EP-HGYS150-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine 4 Stationen
Die HGYS150-V4 ist eine fortschrittliche Einstufen-Spritzblasformmaschine, die sich ideal für die Herstellung von Hochleistungs-Kunststoffbehältern eignet. Dank ihrer Vielseitigkeit verarbeitet sie eine Vielzahl von Materialien, darunter PET, PETG, PC und PP, und ist somit optimal für Anwendungen in der Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie geeignet. Das innovative Vier-Stationen-System der Maschine integriert Spritzgießen, Temperaturkonditionierung, Streckblasen und Auswerfen in einem nahtlosen Arbeitsgang und gewährleistet so im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen eine höhere Präzision und Effizienz.
Mit ihrem robusten, servogesteuerten System bietet die HGYS150-V4 eine überlegene Kontrolle über den Produktionsprozess und ermöglicht erhebliche Energieeinsparungen – ca. 30–40 l/400 TP4T weniger als herkömmliche Systeme. Die Vier-Stationen-Konstruktion erlaubt die Herstellung komplexer Formen und unterschiedlicher Wandstärken und ist daher besonders geeignet für hochwertige Verpackungen wie Kosmetiktiegel und Pharmaflaschen. Darüber hinaus gewährleistet die fortschrittliche Temperaturregelung der Maschine eine gleichmäßige Materialstreckung und verhindert so Fehler wie ungleichmäßige Wandstärken oder Trübungen, die bei traditionellen Verfahren häufig auftreten.
1. Technische Daten: HGYS150-V4-Spritzstreckblasformmaschine
| Artikel | Einheit | Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen) | |||
| Name | Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen) | ||||
| Modell | HGY150-V4 | ||||
| Hersteller | HENGGANG | ||||
| Material | PET/PETG | ||||
| Schraubendurchmesser | MM | 40 | 50 | 55 | 60 |
| Theoretisches Injektionsvolumen | CM³ | 188 | 310 | 380 | 480 |
| Drehzahl der Schraube (U/min) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150~220 |
| Einspritzklemmkraft | KN | 150 | |||
| Blasklemmkraft | KN | 200 | |||
| Motorleistung | KW | 43.2 | |||
| Heizleistung | KW | 10 | |||
| Blasluftdruck | MPa | 2.0-3.5 | |||
| Kühlwasserdruck | MPa | 0.4-0.6 | |||
| Maschinenölkühler-Wasserdruck | MPa | 0.3-0.4 | |||
| Maschinenölkühlerwassertemperatur | °C | 20-25 | |||
| Stromspannung | V | 370-400 | |||
| Größe (L*B*H) | MM | 4200x1400x2900 | |||
| Gewicht | T | 6 | |||
Produktabmessungen der Spritzstreckblasformmaschine HGYS150-V4
| Produktmenge | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Flaschendurchmesser (BD) | MM | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Flaschenhöhe (H) | MM | 210 | 150 | 100 | |||||
| Halsdurchmesser (E) | MM | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Maximales Flaschenvolumen (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Maximales Flaschengewicht (W)(g) | G | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
2. Revolutionierung der Containerproduktion durch fortschrittliche ISBM-Technologie
Im Gegensatz zu herkömmlichen zweistufigen Verfahren, die ein separates Wiedererwärmen der Vorformlinge erfordern, integriert unsere fortschrittliche Spritzstreckblasformmaschine mit ihrem Vier-Stationen-Design Spritzgießen, Temperaturkonditionierung, Streckblasen und Auswerfen in einen einzigen, nahtlosen Arbeitsgang. Diese Integration reduziert nicht nur den Energieverbrauch durch die Nutzung der Restwärme aus der Spritzgießphase erheblich, sondern gewährleistet auch makellose Flaschenklarheit und mechanische Festigkeit. Für Hersteller, die einen Ersatz für ihre ASB-Spritzgießmaschinensysteme suchen oder ältere Anlagen modernisieren möchten, bietet die Spritzstreckblasformmaschine HGYS150-V4 eine robuste Lösung. Die Maschinenarchitektur ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter PET, PETG und PC, ausgelegt und bietet eine vielseitige Plattform, die sich an veränderte Markttrends anpasst. Durch den Wegfall der Vorformlingslagerung und des Wiedererwärmens minimieren wir das Risiko einer Oberflächenkontamination und stellen sicher, dass das Endprodukt die höchsten Hygieneanforderungen für sensible Anwendungen erfüllt.
