Máquina de moldagem por injeção e sopro com estiramento EP-HGYS200-V4 - Quatro estações

A máquina de moldagem por injeção e sopro EP-HGYS200-V4, de última geração, integra todo o ciclo de produção — desde a fusão da resina polimérica bruta até a ejeção do recipiente acabado e totalmente formado — em uma única estrutura compacta e automatizada. Ao eliminar de forma inteligente a necessidade de fases intermediárias de resfriamento, armazenamento e reaquecimento da pré-forma, este equipamento reduz significativamente o consumo de energia, além de prevenir completamente arranhões na superfície ou contaminação bacteriana que normalmente ocorrem durante o transporte da pré-forma. Projetada por nossos especialistas em engenharia de alto nível como uma substituta ideal para os sistemas ASB e Aoki, esta máquina de moldagem por injeção e sopro oferece versatilidade incomparável, seja para a produção de potes cosméticos complexos, frascos farmacêuticos robustos ou recipientes especiais para alimentos.

Categoria: Máquina de Moldagem por Injeção e Estiramento com Sopro

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Descrição

1. Especificações Técnicas: EP-HGYS200-V4 - Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro com Estiramento - Quatro Estações

Item	Unidade	Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (4 estações)
Nome		Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (4 estações)
Modelo		HGY200-V4
Fabricante		HENGGANG
Material		PET/PETG
Diâmetro do parafuso	MM	40	50	55	60
Volume teórico de injeção	CM³	188	310	380	480
Velocidade de rotação do parafuso (RPM)	r/min	270	180	150	150~220
Força de fechamento da injeção	KN	300
Força de fixação por sopro	KN	200
Potência do motor	KW	49.2
Potência de aquecimento	KW	10
Pressão do ar soprando	Mpa	2.0-3.5
Pressão da água de refrigeração	Mpa	0.4-0.6
Pressão da água do resfriador de óleo da máquina	Mpa	0.3-0.4
Temperatura da água do resfriador de óleo da máquina	°C	20-25
Tensão	V	370-400
Dimensões (CLA)	MM	4800x2000x3200
Peso	T	13

**EP-HGYS200-V4 - Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro com Estiramento - Quatro Estações - Dimensões do Produto**
Quantidade de produtos	PCS	1	2	3	4	5	6	7	8	10	12
Diâmetro da garrafa (BD)	MM	118	110	105	100	68	65	48	45	28	26
Altura da garrafa (H)	MM	210			150					100
Diâmetro do pescoço (E)	MM	83	68	68	65	55	50	40	25	23	15
Volume máximo do frasco (ml)	ML	2500	1500	900	750	350	200	100	50	30	20
Peso máximo da garrafa (W) (g)	G	150	65	45	35	30	28	25	20	15	10

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2. Princípio de funcionamento inovador do sistema de quatro estações

O fluxo de trabalho operacional é meticulosamente dividido em quatro estações distintas, porém perfeitamente sincronizadas, dispostas em uma configuração rotativa contínua de alta eficiência. Na primeira estação, ocorre o preciso processo de injeção; quantidades rigorosamente calculadas de polímero fundido são injetadas nas cavidades da pré-forma sob imensa pressão, garantindo dimensões perfeitas de acabamento do gargalo que não requerem nenhum ajuste mecânico posterior. A mesa rotativa então indexa as pré-formas quentes para a segunda estação, amplamente conhecida como fase de condicionamento térmico. Aqui, a energia térmica latente retida da injeção inicial é utilizada com maestria, e o perfil de temperatura da pré-forma é ajustado com precisão para a faixa ideal de estiramento e sopro. Esse gerenciamento termodinâmico exclusivo é o segredo por trás da incrível eficiência energética da máquina, eliminando completamente o enorme consumo de eletricidade associado ao reaquecimento de pré-formas frias em sistemas tradicionais de duas etapas. Posteriormente, as pré-formas chegam à terceira estação: a zona de moldagem por estiramento e sopro. Uma haste de estiramento mecânica estende-se para baixo para proporcionar orientação axial, enquanto ar estéril de alta pressão é introduzido para expandir o plástico radialmente contra as paredes resfriadas do molde, criando uma orientação biaxial que aumenta exponencialmente a resistência mecânica, a resistência a quedas e as propriedades de barreira do recipiente final. Finalmente, as garrafas acabadas giram suavemente para a quarta estação para ejeção automatizada e sem riscos.

