آئی ایس بی ایم
ایک قدم دھچکا مشین
جاپانی ASB مشین کے سانچوں کے ساتھ ہم آہنگ
انجکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ (ISBM) کیا ہے؟
انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ (ISBM) ایک موثر پلاسٹک کنٹینر مولڈنگ عمل ہے جو بڑے پیمانے پر اعلی صحت سے متعلق، اعلی کارکردگی والے کھوکھلی پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ یکجا کرتا ہے۔ تین اہم مراحل: انجیکشن مولڈنگ، اسٹریچنگ، اور بلو مولڈنگ، سب ایک ہی مشین کے اندر، انٹرمیڈیٹ عمل کی ضرورت کو ختم کرنا۔ اس کے نتیجے میں پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کی مستقل مزاجی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔
سے عمل شروع ہوتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ، جہاں خام پلاسٹک کے مواد کو ایک پرفارم بنانے کے لیے ایک سانچے میں انجکشن کیا جاتا ہے۔ preform پھر ہے پھیلا ہوا پولیمر مالیکیولز کو سیدھ میں لانا، جو مواد کی طاقت اور وضاحت کو بڑھاتا ہے۔ آخر میں، بلو مولڈنگ سٹیپ پرفارم کو مطلوبہ شکل میں بڑھاتا ہے، عام طور پر بوتلیں، جار، یا دوسرے کھوکھلے کنٹینرز تیار کرتا ہے۔
ISBM کا استعمال پلاسٹک کی مصنوعات کی وسیع اقسام بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، بشمول PET، PETG، PP، PC، Tritan، PS، ABS، اور PLA مواد، جو عام طور پر بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بچوں کی بوتلیں، پانی کی بوتلیں، فارماسیوٹیکل کنٹینرز، کاسمیٹکس کی بوتلیں، اور مختلف دیگر مصنوعات.
ون سٹیپ بلو مولڈنگ کا عملی اصول:
1. ون سٹیپ انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ میں، پورا عمل—انجیکشن، اسٹریچنگ، اور بلو مولڈنگ—ایک ہی مشین میں ہوتا ہے۔
2. انجیکشن مولڈنگ مرحلہ ایک پرفارم (ابتدائی بوتل کی شکل) بناتا ہے۔
3. پھر پرفارم کو ایک ہی مشین میں گرم کیا جاتا ہے (الگ دوبارہ گرم کرنے کی ضرورت نہیں)، جو توانائی کو بچانے میں مدد کرتا ہے۔
4. کھینچنا پلاسٹک کو لمبا کرتا ہے، اور اڑانے والا قدم اسے آخری بوتل کی شکل دیتا ہے۔
3-اسٹیشن اور 4-اسٹیشن مشینوں کے درمیان فرق:
3-اسٹیشن مشین پر مشتمل ہے:
- انجیکشن مولڈنگ اسٹیشن
- پریفارم ہیٹنگ، ٹیل کاٹنا، اور پری اڑانا
- اسٹریچ اڑانے والا اسٹیشن
4-اسٹیشن مشین جوڑتی ہے:
- انجیکشن مولڈنگ اسٹیشن
- پریفارم ہیٹنگ، ٹیل کاٹنا، اور پری اڑانا
- اسٹریچ اڑانے والا اسٹیشن
- تیار شدہ مصنوعات کو خودکار طور پر ہٹانے کے لیے ٹیک آؤٹ اسٹیشن
سنگل سٹیپ اور ٹو سٹیپ ٹیکنیک کا کنٹراسٹ فارم
| تشکیل کا طریقہ | تشکیل کا عمل | آلات کی ترتیب | مصنوعی/توانائی/مربع | مصنوعات کے معیار | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| سنگل قدم | دو اسٹیشن | تین اسٹیشن | چار اسٹیشن | 1. ایک سے زیادہ بوتل کی پیداوار کو مکمل کرنے کے لیے صرف ایک سیٹ مشین۔ 2. گرم قسم کے ایمبریو طریقہ |
چھوٹا | نم، مختلف قسم کی شکل اور کم آلودگی سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔ |
| بوتل مولڈنگ سے لے کر بلو مولڈنگ تک | بوتل کی مولڈنگ سے لے کر اسٹریچ بلو مولڈنگ تک، دوبارہ گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ | بوتل کی مولڈنگ سے لے کر ہیٹنگ اسٹیشن کے درجہ حرارت پر قابو پانے تک اور پھر اسٹریچ بلو مولڈنگ تک | ||||
| بوتل مولڈنگ سے لے کر بلو مولڈنگ تک | بوتل کی مولڈنگ سے لے کر اسٹریچ بلو مولڈنگ تک، دوبارہ گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ | بوتل کی مولڈنگ سے لے کر ہیٹنگ اسٹیشن کے درجہ حرارت پر قابو پانے تک اور پھر اسٹریچ بلو مولڈنگ تک | ||||
| دو قدم | انجکشن اور بلو مولڈنگ دو الگ الگ عمل ہیں، الگ ہیٹنگ کی ضرورت ہے۔ | 1. انجکشن مولڈنگ مشین preform پیداوار کو مکمل کرنے کے لئے 2. پریفارمنگ، ٹرانسپورٹیشن لائن اپ 3. مسلسل reheating، مصنوعات باہر لے 4. کولڈ ٹائپ ایمبریو طریقہ |
مزید | نم کی طرف سے متاثر، بھی شکل اور آسان آلودہ | ||
ISBM مشینیں
EP-HGY50-V3-EV | 3-اسٹیشن
EP-HGY250-V4 | 4-اسٹیشن
EP-HGY250-V4-B | 4-اسٹیشن
EP-HGY650-V4 | 4-اسٹیشن
EP-BPET-94V3 | 3-اسٹیشن
EP-BPET-70V4 | 4-اسٹیشن
EP-BPET-125V4 | 4-اسٹیشن
EP-HGYS150-V4 | 4-اسٹیشن
EP-HGYS150-V4-EV | 4-اسٹیشن
EP-HGYS200-V4 | 4-اسٹیشن
EP-HGYS200-V4-B | 4-اسٹیشن
EP-HGYS280-V6 | 6-اسٹیشن
EP-ISBM مشین ماڈل
ایک قدمی ISBM ٹیکنالوجی کی تکنیکی خصوصیات اور فوائد
روایتی دو مراحل کے انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ (ISBM) کے عمل کے مقابلے میں—جہاں پرفارمز کو پہلے انجیکشن سے مولڈ کیا جاتا ہے، ٹھنڈا کیا جاتا ہے، ذخیرہ کیا جاتا ہے اور بعد میں اڑانے کے لیے دوبارہ گرم کیا جاتا ہے—ایک قدمی ISBM عمل تمام کارروائیوں کو ایک مشین کے اندر ایک واحد، مسلسل سائیکل میں ضم کرتا ہے۔ یہ مربوط نقطہ نظر اہم تکنیکی اور اقتصادی فوائد فراہم کرتا ہے:
مکمل طور پر مربوط پیداوار
بہتر حفظان صحت اور کم آلودگی کا خطرہ
تمام کارروائیاں انسانی مداخلت کے بغیر سیل بند، کنٹرول شدہ ماحول میں ہوتی ہیں۔ انٹرمیڈیٹ ہینڈلنگ کو ختم کرنا پیشگی آلودگی، نمی جذب، اور تھرمل اخترتی کو روکتا ہے — فارماسیوٹیکل، طبی، اور فوڈ گریڈ پیکیجنگ کے لیے اہم ہے جس میں غیر سمجھوتہ شدہ بانجھ پن کی ضرورت ہوتی ہے۔
اعلی آٹومیشن اور اعلی پیداواری صلاحیت
موثر ہائی والیوم مینوفیکچرنگ
مکمل طور پر خودکار سروو الیکٹرک/ہائبرڈ کنٹرول سسٹم 10-30 سیکنڈ فی مولڈ کیویٹی کے سائیکل ٹائم فراہم کرتے ہیں۔ ایک ہی مشین سالانہ 1 ملین سے زیادہ اعلیٰ معیار کے کنٹینرز تیار کرتی ہے، جس سے لیبر پر انحصار، فرش کی جگہ، اور آپریشنل پیچیدگی میں کمی آتی ہے جو کہ صرف وقت پر پیداوار کے لیے مثالی ہے۔
غیر معمولی پروڈکٹ کوالٹی
اعلی مکینیکل کارکردگی
ریئل ٹائم بند لوپ کنٹرول ±5% دیوار کی موٹائی کی یکسانیت اور بہترین مالیکیولر واقفیت حاصل کرتا ہے۔ بائی ایکسیل اسٹریچنگ 30%+ تک تناؤ کی طاقت کو بڑھاتا ہے، اثر مزاحمت اور رکاوٹ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ کوئی ثانوی حرارت پریمیم پیکیجنگ کے لیے پولیمر کی وضاحت کو محفوظ نہیں رکھتی ہے۔
توانائی کی کارکردگی اور پائیداری
کم لاگت اور ماحولیاتی اثرات