3. Vorteile der Vier-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine
Die herausragende Leistungsfähigkeit der HGYS150-V4 Spritzstreckblasformmaschine liegt in ihrer ausgeklügelten Vier-Stationen-Rotationskonstruktion. Diese Konfiguration bietet deutliche Vorteile gegenüber Drei-Stationen-Alternativen, insbesondere bei komplexen Flaschengeometrien. Der Zyklus beginnt an der Einspritzstation, wo das Rohmaterial (PET-, PP- oder PC-Granulat) geschmolzen und in einen Vorformlingkavität eingespritzt wird. Hier wird der Flaschenhals mit höchster Präzision geformt, um die Dichtheit des Endprodukts zu gewährleisten. Anschließend dreht sich der Tisch zur Temperaturkonditionierungsstation. Dies ist ein entscheidender Unterschied: Im Gegensatz zu einfacheren Maschinen ermöglicht diese Station die präzise Einstellung des Temperaturprofils des Vorformlings. Durch die aktive Steuerung der Wärmeverteilung wird eine gleichmäßige Streckung des Materials sichergestellt. Dadurch werden häufige Fehler wie Perlglanz oder ungleichmäßige Wandstärke vermieden, was insbesondere bei der Herstellung von Behältern mit hohem Aspektverhältnis wichtig ist. Im Anschluss folgt die Streckblasformstation. Hier wird der konditionierte Vorformling mechanisch durch einen Kernstab gestreckt und gleichzeitig mit Hochdruckluft in die endgültige Form geblasen. Diese biaxiale Ausrichtung richtet die Moleküle aus und verbessert so die Barriereeigenschaften, Stoßfestigkeit und Transparenz des Behälters deutlich. Anschließend gelangt das Produkt zur Auswurfstation, wo die fertigen Flaschen automatisch entnommen und für die Weiterverarbeitung ausgerichtet werden. Dieses vollautomatische Spritzstreckblasformverfahren kommt ohne menschliches Eingreifen aus, reduziert Arbeitskosten und Ausschuss und gewährleistet gleichzeitig gleichbleibende Zykluszeiten. Die nahtlose Synchronisierung der vier Stationen wird durch ein optionales Hochleistungs-Servosystem gesteuert, das für eine gleichmäßige Rotation und Schließung sorgt und so den Energieverbrauch und die Zykluszeit im Vergleich zu rein hydraulischen Systemen weiter reduziert.
4. Materialvielfalt und Verarbeitungsmöglichkeiten der Spritzstreckblasformmaschine
| Technischer Standard | Maschinenparameter | ||
| Steuerungssystem | Verwendung von 3 Servopumpensystemen | Schraubendurchmesser | 50 mm (optional) |
| Servomotorleistung | Leistung des Inovance/WEICHI-Servomotors: 43,2 kW | Theoretische Einspritzkapazität | 310 g |
| SPS-Steuerungssystem | Verwendung der Inovance/MIRLE-SPS | Einspritzklemmkraft | 150 kN |
| Plattenspielerantrieb | Der Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Getriebe ausgestattet. | Oberer Formenhub | 250 mm |
| Hochdruckventil | Verwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils | Unterer Formhub | 205 mm |
| Luftzylinder | Verwendung des Airtak-Luftzylinders | Temperaturregulierter Zylinderhub: 250 mm | Temperaturregulierter Laufhub: 230 mm |
| Temperaturregelung | Die Temperaturregelung erfolgt über eine integrierte Steuereinheit, die hochpräzise, stabil und einfach zu bedienen ist; alternativ kann auch das im System integrierte Temperaturregelungssystem gewählt werden. | Ausholschlag | 170 mm |
| Hydraulisches Druckregelventil | Verwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan | Blasklemmkraft | 200 kN (einseitig) |