3. Compatibilidade versátil de materiais para embalagens modernas

Um dos atributos de engenharia mais impressionantes da máquina de moldagem por injeção e sopro EP-HGYS200-V4 é sua extraordinária versatilidade em relação à compatibilidade com matérias-primas. No dinâmico mercado global atual, particularmente nas economias em rápido crescimento da América do Sul, como a Colômbia, os fabricantes de embalagens são constantemente desafiados a inovar com diferentes polímeros avançados para atender aos rigorosos padrões regulatórios de saúde e às diversas preferências estéticas dos consumidores. Esta máquina de moldagem por injeção e sopro altamente avançada foi projetada com maestria para processar um amplo espectro de materiais termoplásticos com precisão intransigente. Embora se destaque naturalmente no processamento de PET (Polietileno Tereftalato) padrão para produzir garrafas de água e bebidas cristalinas, leves e resistentes a quebras, suas formidáveis capacidades vão muito além das aplicações padrão. A máquina processa com eficiência PETG e PCTG, polímeros mundialmente reconhecidos por sua excepcional resistência química e luxuosa estética semelhante ao vidro, tornando-os os materiais de escolha absoluta para embalagens de cosméticos de luxo. Além disso, o design especializado da rosca e as estações inteligentes de condicionamento térmico permitem o processamento impecável de PP (Polipropileno) e Tritan. O PP é amplamente utilizado em recipientes médicos e mamadeiras devido à sua resistência a altas temperaturas e à possibilidade de autoclavagem, enquanto o Tritan oferece a essencial segurança de ser livre de BPA, aliada a uma incrível durabilidade contra impactos. Ao integrar perfis de temperatura personalizados e controles precisos de injeção hidráulica, esta nova máquina de moldagem por injeção e sopro garante que a delicada estrutura molecular de cada polímero específico seja preservada de forma otimizada e mecanicamente aprimorada durante a fase crítica de estiramento biaxial. Essa proficiência em múltiplos materiais garante que os fabricantes possam adaptar rapidamente suas linhas de produção para atender às tendências de mercado em constante evolução, consolidando sua posição como fornecedores líderes de máquinas de moldagem por injeção e sopro na região.

vídeo de moldagem por injeção, estiramento e sopro

4. Versatilidade de Materiais e Capacidades de Processamento da Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro

Norma Técnica		Parâmetro da máquina
Sistema de bomba servo	Utilizando 3 conjuntos de sistemas de servobomba	Diâmetro do parafuso	50 mm (opcional)
Potência do Servomotor	Potência do servo motor Inovance/WEICHI: 49,2KW	Capacidade teórica de injeção	310g
Sistema de controle PLC	Utilizando o PLC Inovance/MIRLE	Força de fechamento da injeção	300 kN
Acionamento da plataforma giratória	O prato giratório está equipado com um servomotor Yaskawa do Japão ou um servomotor WEICHI com um redutor TSUNTIEN de Taiwan.	Molde superior	460 mm
Válvula de Alta Pressão	Utilizando a válvula de alta pressão americana Parker	Curso inferior do molde	210 mm
Cilindro de ar	Utilizando o cilindro de ar Airtak	TEMP. Regulação do AVC Central	250 mm
Controle de temperatura	Utilizando uma caixa de controle integrada para controlar a temperatura, que é altamente precisa, estável e fácil de operar; alternativamente, você pode escolher o sistema de controle de temperatura integrado ao sistema.	TEMP. Regulando o curso do pistão	250 mm
Válvula de controle de pressão hidráulica	Utilizando uma válvula de controle de pressão hidráulica da YUKEN, de Taiwan, China.	Golpe de retirada	175 mm
Aquecimento por parafuso	O parafuso é aquecido por um anel de aquecimento nano-infravermelho distante de baixo consumo de energia (10KW).	Força de fixação por sopro	200 kN (lado único)
Estrutura de Moldagem por Sopro	A estrutura de moldagem por sopro adota um sistema de fechamento do molde com cilindro hidráulico ou servomotor duplo com função de compensação de alta pressão.	Golpe de núcleo de sopro	300 mm
Controle da unidade de injeção	A unidade de injeção é controlada por um único cilindro; o motor de fusão pode ser controlado hidraulicamente ou por um servomotor.	Moldagem por sopro	75+75mm
Potência total da máquina	59,2 kW	Volume do tanque de óleo	300L
		Dimensões (C×L×A)	4,8×2×3,2m
		Peso	13T

5. EP-HGYS200-V4 - Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro com Estiramento - Cenários de Aplicação de Quatro Estações

Soluções Premium em Embalagens para Cosméticos

A indústria de cosméticos, altamente competitiva, exige embalagens que exalem luxo, com paredes excepcionalmente espessas, transparência profunda semelhante ao vidro e acabamentos de superfície impecáveis, completamente livres de defeitos visuais ou marcas de fluxo. O avançado processo de moldagem por injeção e sopro, executado por esta máquina de quatro estações, é perfeitamente adequado para atender a esses rigorosos requisitos estéticos. Ao formar o sofisticado recipiente em um ciclo automatizado contínuo de estágio único, sem a necessidade de transferência de pré-formas frias, elimina-se completamente o risco operacional de arranhões, marcas ou contaminação externa durante o transporte. Este processo robusto garante que cada frasco de loção, pote de creme de parede espessa e frasco de perfume sofisticado atenda aos altos padrões visuais esperados por marcas de beleza premium em todo o mundo.

