आई एस बी एम
एक चरण ब्लो मशीन
जापानी एएसबी मशीन मोल्ड के साथ संगत
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम) क्या है?
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम) यह एक कुशल प्लास्टिक कंटेनर मोल्डिंग प्रक्रिया है जिसका व्यापक रूप से उच्च परिशुद्धता और उच्च प्रदर्शन वाले खोखले प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। यह निम्नलिखित को जोड़ती है: तीन प्रमुख चरण: इंजेक्शन मोल्डिंग, स्ट्रेचिंग और ब्लो मोल्डिंगयह सब एक ही मशीन के भीतर हो जाता है, जिससे मध्यवर्ती प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप उत्पादन क्षमता और उत्पाद की एकरूपता में उल्लेखनीय सुधार होता है।
यह प्रक्रिया शुरू होती है अंतः क्षेपण ढलाईइस प्रक्रिया में कच्चे प्लास्टिक पदार्थ को सांचे में डालकर एक प्रीफॉर्म बनाया जाता है। फिर प्रीफॉर्म को तनी पॉलिमर अणुओं को संरेखित करने के लिए, जो सामग्री की मजबूती और स्पष्टता को बढ़ाता है। अंत में, फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग इस चरण में प्रीफॉर्म को वांछित आकार में फुलाया जाता है, जिससे आमतौर पर बोतलें, जार या अन्य खोखले कंटेनर बनते हैं।
आईएसबीएम का उपयोग कई प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है, जिनमें शामिल हैं: पीईटी, पीईटीजी, पीपी, पीसी, ट्राइटन, पीएस, एबीएस और पीएलए ऐसी सामग्रियां, जिनका उपयोग आमतौर पर बनाने के लिए किया जाता है शिशु की बोतलें, पानी की बोतलें, दवाइयों के डिब्बे, सौंदर्य प्रसाधन की बोतलें और अन्य कई उत्पाद.
एक-चरणीय ब्लो मोल्डिंग का कार्य सिद्धांत:
1. वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में, पूरी प्रक्रिया—इंजेक्शन, स्ट्रेचिंग और ब्लो मोल्डिंग—एक ही मशीन के भीतर होती है।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग चरण में एक प्रीफॉर्म (बोतल का प्रारंभिक आकार) तैयार होता है।
3. इसके बाद प्रीफॉर्म को उसी मशीन में गर्म किया जाता है (अलग से दोबारा गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती), जिससे ऊर्जा की बचत होती है।
4. खींचने से प्लास्टिक लंबा हो जाता है, और फुलाने की प्रक्रिया से इसे अंतिम बोतल का आकार मिलता है।
3-स्टेशन और 4-स्टेशन मशीनों के बीच अंतर:
3-स्टेशन मशीन में शामिल हैं:
- इंजेक्शन मोल्डिंग स्टेशन
- प्रीफॉर्म हीटिंग, टेल कटिंग और प्री-ब्लोइंग
- स्ट्रेच-ब्लोइंग स्टेशन
4-स्टेशन मशीन में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
- इंजेक्शन मोल्डिंग स्टेशन
- प्रीफॉर्म हीटिंग, टेल कटिंग और प्री-ब्लोइंग
- स्ट्रेच-ब्लोइंग स्टेशन
- तैयार उत्पादों को स्वचालित रूप से निकालने के लिए टेक-आउट स्टेशन
एकल चरण और दो चरण तकनीक के विपरीत रूप
| निर्माण विधि | निर्माण प्रक्रिया | उपकरण विन्यास | कृत्रिम/ऊर्जा/वर्ग | उत्पाद की गुणवत्ता | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| एकल चरण | दो स्टेशन | तीन स्टेशन | चार स्टेशन | 1. एक ही मशीन सेट से कई बोतलों का उत्पादन पूरा किया जा सकता है; 2. गर्म प्रकार की भ्रूण विधि |
थोड़ा | नमी से अप्रभावित, विभिन्न प्रकार के आकार और कम प्रदूषण। |
| बोतल मोल्डिंग से लेकर ब्लो मोल्डिंग तक | बोतल मोल्डिंग से लेकर स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग तक, किसी भी प्रक्रिया में पुनः गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है। | बोतल मोल्डिंग से लेकर हीटिंग स्टेशन के तापमान नियंत्रण तक और फिर स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग तक। | ||||
