Máquina de soplado de un solo paso - HGYS150-V4

Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso EP-HGYS150-V4 de 4 estaciones

La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso HGYS150-V4 es una solución avanzada para la producción de envases de plástico de alto rendimiento. Diseñada para ofrecer versatilidad, es capaz de procesar una variedad de materiales, incluyendo PET, PETG, PC y PP, lo que la hace ideal para aplicaciones en los sectores farmacéutico, cosmético, alimentario y de bebidas. El innovador sistema de cuatro estaciones de la máquina integra la inyección, el control de temperatura, el estirado-soplado y la eyección en una operación continua, lo que garantiza mayor precisión y eficiencia en comparación con las máquinas tradicionales.

Gracias a su robusto sistema de servocontrol, la HGYS150-V4 ofrece un control superior del proceso de producción, lo que se traduce en un importante ahorro energético, aproximadamente entre 30 y 40 TP4T menos que los sistemas convencionales. Su diseño de cuatro estaciones permite la producción de formas complejas y diferentes espesores de pared, lo que resulta especialmente ventajoso para envases de alta gama como tarros de cosméticos y frascos farmacéuticos. Además, su avanzada regulación de temperatura garantiza un estiramiento uniforme del material, evitando defectos como el espesor desigual de la pared o la opacidad, comunes en los métodos tradicionales.

Categoría: Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado Etiqueta: Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado

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Descripción

1. Especificaciones técnicas: Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección HGYS150-V4

Artículo	Unidad	Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso (4 estaciones)
Nombre		Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso (4 estaciones)
Modelo		HGY150-V4
Fabricante		HENGGANG
Material		PET/PETG
Diámetro del tornillo	MM	40	50	55	60
Volumen de inyección teórico	CM³	188	310	380	480
Velocidad de rotación del tornillo (RPM)	r/min	270	180	150	150~220
Fuerza de sujeción por inyección	KN	150
Fuerza de sujeción por soplado	KN	200
Potencia del motor	KW	43.2
Potencia de calefacción	KW	10
Presión de aire de soplado	MPa	2.0-3.5
Presión del agua de refrigeración	MPa	0.4-0.6
Presión de agua del enfriador de aceite de la máquina	MPa	0.3-0.4
Temperatura del agua del enfriador de aceite de la máquina	°C	20-25
Voltaje	V	370-400
Tamaño (largo x ancho x alto)	MM	4200x1400x2900
Peso	T	6

Dimensiones del producto de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado HGYS150-V4

Cantidad de producto	PC	1	2	3	4	5	6	7	8
Diámetro de la botella (BD)	MM	118	80	66	56	54	45	28	26
Altura de la botella (H)	MM	210	150			100
Diámetro del cuello (E)	MM	83	62	48	38	32	25	17	15
Volumen máximo de la botella (ml)	ML	2500	1500	900	400	250	100	30	20
Peso máximo de la botella (W)(g)	GRAMO	130	65	43	32	26	22	18	16

2. Revolucionando la producción de contenedores con tecnología ISBM avanzada.

A diferencia de los procesos tradicionales de dos pasos que requieren un recalentamiento separado de la preforma, el diseño de cuatro estaciones de nuestra avanzada máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado integra la inyección, el acondicionamiento de temperatura, el soplado-estirado y la eyección en una sola operación continua. Esta integración no solo reduce significativamente el consumo de energía al aprovechar el calor residual de la fase de inyección, sino que también garantiza una claridad y resistencia mecánica impecables de la botella. Para los fabricantes que buscan reemplazar sus sistemas de moldeo por inyección ASB o aquellos que desean actualizar sus equipos antiguos, la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado HGYS150-V4 ofrece una solución robusta. La arquitectura de la máquina está diseñada para manejar una amplia gama de materiales, incluidos PET, PETG y PC, proporcionando una plataforma versátil que se adapta a las tendencias cambiantes del mercado. Al eliminar la necesidad de almacenamiento y recalentamiento de la preforma, minimizamos el riesgo de contaminación superficial, asegurando que el producto final cumpla con los más altos estándares de higiene requeridos para aplicaciones sensibles.