Recipientes para produtos farmacêuticos e de saúde

No setor altamente regulamentado da fabricação farmacêutica, precisão absoluta, higiene impecável e tolerâncias dimensionais rigorosas são elementos absolutamente indispensáveis. A tecnologia de ponta de moldagem por injeção e sopro, integrada ao nosso sistema de quatro estações, garante acabamentos de gargalo ultraprecisos logo após a moldagem, essenciais para a obtenção de lacres invioláveis e tampas sofisticadas à prova de crianças. Além disso, a natureza de etapa única da máquina de moldagem por injeção e sopro minimiza drasticamente a intervenção humana e a exposição a partículas ambientais, facilitando, assim, a produção em alta velocidade em ambientes de salas limpas altamente regulamentados, para produzir consistentemente frascos de colírio estéreis, potes de comprimidos seguros e dispensadores de medicamentos líquidos precisos.

Recipientes para alimentos e bebidas

O exigente setor de alimentos e bebidas requer embalagens excepcionalmente duráveis, leves e com alta barreira de proteção para prolongar significativamente a vida útil dos produtos, mantendo rigorosamente a segurança e o frescor para o consumidor. Utilizando nossas avançadas máquinas de moldagem por injeção e sopro, os produtores podem fabricar rapidamente uma vasta gama de potes de PET em conformidade com as normas da FDA, ideais para manteiga de amendoim, mel, especiarias secas e bebidas premium. A orientação biaxial estrutural, obtida com sucesso durante a fase de sopro e estiramento, aprimora significativamente as propriedades de barreira ao oxigênio e à umidade do polímero plástico, garantindo que o valioso conteúdo perecível permaneça fresco, visualmente atraente e estruturalmente protegido durante o exigente transporte logístico de longa distância.

Cuidados com o bebê e mamadeiras

Produzir produtos de cuidados infantis notavelmente seguros, confiáveis e altamente resistentes, especialmente mamadeiras premium, é uma aplicação de engenharia altamente especializada que exige execução impecável. Nossa máquina de moldagem por injeção e sopro de alta resistência demonstra excepcional proficiência e consistência no processamento de polímeros especializados, resistentes ao calor e totalmente livres de BPA, como Tritan e PPSU. Esses materiais especializados exigem controle térmico preciso e constante durante o processo de moldagem por injeção e sopro para garantir que o produto final suporte facilmente esterilização repetida por fervura em alta temperatura e impactos mecânicos intensos, proporcionando total tranquilidade aos pais e profissionais de saúde.

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6. Sobre nós

Como fabricantes profissionais de máquinas de moldagem por injeção e sopro, nossas instalações de última geração integram pesquisa e desenvolvimento, usinagem de precisão e testes rigorosos para garantir que cada máquina atenda aos padrões internacionais. Ao utilizar componentes de alta qualidade de marcas como Yaskawa e Parker, garantimos durabilidade e confiabilidade.

Desenvolvemos máquinas de moldagem por sopro especializadas para embalagens de diversos materiais (PET/PETG/PC/PCTG/PP), incluindo cosméticos, água, óleo, bebidas, alimentos, produtos farmacêuticos e artigos para bebês. Mantemos, sobretudo, uma posição de liderança no setor de máquinas especializadas de alta tecnologia para os segmentos de cosméticos, alimentos e produtos farmacêuticos.

Quer esteja ativamente à procura de uma substituição moderna e altamente eficiente para as máquinas ASB e Aoki, visando modernizar massivamente seu parque de máquinas antigo e ineficiente, ou esteja a construir, de forma ambiciosa, uma nova e moderna unidade de produção automatizada do zero, possuímos a profunda experiência especializada no setor e a tecnologia de ponta comprovada necessárias para elevar com sucesso as suas capacidades de produção a patamares globais sem precedentes e altamente rentáveis.

Oficina

montagem de máquinas de moldagem por injeção, estiramento e sopro

fabricação de moldes de sopro por injeção e estiramento

componentes de moldagem por estiramento por injeção

7. Notas de Engenharia de Campo e Depoimentos de Clientes

Localização: Bogotá, Colômbia | Aplicação: Embalagens para cosméticos de alta qualidade