| बोतल मोल्डिंग से लेकर ब्लो मोल्डिंग तक | बोतल मोल्डिंग से लेकर स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग तक, किसी भी प्रक्रिया में पुनः गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है। | बोतल मोल्डिंग से लेकर हीटिंग स्टेशन के तापमान नियंत्रण तक और फिर स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग तक। | ||||
| दो कदम | इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग दो अलग-अलग प्रक्रियाएं हैं, इनके लिए अलग-अलग हीटिंग की आवश्यकता होती है। | 1. प्रीफॉर्म उत्पादन को पूरा करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग। 2. प्रदर्शन, परिवहन लाइनअप 3. दोबारा गर्म करने पर उत्पाद को बाहर निकालें। 4. शीत प्रकार की भ्रूण विधि |
अधिक | नमी से प्रभावित, साथ ही आकार और आसानी से प्रदूषित होने वाला | ||
आईएसबीएम मशीनें
ईपी-एचजीवाई50-वी3-ईवी | 3-स्टेशन
ईपी-एचजीवाई250-वी4 | 4-स्टेशन
ईपी-एचजीवाई250-वी4-बी | 4-स्टेशन
ईपी-एचजीवाई650-वी4 | 4-स्टेशन
ईपी-बीपीईटी-94वी3 | 3-स्टेशन
ईपी-बीपीईटी-70वी4 | 4-स्टेशन
ईपी-बीपीईटी-125वी4 | 4-स्टेशन
ईपी-एचजीवाईएस150-वी4 | 4-स्टेशन
ईपी-एचजीवाईएस150-वी4-ईवी | 4-स्टेशन
ईपी-एचजीवाईएस200-वी4 | 4-स्टेशन
ईपी-एचजीवाईएस200-वी4-बी | 4-स्टेशन
ईपी-एचजीवाईएस280-वी6 | 6-स्टेशन
ईपी-आईएसबीएम मशीन मॉडल
वन-स्टेप आईएसबीएम तकनीक की तकनीकी विशेषताएं और लाभ
परंपरागत दो-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम) प्रक्रिया की तुलना में—जिसमें पहले प्रीफॉर्म को इंजेक्शन मोल्ड किया जाता है, ठंडा किया जाता है, संग्रहित किया जाता है, और बाद में ब्लोइंग के लिए फिर से गर्म किया जाता है—एक-चरण आईएसबीएम प्रक्रिया सभी कार्यों को एक ही मशीन के भीतर एक ही निरंतर चक्र में एकीकृत करती है। यह एकीकृत दृष्टिकोण महत्वपूर्ण तकनीकी और आर्थिक लाभ प्रदान करता है:
पूर्णतः एकीकृत उत्पादन
बेहतर स्वच्छता और संदूषण के जोखिम में कमी
सभी प्रक्रियाएं मानव हस्तक्षेप के बिना, एक सीलबंद और नियंत्रित वातावरण में होती हैं। मध्यवर्ती प्रक्रियाओं को समाप्त करने से प्रीफॉर्म संदूषण, नमी अवशोषण और ऊष्मीय विरूपण को रोका जा सकता है - जो कि फार्मास्युटिकल, चिकित्सा और खाद्य-श्रेणी की पैकेजिंग के लिए महत्वपूर्ण है, जिसमें बेजोड़ रोगाणुहीनता आवश्यक होती है।
उच्च स्वचालन और बेहतर उत्पादकता
कुशल उच्च-मात्रा उत्पादन
पूर्णतः स्वचालित सर्वो-इलेक्ट्रिक/हाइब्रिड नियंत्रण प्रणालियाँ प्रत्येक मोल्ड कैविटी के लिए 10-30 सेकंड का चक्र समय प्रदान करती हैं। एक ही मशीन प्रतिवर्ष 10 लाख से अधिक उच्च-गुणवत्ता वाले कंटेनर का उत्पादन करती है, जिससे श्रम पर निर्भरता, स्थान और परिचालन जटिलता कम हो जाती है—यह जस्ट-इन-टाइम उत्पादन के लिए आदर्श है।
असाधारण उत्पाद गुणवत्ता
बेहतर यांत्रिक प्रदर्शन
रीयल-टाइम क्लोज्ड-लूप नियंत्रण ±5% की दीवार की मोटाई में एकरूपता और इष्टतम आणविक अभिविन्यास प्राप्त करता है। द्विअक्षीय खिंचाव तन्यता शक्ति को 30%+ तक बढ़ाता है, जिससे प्रभाव प्रतिरोध और अवरोधक प्रदर्शन में सुधार होता है। द्वितीयक तापन की आवश्यकता न होने से उच्च गुणवत्ता वाली पैकेजिंग के लिए पॉलिमर की स्पष्टता बनी रहती है।