| Rohr aus importiertem Material | Das Ölrohr besteht aus importiertem Material aus Italien. | Schlagkernschlag | 250 mm |
| Heizleistung der Schraube und der Materialrohre | Die Schraube wird durch eine Nano-Ferninfrarotheizung (10 kW) erwärmt; Energiesparheizung (10 kW). | Blasform-Schlag | 75+75 mm |
| Blasformstruktur | Die Blasformstruktur verwendet einen Hydraulikzylinder mit einem doppelten Servomotor-Formschließsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion | Öltankvolumen | 300 l |
| Einspritzanlagensteuerung | Die Einspritzeinheit wird entweder von einem einzelnen Zylinder gesteuert oder von einem Servomotor angetrieben. | Größe (L×B×H) | 4,2 × 1,4 × 2,9 m |
| Kompatible Formen | Kompatibel mit ASB-12M-Formen | Gewicht | 6T |
| Gesamtleistung der Maschine | 53,2 kW | ||
In der vielfältigen Welt der Verpackungen ist Materialflexibilität der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit. Die Spritzstreckblasformmaschine HGYS150-V4 ist mit einer vielseitigen Plastifiziereinheit ausgestattet, die eine Vielzahl thermoplastischer Kunststoffe optimal verarbeitet. Polyethylenterephthalat (PET) ist aufgrund seiner hervorragenden Barriereeigenschaften gegenüber Sauerstoff und Kohlendioxid nach wie vor der Industriestandard für transparente, hochfeste Behälter. Unsere Spritzstreckblasformmaschine eignet sich jedoch ebenso gut für die Verarbeitung von PETG (glykolmodifiziertes PET). PETG wird im High-End-Kosmetikbereich aufgrund seiner glasähnlichen Transparenz, seiner überlegenen Chemikalienbeständigkeit und der Möglichkeit, dickere, schwerere Behälter ohne Kristallisation oder Trübung zu formen, zunehmend bevorzugt. Darüber hinaus lassen sich die Maschineneinstellungen präzise auf die Verarbeitung von Polycarbonat (PC) abstimmen, das sich ideal für langlebige, hitzebeständige Anwendungen wie Babyflaschen oder wiederverwendbare Sporttrinkflaschen eignet. Wir unterstützen auch die Verarbeitung von Polypropylen (PP), das durch den Einsatz spezieller Klärungsmittel hohe Transparenzoptionen und hervorragende Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften bietet. Die Geometrie der Schnecke und die Heizzonen des Zylinders sind so ausgelegt, dass eine homogene Schmelze gewährleistet und die Beschädigung empfindlicher Materialien verhindert wird. Dank dieser Anpassungsfähigkeit können Hersteller problemlos zwischen verschiedenen Produktlinien wechseln – von starren Spritzstreckblasformteilen wie pharmazeutischen Ampullen bis hin zu ästhetischen Kosmetiktiegeln – ohne dass umfangreiche Anlagenüberholungen erforderlich sind. Damit ist die Maschine ein echter Ersatz für herkömmliche Spritzstreckblasformmaschinen und eignet sich für vielfältige Produktionsanforderungen.
5. Vier-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine HGYS150-V4 Anwendungsszenarien
Pharmazeutische Verpackungen
Präzision ist im medizinischen Bereich von höchster Bedeutung. Unsere Maschine produziert hochwertige Medikamentenflaschen, Augentropfenbehälter und Tablettendosen. Das einstufige Verfahren gewährleistet eine sterile Umgebung, da die Vorformlinge vor dem Aufblasen nicht mit Außenluft in Berührung kommen. Die präzise Halsformung garantiert einen perfekten Verschluss, der für kindersichere Verschlüsse und den Erhalt der Wirkstoffkonzentration unerlässlich ist.