Como engenheiro-chefe de manutenção de uma importante fábrica de embalagens de cosméticos de grande volume aqui em Bogotá, supervisionei pessoalmente a instalação e a operação diária de inúmeros sistemas de moldagem por sopro ao longo da última década. Nossa recente transição estratégica para a máquina de moldagem por sopro com estiramento por injeção EP-HGYS200-V4 representou uma verdadeira mudança de paradigma para os indicadores de produção da nossa fábrica. Adquirimos esse equipamento avançado especificamente como substituto direto dos sistemas legados da ASB e da Aoki, que consumiam energia em excesso e exigiam recalibrações hidráulicas frequentes e frustrantes. O brilhante processo de moldagem por sopro com estiramento por injeção em etapa única dessa nova máquina eliminou completamente a etapa de reaquecimento da pré-forma, que consumia muita energia, resultando em uma queda imediata e verificável no gasto mensal de energia da nossa fábrica. Além disso, a precisão dimensional dos gargalos rosqueados dos nossos potes cosméticos de PETG de parede espessa é absolutamente impecável, eliminando completamente os problemas de vazamento dispendiosos que enfrentávamos anteriormente na linha de envase. A robusta integridade mecânica do equipamento e a interface digital altamente intuitiva reduziram drasticamente o tempo de inatividade mecânica, permitindo que nossa equipe Manter com segurança um ciclo de produção contínuo e de alto rendimento com intervenção mínima da supervisão."

Localização: Medellín, Colômbia | Aplicação: Recipientes estéreis para produtos farmacêuticos

"Operar um ambiente de sala limpa altamente controlado para embalagens farmacêuticas em Medellín apresenta desafios de conformidade regulatória incrivelmente rigorosos, particularmente em relação à contaminação por partículas em suspensão no ar e tolerâncias volumétricas exatas. Integramos proativamente a EP-HGYS200-V4 em nossa linha de produção estéril, exclusivamente para a fabricação de frascos médicos especializados e dispensadores de medicamentos líquidos precisos. Do ponto de vista da engenharia, a precisão operacional do processo de moldagem por injeção e sopro servoacionado nesta máquina é simplesmente extraordinária. O design rotativo inteligente de quatro estações garante que o polímero fundido faça a transição suave da fase de injeção diretamente para a moldagem por sopro, sem qualquer exposição à atmosfera ambiente, o que é absolutamente crucial para manter a esterilidade completa. Monitoramos meticulosamente os dados de desempenho ao longo de vários trimestres, e a taxa de rendimento de frascos farmacêuticos sem defeitos e estruturalmente íntegros tem consistentemente superado nossas projeções de engenharia mais otimistas. A estabilidade termodinâmica superior da estação de condicionamento de temperatura garante que cada lote possua distribuição de espessura de parede idêntica e excelentes propriedades de barreira, protegendo completamente o conteúdo médico sensível em seu interior. Esta máquina de moldagem por injeção e sopro comprovou amplamente sua robusta confiabilidade e superioridade técnica."

8. Soluções Industriais Integradas: Aprimorando a Compatibilidade do Sistema

Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.

Oil-Free Air Compressor

Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.

Mould Temperature Controller

Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1. Qual é o momento ideal para agendar a manutenção preventiva dos componentes do processo de moldagem por injeção e sopro?

A1. Recomendamos enfaticamente a realização de manutenção preventiva completa nas ferramentas de moldagem por injeção e sopro e nas válvulas hidráulicas a cada três meses para garantir a produção contínua e ininterrupta e prolongar a vida útil mecânica em fábricas com grande volume de produção.

Q2. Como posso verificar o tempo exato do ciclo de produção para a fabricação de potes cosméticos de PETG de parede espessa?

A2. Você pode solicitar facilmente uma avaliação técnica detalhada à nossa equipe de fornecedores técnicos; calcularemos os tempos de ciclo precisos com base no peso específico do seu recipiente cosmético, nas propriedades do material e na espessura da parede necessária.

Q3. Quais são os preparativos essenciais de infraestrutura necessários antes da instalação da máquina de moldagem por injeção e sopro em Medellín?

A3. Sua instalação industrial deve dispor de um fornecimento de energia elétrica trifásica estável, sistemas de ar comprimido limpo de alta pressão e um circuito de água gelada industrial confiável para garantir o desempenho ideal da unidade de moldagem por injeção e estiramento.

Q4. Quais materiais termoplásticos específicos podem ser processados de forma eficiente usando essas máquinas de moldagem por injeção e sopro?

A4. Nossos versáteis fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro projetaram este equipamento para processar com perfeição uma vasta gama de resinas de alta qualidade, incluindo PET, PP, PC, Tritan e PETG, atendendo perfeitamente a diversas aplicações de embalagens industriais.

Q5. Onde posso assistir a um vídeo operacional detalhado de moldagem por injeção e sopro que demonstre o processo de quatro estações?

A5. Você pode solicitar acesso à nossa biblioteca exclusiva de recursos técnicos através do nosso portal do cliente, onde disponibilizamos tutoriais em vídeo abrangentes sobre moldagem por injeção e sopro, detalhando cada etapa do ciclo de produção automatizado.

Editor: PXY