3. La ventaja de la máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de cuatro estaciones

La principal ventaja de la máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección HGYS150-V4 reside en su sofisticado diseño rotativo de cuatro estaciones, una configuración que ofrece claras ventajas sobre las alternativas de tres estaciones, especialmente para geometrías de botellas complejas. El ciclo comienza en la estación de inyección, donde la materia prima (gránulos de PET, PP o PC) se funde y se inyecta en una cavidad de preforma. Aquí, el acabado del cuello se moldea con tolerancias exactas, lo que garantiza un sellado hermético para el producto final. A continuación, la mesa gira hacia la estación de acondicionamiento de temperatura. Este es un factor diferenciador crucial; a diferencia de las máquinas más sencillas, esta estación permite el ajuste preciso del perfil de temperatura de la preforma. Al gestionar activamente la distribución del calor, podemos asegurar que el material se estire de manera uniforme, evitando defectos comunes como la nacaración o el espesor de pared irregular, lo cual es vital al producir envases de alta relación de aspecto. A continuación, se encuentra la estación de moldeo por soplado y estirado, donde la preforma acondicionada se estira mecánicamente mediante una varilla central y, simultáneamente, se sopla con aire a alta presión para darle la forma final del molde. Esta orientación biaxial alinea las moléculas, mejorando significativamente las propiedades de barrera, la resistencia al impacto y la transparencia del envase. Finalmente, el producto pasa a la estación de eyección, donde las botellas terminadas se retiran automáticamente y se orientan para su posterior envasado. Este proceso de moldeo por inyección-estirado-soplado totalmente automatizado elimina la intervención humana, reduciendo los costes laborales y los índices de desperdicio, a la vez que garantiza tiempos de ciclo uniformes. La perfecta sincronización entre estas cuatro estaciones se logra mediante un sistema servo de alto rendimiento (opcional), que proporciona una rotación y sujeción suaves, reduciendo aún más el consumo de energía y el tiempo de ciclo en comparación con los sistemas exclusivamente hidráulicos.

4. Versatilidad de materiales y capacidades de procesamiento de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado

Norma técnica		Parámetros de la máquina
Sistema de control	Utilizando 3 juegos de sistemas de servobombas	Diámetro del tornillo	50 mm (opcional)
Potencia del servomotor	Potencia del servomotor Inovance/WEICHI: 43,2 KW	Capacidad de inyección teórica	310 gramos
Sistema de control PLC	Uso del PLC Inovance/MIRLE	Fuerza de sujeción por inyección	150 kN
Accionamiento de plato giratorio	El plato giratorio está equipado con un servomotor Yaskawa de Japón o un servomotor WEICHI con un reductor TSUNTIEN de Taiwán.	Trazo del molde superior	250 mm
Válvula de alta presión	Uso de la válvula de alta presión Parker americana	Carrera del molde inferior	205 mm
Cilindro de aire	Uso del cilindro de aire Airtak	Carrera del cilindro con regulación de temperatura: 250 mm	Carrera del cilindro con regulación de temperatura: 230 mm
Control de temperatura	Utilizando una caja de control integrada para controlar la temperatura, que es muy precisa, estable y fácil de operar; alternativamente, puede elegir el sistema de control de temperatura incorporado del sistema.	Golpe de salida	170 mm
Válvula de control de presión hidráulica	Utilizando una válvula de control de presión hidráulica de YUKEN de Taiwán.	Fuerza de sujeción por soplado	200KN (un solo lado)
Tubería de material importado	El tubo de aceite está fabricado con material importado de Italia.	Golpe de núcleo de soplado	250 mm
Potencia de calentamiento del tornillo y de los tubos de material	El tornillo se calienta mediante un sistema de calentamiento por infrarrojo lejano a nanoescala (10 kW); ahorro de energía (10 kW).	Carrera de molde de soplado	75+75 mm
Estructura de moldeo por soplado	La estructura de moldeo por soplado adopta un cilindro hidráulico con un sistema de sujeción del molde mediante servomotor doble con función de compensación de alta presión.	Volumen del tanque de petróleo	300 litros
Control de la unidad de inyección	La unidad de inyección está controlada por un solo cilindro o accionada por un servomotor.	Tamaño (largo x ancho x alto)	4,2 × 1,4 × 2,9 m
Moldes compatibles	Compatible con moldes ASB-12M	Peso	6T
Potencia total de la máquina	53,2 kW