پریفارم کو دوبارہ گرم کرنے سے توانائی کی کھپت میں 20–30% کی کمی ہوتی ہے۔ ناکارہ مواد کی سائٹ پر دوبارہ گرائنڈنگ 95%+ مواد کا استعمال حاصل کرتی ہے، خام مال کی لاگت کو کم کرتی ہے اور سرکلر اکانومی کے اصولوں اور عالمی پائیداری کے اہداف کے مطابق ہوتی ہے۔
کلیدی تکنیکی تفریق کار
بند لوپ عمل کنٹرول
ریئل ٹائم سروو سے چلنے والی محوری اسٹریچنگ اور ریڈیل بلونگ پریشر کنٹرول تمام پروڈکشن رنز میں پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔
توانائی کی اصلاح
مستحکم عمل کے پیرامیٹرز کو برقرار رکھتے ہوئے توانائی سے بھرپور دوبارہ گرم کرنے کے مرحلے کو ہٹانے سے آپریشنل اخراجات میں کمی آتی ہے۔
مواد کی گردش
اسپروز، رنرز اور فضلہ کی فوری طور پر سائٹ پر ری گرائنڈنگ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے صفر فضلہ پروڈکشن سائیکل کو قابل بناتی ہے۔
مشین لے آؤٹ
H. ISBM مشین
I. مکینیکل بازو
A. ہائی پریشر ایئر کمپریسر
B. گیس اسٹوریج ٹینک
C. کولڈ ڈرائی فلٹر
D. کولنگ ٹاور
ای چلر
F. کم پریشر ایئر کمپریسر
جی مولڈ ٹمپریچر کنٹرولر
انجکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ (ISBM) کا عمل
1. انجکشن
پریفارم مولڈنگ
پگھلی ہوئی PET رال کو ایک مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے تاکہ ایک تیار شدہ گردن کے ساتھ ایک "ٹیسٹ ٹیوب" کی طرح تیار کیا جا سکے۔
2. کنڈیشنگ
دم کاٹنا / حرارت کا تحفظ
اضافی مواد (دم) ہٹا دیا جاتا ہے. زیادہ سے زیادہ کھینچنے والی لچک کو یقینی بنانے کے لیے پیشگی درجہ حرارت کو برابر کیا جاتا ہے۔
3. اسٹریچ بلو
مولڈنگ اور تشکیل
ایک چھڑی پرفارم کو عمودی طور پر پھیلاتی ہے جبکہ ہائی پریشر ہوا اسے مولڈ کی دیواروں کے خلاف افقی طور پر پھیلا دیتی ہے۔
4. باہر لے جانا
انجیکشن اور ڈسچارج
سانچہ کھل جاتا ہے اور تیار شدہ بوتل کو پیکیجنگ کے لیے روبوٹ یا کشش ثقل کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔
ISBM اور EBM میں کیا فرق ہے؟
درخواستیں:
ISBM: یہ طریقہ اعلیٰ صحت سے متعلق، چھوٹی بوتلیں جیسے کاسمیٹک، فارماسیوٹیکل، اور مشروبات کے برتن بنانے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
BM: EBM کو بڑے کنٹینرز، جیسے صنعتی بوتلیں اور ٹینک تیار کرنے کے لیے ترجیح دی جاتی ہے، جن کے لیے ایک ہی سطح کی درستگی کی ضرورت نہیں ہو سکتی ہے۔
ہر عمل کی اپنی طاقتیں ہوتی ہیں اور درستگی، مادی استعمال، توانائی کی کارکردگی، اور پیداوار کی رفتار کی ضروریات کی بنیاد پر مصنوعات کی مختلف اقسام کے لیے موزوں ہے۔
عمل کا بہاؤ:
ISBM: ISBM کے عمل میں تین مراحل شامل ہوتے ہیں: انجیکشن مولڈنگ ایک پرفارم بنانے کے لیے، پرفارم کو کھینچنا، اور پھر اسے حتمی شکل میں اڑا دینا۔ یہ عمل ایک ہی مشین میں ہوتا ہے، بغیر پرفارم کو دوبارہ گرم کرنے کی ضرورت کے، اسے زیادہ توانائی سے موثر بناتا ہے۔
EBM: EBM میں پلاسٹک کے مواد کو پیریژن میں نکالنا شامل ہے، جس کے بعد مطلوبہ شکل بنانے کے لیے اسے ایک سانچے میں فلایا جاتا ہے۔ یہ عمل عام طور پر آسان ہوتا ہے لیکن اسے دوبارہ گرم کرنے سمیت مزید علیحدہ آپریشنز کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
توانائی کی کارکردگی:
ISBM: ISBM بہتر توانائی کی کارکردگی پیش کرتا ہے کیونکہ پریفارم کو ثانوی حرارت کی ضرورت کے بغیر براہ راست اڑانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، توانائی کی کھپت کو تقریباً 40% تک کم کرتا ہے۔
EBM: EBM کا عمل زیادہ توانائی استعمال کر سکتا ہے، خاص طور پر اس وجہ سے کہ پھونکنے سے پہلے ایکسٹروڈڈ پیرسن کو دوبارہ گرم کرنے کی ضرورت ہے۔
مصنوعات کا معیار:
ISBM: ISBM اسٹریچنگ کے دوران سالماتی واقفیت کی وجہ سے بہتر جہتی استحکام، اعلی طاقت، اور بہتر رکاوٹ خصوصیات کے ساتھ مصنوعات تیار کرتا ہے۔
EBM: EBM مصنوعات میں عام طور پر قدرے کم درستگی ہوتی ہے، لیکن یہ کھوکھلی کنٹینرز اور صنعتی پیکیجنگ جیسی بڑی، زیادہ پیچیدہ شکلوں کے لیے بہتر ہے۔
پیداوار کی رفتار:
ISBM: ISBM سسٹمز عام طور پر مجموعی طور پر مولڈنگ کے لحاظ سے تیز اور اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔
EBM: EBM عام طور پر سست ہوتا ہے، لیکن یہ مصنوعات کی مختلف شکلوں اور سائزوں کو سنبھالنے میں زیادہ لچک فراہم کرتا ہے۔
بوتل کا نمونہ ڈسپلے
کاسمیٹک پلاسٹک کی بوتلیں۔
1. کاسمیٹکس (سیرم، لوشن، پرفیوم)
2. سکن کیئر پروڈکٹس (چہرے کے ماسک، چہرے کی کریمیں)
3. ذاتی نگہداشت کی مصنوعات (شیمپو، باڈی واش)
4. دواسازی یا ہیلتھ سپلیمنٹس (زبانی مائعات، سپرے)
روزانہ کیمیکل پیکیجنگ بوتلیں۔
1. کاسمیٹکس (سیرم، لوشن)
ذاتی نگہداشت کی مصنوعات (شیمپو، شاور جیل)
2. خوراک اور مشروبات (جوس، منرل واٹر)
3. دواسازی اور صحت کی مصنوعات (زبانی مائعات، آنکھوں کے قطرے)
4. لیبارٹری ری ایجنٹ کی بوتلیں۔
برانڈڈ پیکیجنگ بوتلیں۔
1. اعلیٰ درجے کی کاسمیٹکس (سیرم، لوشن، کریم)
2. خوشبو اور عطر
3. بالوں کی دیکھ بھال کی مصنوعات (بالوں کا تیل، بالوں کے ماسک)
لگژری پیکیجنگ (محدود ایڈیشن، گفٹ سیٹ)
چھوٹی صلاحیت والی پلاسٹک کی بوتل
1. نمونے کی بوتلیں۔
2. ریجنٹ کی بوتلیں۔
3. کاسمیٹک ریفل بوتلیں۔
4. ای مائع بوتلیں
معدنی پانی کی بوتل
1. بوتل بند منرل واٹر
2. لمبی پٹی پلاسٹک
لیبارٹری استعمال کے قابل بوتلیں۔
1. Erlenmeyer فلاسک طرز کی بوتلیں
2. چوڑے منہ کی بوتلیں۔
3. عنبر کی بوتلیں۔
4. نمونہ ذخیرہ کرنے کی بوتلیں۔
کیا ون سٹیپ انجیکشن اسٹریچ اڑانے والے سانچوں ہم پیش کرتے ہیں۔
ہمارے بارے میں
پیشہ ورانہ خودکار ایک قدمی انجکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ مشین اور مولڈ مینوفیکچرر
بلو مولڈنگ مشین انڈسٹری میں مینوفیکچرنگ کے کئی دسیوں سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، ہم نے اپنے بلو مولڈنگ مشین پروڈکشن سسٹم کو مسلسل بہتر اور اپ گریڈ کیا ہے اور متعدد قومی پیٹنٹ کے لیے درخواست دی ہے۔ ہم نے مختلف مواد (PET/PETG/PC/PCTG/PP) کے لیے خصوصی بلو مولڈنگ مشینیں تیار کی ہیں جو کاسمیٹکس، پانی، تیل، مشروبات، چوڑے منہ والے فوڈ کنٹینرز، فارماسیوٹیکل پیکیجنگ اور بچوں کی مصنوعات کے لیے پیکیجنگ میں استعمال ہوتی ہیں۔
ہم نے صنعت میں خاص طور پر کاسمیٹکس، خوراک اور دواسازی کے لیے اعلیٰ درجے کی بلو مولڈنگ مشینوں میں مسلسل ایک نمایاں مقام برقرار رکھا ہے۔
ورکشاپ ڈسپلے