Kosmetik & Körperpflege
Für Premiummarken ist die Ästhetik von größter Bedeutung. Die HGYS150-V4 zeichnet sich durch die Herstellung dickwandiger, glasähnlicher PETG- und PET-Flaschen für Lotionen, Seren und Cremes aus. Das Vier-Stationen-Verfahren ermöglicht komplexe Formen und variable Wandstärken, die mit herkömmlichen Maschinen nicht realisierbar sind. So entsteht ein luxuriöses Erscheinungsbild ohne das Gewicht und die Zerbrechlichkeit von Glas.
Lebensmittel- und Getränkebehälter
Von Weithalsgläsern für Erdnussbutter und Würzmittel bis hin zu robusten Sporttrinkflaschen: Die Maschine gewährleistet Materialverträglichkeit (BPA-freie Verarbeitung) und hohe Transparenz. Die biaxiale Streckung erhöht die Belastbarkeit der Flaschen und macht sie stapelbar und transportfreundlich.
Babyflaschen
Sicherheit und Langlebigkeit sind bei Babyprodukten unerlässlich. Unsere Maschinen fertigen aus PPSU- oder PC-Materialien robuste, hitzebeständige Babyflaschen, die wiederholter Sterilisation standhalten. Die präzise Halsbearbeitung gewährleistet die Kompatibilität mit Standard-Saugern und Anti-Kolik-Systemen und bietet Eltern und Herstellern gleichermaßen Sicherheit.
6. Feldnotizen: Ingenieurperspektiven
? Standort: Bogotá, Kolumbien | Branche: Pharmazeutische Produktion
„Überprüfung der Umsetzung von HGYS150-V4 für Serumfläschchen“
„Wir hatten zuvor mit hohen Ausschussraten in unseren lokalen Kosmetik- und Pharmaproduktionslinien aufgrund von Schwankungen der Flaschenhalsdimensionen zu kämpfen. Deshalb entschieden wir uns für die EP-One-Step-Maschine, um unsere Produktion von 60-ml- und 100-ml-PET-Fläschchen zu standardisieren. Der Unterschied war sofort spürbar. Der Vier-Stationen-Prozess ermöglicht uns eine deutlich präzisere Kontrolle der Vorformlingstemperatur als mit unserem alten System.“ blaue SpritzstreckblasformmaschineWir arbeiten jetzt rund um die Uhr mit minimalen Ausfallzeiten. Die Energieeinsparungen sind real – etwa 301 TP4T weniger als bei unseren vorherigen Hydrauliksystemen. Für den kolumbianischen Markt, wo die Stromkosten schwanken können, ist dies ein enormer Vorteil. Technischer Support für die Spritzstreckblasformverfahren Die Optimierung war hervorragend.
— Carlos M., Werksleiter
? Standort: Medellín, Kolumbien | Branche: Premium-Kosmetik
„Umstellung auf dickwandige PETG-Container“
„Unsere Marke benötigte eine verbesserte Verpackung, um mit internationalen Luxusmarken konkurrieren zu können. Wir brauchten eine Maschine, die dickwandiges PETG ohne Trübung verarbeiten konnte.“ Spritzstreckblasformmaschine Sie haben genau das geliefert, was wir brauchten. Die Klarheit ist mit Glas vergleichbar, aber das Gewicht ist nur ein Bruchteil davon, was uns die Transportlogistik innerhalb Südamerikas erleichtert. Ich war beeindruckt von der Geschwindigkeit des Werkzeugwechsels; wir wechseln die Designs häufig für limitierte Editionen, und der Werkzeugwechsel ist unkompliziert.
— Alejandro R., leitender Produktionsingenieur

6. Über uns
Wir haben spezialisierte Blasformmaschinen für die Verpackung verschiedenster Materialien (PET/PETG/PC/PCTG/PP) entwickelt, darunter Kosmetika, Wasser, Öl, Getränke, Lebensmittel, Pharmazeutika und Babyartikel. Insbesondere im Bereich hochwertiger Spezialmaschinen für Kosmetik, Lebensmittel und Pharmazeutika haben wir uns eine führende Position in der Branche erarbeitet.