En el diverso mundo del embalaje, la flexibilidad de materiales es clave para mantener la competitividad. La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado HGYS150-V4 está diseñada con una unidad de plastificación versátil que puede manejar con precisión una variedad de resinas termoplásticas. Si bien el tereftalato de polietileno (PET) sigue siendo el estándar de la industria para envases transparentes y de alta resistencia debido a sus excelentes propiedades de barrera contra el oxígeno y el dióxido de carbono, nuestra máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado es igualmente eficiente en el procesamiento de PETG (PET modificado con glicol). El PETG es cada vez más popular en el sector cosmético de alta gama por su claridad similar al vidrio, su resistencia química superior y su capacidad para ser moldeado en envases más gruesos y de paredes más pesadas sin cristalización ni opacidad. Además, los ajustes de la máquina se pueden ajustar con precisión para procesar policarbonato (PC), ideal para aplicaciones duraderas y resistentes al calor, como biberones o botellas de agua deportivas reutilizables. También admitimos el procesamiento de polipropileno (PP), que ofrece opciones de alta claridad (mediante agentes clarificantes específicos) y excelentes propiedades de barrera contra la humedad. La geometría del husillo y las zonas de calentamiento del cilindro están diseñadas para garantizar una fusión homogénea, evitando la degradación de materiales sensibles. Esta adaptabilidad permite a los fabricantes cambiar entre líneas de productos —desde productos rígidos de moldeo por inyección-estirado-soplado, como viales farmacéuticos, hasta envases cosméticos estéticos— sin necesidad de una revisión exhaustiva del equipo, lo que la convierte en una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado verdaderamente versátil para diversas necesidades de producción.

Ejemplos de productos de moldeo por inyección-estirado-soplado

5. Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de cuatro estaciones HGYS150-V4 Escenarios de aplicación

Envases farmacéuticos

La precisión es fundamental en el campo médico. Nuestra máquina produce frascos de medicamentos, envases para gotas oftálmicas y pastilleros de alta calidad. El proceso de un solo paso garantiza un entorno estéril, ya que la preforma no se expone al aire exterior antes del soplado. El moldeado preciso del cuello garantiza un cierre perfecto, esencial para los tapones a prueba de niños y para mantener la potencia del medicamento.

Cosméticos y cuidado personal

Para las marcas de alta gama, la estética lo es todo. La HGYS150-V4 destaca en la creación de botellas de PETG y PET de paredes gruesas, con apariencia de vidrio, para lociones, sérums y cremas. Su proceso de cuatro estaciones permite obtener formas complejas y diferentes grosores de pared que las máquinas tradicionales no pueden lograr, ofreciendo una apariencia y sensación de lujo sin el peso ni la fragilidad del vidrio.

Envases para alimentos y bebidas

Desde tarros de boca ancha para mantequilla de cacahuete y condimentos hasta botellas rígidas para agua deportiva. La máquina garantiza la seguridad del material (procesamiento sin BPA) y una alta transparencia. El estiramiento biaxial mejora la resistencia de la botella a la carga superior, lo que facilita su apilamiento y transporte en la cadena logística.

Biberones para bebés

La seguridad y la durabilidad son imprescindibles en los productos para bebés. Gracias al uso de materiales PPSU o PC, nuestra máquina fabrica biberones resistentes al calor y de gran durabilidad, capaces de soportar esterilizaciones repetidas. El acabado preciso del cuello garantiza la compatibilidad con tetinas estándar y sistemas anticólicos, brindando tranquilidad tanto a padres como a fabricantes.

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6. Notas de campo: Perspectivas de los ingenieros

Ubicación: Bogotá, Colombia | Industria: Fabricación farmacéutica

"Revisión de la implementación de HGYS150-V4 para viales de suero"

"Anteriormente, teníamos problemas con altas tasas de rechazo en nuestras líneas locales de cosméticos y productos farmacéuticos debido a la variabilidad en las dimensiones del cuello. Decidimos integrar la máquina EP-One-step para estandarizar nuestra producción de viales de PET de 60 ml y 100 ml. La diferencia fue inmediata. El proceso de cuatro estaciones nos permite controlar la temperatura de la preforma mucho mejor que nuestro antiguo sistema. Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado azulEstamos operando las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con un tiempo de inactividad mínimo. El ahorro de energía es real: aproximadamente 30% menos que nuestros sistemas hidráulicos anteriores. Para el mercado colombiano, donde los costos de electricidad pueden fluctuar, esto representa una gran ventaja. Soporte técnico para el proceso de moldeo por inyección, estirado y soplado La optimización ha sido excelente."

— Carlos M., Gerente de Planta

Ubicación: Medellín, Colombia | Sector: Cosméticos de alta gama

"Transición a contenedores de PETG de paredes gruesas"

"Nuestra marca necesitaba una mejora en el empaque para competir con las líneas de lujo internacionales. Necesitábamos una máquina capaz de manejar PETG de paredes gruesas sin que se opacara. Esta máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado Nos proporcionó exactamente lo que necesitábamos. La claridad es comparable a la del vidrio, pero el peso es mucho menor, lo que nos ahorra en logística de envío dentro de Sudamérica. Me impresionó la velocidad de cambio de molde; cambiamos de diseño con frecuencia para ediciones limitadas, y el cambio de herramientas es muy sencillo.