ऊर्जा दक्षता और स्थिरता
कम लागत और पर्यावरणीय प्रभाव
प्रीफॉर्म को दोबारा गर्म करने की प्रक्रिया को समाप्त करने से ऊर्जा खपत में 20–30% की कमी आती है। अपशिष्ट पदार्थों की ऑन-साइट रीग्राइंडिंग से 95%+ सामग्री का उपयोग होता है, जिससे कच्चे माल की लागत कम होती है और यह चक्रीय अर्थव्यवस्था के सिद्धांतों और वैश्विक स्थिरता लक्ष्यों के अनुरूप है।
प्रमुख तकनीकी अंतर
क्लोज्ड-लूप प्रक्रिया नियंत्रण
वास्तविक समय में सर्वो-चालित अक्षीय खिंचाव और रेडियल ब्लोइंग दबाव नियंत्रण सभी उत्पादन चरणों में उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करता है।
ऊर्जा अनुकूलन
ऊर्जा की अधिक खपत करने वाले पुनः गर्म करने के चरण को हटाने से स्थिर प्रक्रिया मापदंडों को बनाए रखते हुए परिचालन लागत कम हो जाती है।
सामग्री की गोलाकारता
स्पू, रनर और अपशिष्ट पदार्थों की तत्काल ऑन-साइट रीग्राइंडिंग से अधिकतम दक्षता के लिए शून्य-अपशिष्ट उत्पादन चक्र संभव हो पाता है।
मशीन लेआउट
एच. आईएसबीएम मशीन
I. यांत्रिक भुजा
ए. उच्च दाब वायु संपीडन
बी. गैस भंडारण टैंक
सी. ठंडा शुष्क फ़िल्टर
डी. शीतलन टावर
ई. चिलर
एफ. कम दबाव वाला वायु संपीडन
जी. मोल्ड तापमान नियंत्रक
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम) की प्रक्रिया
1. इंजेक्शन
प्रीफॉर्म मोल्डिंग
पिघली हुई पीईटी राल को सांचे की गुहा में इंजेक्ट किया जाता है ताकि एक तैयार गर्दन के साथ "टेस्ट-ट्यूब" जैसा प्रीफॉर्म बनाया जा सके।
2. कंडीशनिंग
पूंछ काटना / ताप संरक्षण
अतिरिक्त सामग्री (टेल) हटा दी जाती है। इष्टतम खिंचाव लोच सुनिश्चित करने के लिए प्रीफॉर्म के तापमान को एक समान किया जाता है।
3. स्ट्रेच ब्लो
मोल्डिंग और आकार देना
एक छड़ प्रीफॉर्म को लंबवत रूप से खींचती है जबकि उच्च दबाव वाली हवा इसे सांचे की दीवारों के विरुद्ध क्षैतिज रूप से फैलाती है।
4. टेक-आउट
निष्कासन और निर्वहन
सांचा खुलता है और तैयार बोतल को रोबोट या गुरुत्वाकर्षण के माध्यम से पैकेजिंग के लिए बाहर निकाल दिया जाता है।
आईएसबीएम और ईबीएम में क्या अंतर है?
आवेदन:
आईएसबीएम: इस विधि का उपयोग कॉस्मेटिक, फार्मास्युटिकल और पेय पदार्थों के कंटेनर जैसी उच्च परिशुद्धता वाली छोटी बोतलों के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है।
बीएम: ईबीएम को बड़े कंटेनरों, जैसे औद्योगिक बोतलों और टैंकों के उत्पादन के लिए प्राथमिकता दी जाती है, जिनमें समान स्तर की सटीकता की आवश्यकता नहीं हो सकती है।
प्रत्येक प्रक्रिया की अपनी खूबियां हैं और यह सटीकता, सामग्री के उपयोग, ऊर्जा दक्षता और उत्पादन गति की आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
प्रक्रिया प्रवाह:
आईएसबीएम: आईएसबीएम प्रक्रिया में तीन चरण शामिल हैं: प्रीफॉर्म बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग, प्रीफॉर्म को खींचना और फिर उसे ब्लो मोल्डिंग द्वारा अंतिम आकार देना। यह प्रक्रिया एक ही मशीन में होती है, जिसमें प्रीफॉर्म को दोबारा गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती, जिससे यह अधिक ऊर्जा-कुशल बन जाती है।
ईबीएम: ईबीएम में प्लास्टिक सामग्री को एक पैरिसन में एक्सट्रूड किया जाता है, फिर उसे सांचे में फुलाकर वांछित आकार दिया जाता है। यह प्रक्रिया आम तौर पर सरल होती है, लेकिन इसमें पुनः गर्म करने सहित कई अलग-अलग क्रियाविधियों की आवश्यकता हो सकती है।
ऊर्जा दक्षता:
आईएसबीएम: आईएसबीएम बेहतर ऊर्जा दक्षता प्रदान करता है क्योंकि प्रीफॉर्म को द्वितीयक हीटिंग की आवश्यकता के बिना सीधे ब्लोइंग के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे ऊर्जा खपत लगभग 401टीपी4टी तक कम हो जाती है।
ईबीएम: ईबीएम प्रक्रिया में अधिक ऊर्जा की खपत हो सकती है, खासकर ब्लोइंग से पहले एक्सट्रूडेड पैरिसन को दोबारा गर्म करने की आवश्यकता के कारण।
उत्पाद की गुणवत्ता:
आईएसबीएम: खिंचाव के दौरान आणविक अभिविन्यास के कारण आईएसबीएम बेहतर आयामी स्थिरता, उच्च शक्ति और बेहतर अवरोधक गुणों वाले उत्पाद उत्पन्न करता है।
ईबीएम: ईबीएम उत्पादों की सटीकता आमतौर पर थोड़ी कम होती है, लेकिन यह खोखले कंटेनर और औद्योगिक पैकेजिंग जैसी बड़ी और अधिक जटिल आकृतियों के लिए बेहतर उपयुक्त है।
उत्पादन गति:
आईएसबीएम: आईएसबीएम सिस्टम आमतौर पर समग्र मोल्डिंग के मामले में तेज होते हैं और उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं।
ईबीएम: ईबीएम आमतौर पर धीमी होती है, लेकिन यह विभिन्न प्रकार के उत्पाद आकारों और आकृतियों को संभालने में अधिक लचीलापन प्रदान करती है।
बोतल नमूना प्रदर्शन
कॉस्मेटिक प्लास्टिक की बोतलें
1. सौंदर्य प्रसाधन (सीरम, लोशन, परफ्यूम)
2. त्वचा की देखभाल के उत्पाद (फेस मास्क, फेस क्रीम)
3. व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद (शैंपू, बॉडी वॉश)
4. दवाइयां या स्वास्थ्य पूरक (मुंह से लेने वाले तरल पदार्थ, स्प्रे)
दैनिक रासायनिक पैकेजिंग बोतलें
1. सौंदर्य प्रसाधन (सीरम, लोशन)
व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद (शैम्पू, शॉवर जेल)
2. खाद्य पदार्थ और पेय पदार्थ (रस, मिनरल वाटर)
3. दवाइयाँ और स्वास्थ्य उत्पाद (मुँह से ली जाने वाली दवाएँ, आँखों में डालने वाली बूँदें)
4. प्रयोगशाला अभिकर्मक की बोतलें
ब्रांडेड पैकेजिंग बोतलें
1. उच्च गुणवत्ता वाले सौंदर्य प्रसाधन (सीरम, लोशन, क्रीम)
2. सुगंध और इत्र
3. बालों की देखभाल के उत्पाद (बालों के तेल, बालों के मास्क)
लक्जरी पैकेजिंग (सीमित संस्करण, उपहार सेट)
छोटी क्षमता वाली प्लास्टिक की बोतल
1. नमूना बोतलें
2. अभिकर्मक बोतलें
3. कॉस्मेटिक रिफिल बोतलें
4. ई-लिक्विड बोतलें
बोतलबंद मिनरल वाटर
1. बोतलबंद मिनरल वाटर
2. लंबी प्लास्टिक पट्टी
प्रयोगशाला में उपयोग होने वाली बोतलें
1. एर्लेनमेयर फ्लास्क शैली की बोतलें
2. चौड़े मुंह वाली बोतलें
3. एम्बर बोतलें
4. नमूना भंडारण बोतलें
क्या वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग मोल्ड्स हम प्रस्ताव रखते हैं
हमारे बारे में
पेशेवर स्वचालित वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन और मोल्ड निर्माता
ब्लो मोल्डिंग मशीन उद्योग में कई दशकों के विनिर्माण अनुभव के साथ, हमने अपनी ब्लो मोल्डिंग मशीन उत्पादन प्रणाली में लगातार सुधार और उन्नयन किया है और कई राष्ट्रीय पेटेंट के लिए आवेदन किया है। हमने सौंदर्य प्रसाधन, पानी, तेल, पेय पदार्थ, चौड़े मुंह वाले खाद्य कंटेनर, दवा पैकेजिंग और शिशु उत्पादों की पैकेजिंग में उपयोग होने वाली विभिन्न सामग्रियों (पीईटी/पीईटीजी/पीसी/पीसीटीजी/पीपी) के लिए विशेष ब्लो मोल्डिंग मशीनें विकसित की हैं।
हमने उद्योग में लगातार अग्रणी स्थान बनाए रखा है, विशेष रूप से सौंदर्य प्रसाधन, खाद्य पदार्थ और फार्मास्यूटिकल्स के लिए उच्च श्रेणी की ब्लो मोल्डिंग मशीनों के क्षेत्र में।
कार्यशाला प्रदर्शन