Werkstatt
6. Umfassende Industrielösungen
Neben unserer führenden Spritzstreckblasformmaschine engagieren wir uns für ein ganzheitliches Fertigungsökosystem. Wir wissen, dass eine Produktionslinie mehr ist als nur die primäre Formmaschine; sie benötigt ein Netzwerk zuverlässiger mechanischer Antriebskomponenten für einen reibungslosen Betrieb. Wir fertigen außerdem hochwertige Produkte. Getriebe Unsere Getriebe sind mit verschiedenen Land- und Industriemaschinen kompatibel und zeichnen sich durch Systemkompatibilität und den Vorteil der Komplettversorgung aus. Ob Sie landwirtschaftliche Getriebe für Anbaugeräte oder spezielle Getriebelösungen benötigen – unser Ingenieurteam sorgt für eine reibungslose Integration. Wir bieten Ihnen ein umfassendes Sortiment an landwirtschaftlichen Getrieben und Komplettservice, damit Ihre gesamte Anlage optimal läuft.

Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Welche spezifischen Vorteile bietet die Vier-Stationen-Konstruktion gegenüber herkömmlichen Drei-Stationen-Spritzstreckblasformmaschinen?
A1. Die Vier-Stationen-Konstruktion umfasst eine separate Temperaturkonditionierungsstation zwischen Spritzgießen und Blasformen. Dies ermöglicht eine präzise Temperaturregelung des Vorformlings, gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke und ermöglicht die Herstellung komplexer Formen oder nicht-runder Flaschen, die mit herkömmlichen Drei-Stationen-Maschinen nur schwer korrekt geformt werden können.
Q2. Wie verhält sich die Zykluszeit dieses Modells im Vergleich zu einer neuen Spritzstreckblasformmaschine aus Europa?
A2. Unser neue Spritzstreckblasformmaschine bietet Zykluszeiten, die mit europäischen Marken sehr wettbewerbsfähig sind und je nach Flaschengewicht und -dicke oft zwischen 8 und 15 Sekunden liegen, und bietet somit ein überlegenes Preis-Leistungs-Verhältnis für die Massenproduktion.
Q3. Wo finde ich spezifische technische Handbücher oder ein Video zur Wartung von Blasformanlagen?
A3. Nach dem Kauf erhalten Sie die vollständige technische Dokumentation. Darüber hinaus bietet unser digitales Portal Zugriff auf spezifische Blasformvideo Anleitungen zu routinemäßiger Wartung, Schmierplänen und Fehlerbehebung bei häufig auftretenden Prozessproblemen, damit Ihre Maschine reibungslos läuft.
Frage 4: Wie hoch ist der typische Energieverbrauch für den Spritzstreckblasformprozess bei diesem Modell?
A4. Die Maschine nutzt ein hocheffizientes Hydrauliksystem oder optional ein Vollservosystem. Durch die Nutzung der Restwärme aus der Einspritzphase zum Blasvorgang wird der Energieverbrauch im Vergleich zu zweistufigen Systemen um ca. 30–40 lp⁴T reduziert, wodurch die Betriebskosten pro Einheit deutlich gesenkt werden.
Frage 5: Welche Materialien können neben Standard-PET auf dieser grauen Spritzstreckblasformmaschine verarbeitet werden?
A5. Neben Standard-PET ist diese Maschine äußerst vielseitig und kann PETG (für hochtransparente Kosmetika), PC (für Babyflaschen), PP (für medizinische Anwendungen) und Tritan verarbeiten. Die Weichmachereinheit kann an die spezifischen rheologischen Eigenschaften dieser Materialien angepasst werden.
Frage 6: Haben Sie ein Video, das den Werkzeugwechselprozess an einer Spritzstreckblasformmaschine zeigt?
A6. Ja, wir haben eine detaillierte Video zum Spritzstreckblasformen Eine Videobibliothek ist auf unserer Website und unserem YouTube-Kanal verfügbar. Diese Videos demonstrieren die Maschinenbedienung, die Zyklusgeschwindigkeit und das Schnellwechselsystem für Werkzeuge, das Ausfallzeiten bei Produktwechseln minimiert.
Herausgeber: PXY