— Alejandro R., Ingeniero de Producción Senior

6. Acerca de nosotros

Como fabricantes profesionales de máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado, nuestras instalaciones de vanguardia integran I+D, mecanizado de precisión y rigurosas pruebas para garantizar que cada máquina cumpla con los estándares internacionales. Al utilizar componentes de primera calidad de marcas como Yaskawa y Parker, garantizamos durabilidad y fiabilidad.
Desarrollamos máquinas de moldeo por soplado especializadas para el envasado de diversos materiales (PET/PETG/PC/PCTG/PP), incluyendo cosméticos, agua, aceite, bebidas, alimentos, productos farmacéuticos y productos para bebés. Especialmente en máquinas especializadas de alta gama para cosméticos, alimentos y productos farmacéuticos, nos hemos mantenido constantemente a la vanguardia de la industria.

Taller

6. Soluciones industriales integrales

Más allá de nuestra máquina insignia de moldeo por inyección-estirado-soplado, estamos comprometidos a proporcionar un ecosistema de fabricación integral. Entendemos que una línea de producción es más que solo la máquina de conformado principal; requiere una red de componentes de transmisión mecánica confiables para funcionar sin problemas. También fabricamos productos de alta calidad. Cajas de cambios Compatibles con diversas máquinas agrícolas e industriales, priorizamos la compatibilidad del sistema y ofrecemos soluciones integrales. Tanto si necesita reductores agrícolas para equipos auxiliares como soluciones de transmisión especializadas, nuestro equipo de ingeniería garantiza una integración perfecta. Ofrecemos una gama completa de reductores agrícolas y servicios integrales para que sus instalaciones funcionen con la máxima eficiencia.

Caja de cambios para productos relacionados con máquinas de soplado OneStep

Preguntas frecuentes

P1. ¿Qué ventajas específicas ofrece el diseño de cuatro estaciones frente a las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado estándar de tres estaciones?

A1. El diseño de cuatro estaciones incorpora una estación de acondicionamiento de temperatura específica entre la inyección y el soplado. Esto permite una regulación térmica precisa de la preforma, garantizando un espesor de pared uniforme y posibilitando la producción de formas complejas o botellas no redondas que las máquinas estándar de tres estaciones tienen dificultades para moldear correctamente.

P2. ¿Cómo se compara el tiempo de ciclo de este modelo con el de una nueva máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado procedente de Europa?

A2. Nuestro Nueva máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado Ofrece tiempos de ciclo altamente competitivos con las marcas europeas, que suelen oscilar entre 8 y 15 segundos dependiendo del peso y el grosor de la botella, lo que proporciona una relación precio-rendimiento superior para la producción en grandes volúmenes.

P3. ¿Dónde puedo encontrar manuales técnicos específicos o un vídeo sobre moldeo por soplado para los procedimientos de mantenimiento?

A3. Al realizar la compra, recibirá la documentación técnica completa. Además, nuestro portal digital proporciona acceso a información específica. Vídeo de moldeo por soplado Tutoriales que abarcan el mantenimiento rutinario, los programas de lubricación y la solución de problemas comunes del proceso para que su máquina funcione sin problemas.

P4. ¿Cuál es el consumo energético típico del proceso de moldeo por inyección-estirado-soplado en este modelo?

A4. La máquina utiliza un sistema hidráulico de alta eficiencia o un sistema servoaccionado completo opcional. Al aprovechar el calor residual de la fase de inyección para el soplado, el consumo de energía se reduce aproximadamente entre 30 y 40 TP4T en comparación con los sistemas de dos etapas, lo que disminuye significativamente los costos operativos por unidad.

P5. ¿Qué otros materiales, además del PET estándar, se pueden procesar en esta máquina de moldeo por soplado e inyección gris?

A5. Además del PET estándar, esta máquina es muy versátil y capaz de procesar PETG (para cosméticos de alta transparencia), PC (para biberones), PP (para aplicaciones médicas) y Tritan. La unidad de plastificación se puede personalizar para adaptarse a la reología específica de estos materiales.

P6. ¿Disponen de un vídeo sobre el proceso de cambio de molde en una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado?

A6. Sí, tenemos un detallado Vídeo de moldeo por inyección, estirado y soplado La biblioteca de vídeos está disponible en nuestra página web y canal de YouTube. Estos vídeos muestran el funcionamiento de la máquina, la velocidad del ciclo y el sistema de cambio rápido de moldes, diseñado para minimizar el tiempo de inactividad durante los cambios de producto.

Editor: PXY