukuran produk.
Contoh Botol yang Dipajang
Botol plastik kosmetik
1. Kosmetik (serum, lotion, parfum)
2. Produk perawatan kulit (masker wajah, krim wajah)
3. Produk perawatan pribadi (sampo, sabun mandi)
4. Obat-obatan atau suplemen kesehatan (cairan oral, semprotan)
Botol kemasan bahan kimia sehari-hari
1. Kosmetik (serum, lotion)
Produk perawatan pribadi (sampo, sabun mandi cair)
2. Makanan dan minuman (jus, air mineral)
3. Produk farmasi dan kesehatan (cairan oral, tetes mata)
4. Botol reagen laboratorium
Botol kemasan bermerek
1. Kosmetik kelas atas (serum, lotion, krim)
2. Wewangian dan parfum
3. Produk perawatan rambut (minyak rambut, masker rambut)
Kemasan mewah (edisi terbatas, set hadiah)
Botol plastik berkapasitas kecil
1. Botol Sampel
2. Botol Reagen
3. Botol Isi Ulang Kosmetik
4. Botol E-liquid
Air mineral kemasan
1. Air mineral dalam botol
2. Plastik strip panjang
Botol habis pakai laboratorium
1. Botol Bergaya Labu Erlenmeyer
2. Botol Bermulut Lebar
3. Botol Amber
4. Botol Penyimpanan Sampel
Apa Cetakan Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Kami Menawarkan
Tentang Kami
Produsen Mesin & Cetakan Injeksi Tiup Peregangan Otomatis Satu Langkah Profesional
Dengan pengalaman manufaktur selama beberapa puluh tahun di industri mesin cetak tiup, kami terus meningkatkan dan memperbarui sistem produksi mesin cetak tiup kami dan telah mengajukan banyak paten nasional. Kami telah mengembangkan mesin cetak tiup khusus untuk berbagai material (PET/PETG/PC/PCTG/PP) yang digunakan dalam kemasan kosmetik, air, minyak, minuman, wadah makanan bermulut lebar, kemasan farmasi, dan produk bayi.
Kami secara konsisten mempertahankan posisi terdepan di industri ini, khususnya dalam mesin cetak tiup kelas atas untuk kosmetik, makanan, dan farmasi.
Tampilan Bengkel
