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EP-HGYS200-V4-Spritzstreckblasformmaschine-Vier-Stationen

Die EP-HGYS200-V4 ist eine hochmoderne Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine, die den gesamten Produktionszyklus – vom Schmelzen des Rohpolymerharzes bis zum Auswerfen des fertigen Behälters – in einem einzigen, kompakten und vollautomatisierten System integriert. Durch den Wegfall der Zwischenphasen Kühlung, Lagerung und Wiedererwärmung der Vorformlinge reduziert diese Anlage den Energieverbrauch deutlich und verhindert gleichzeitig Oberflächenkratzer und bakterielle Kontaminationen, die üblicherweise beim Transport der Vorformlinge auftreten. Entwickelt von unseren führenden Ingenieuren als optimaler Ersatz für ASB- und Aoki-Systeme. Ob für die Herstellung von filigranen Kosmetiktiegeln, robusten Pharmaflaschen oder speziellen Lebensmittelbehältern – diese Spritzstreckblasformmaschine bietet unübertroffene Vielseitigkeit.

1. Technische Daten: EP-HGYS200-V4-Spritzstreckblasformmaschine – Vier-Stationen

Artikel Einheit Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)
Name Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)
Modell HGY200-V4
Hersteller HENGGANG
Material PET/PETG
Schraubendurchmesser MM 40 50 55 60
Theoretisches Injektionsvolumen CM³ 188 310 380 480
Drehzahl der Schraube (U/min) r/min 270 180 150 150~220
Einspritzklemmkraft KN 300
Blasklemmkraft KN 200
Motorleistung KW 49.2
Heizleistung KW 10
Blasluftdruck MPa 2.0-3.5
Kühlwasserdruck MPa 0.4-0.6
Maschinenölkühler-Wasserdruck MPa 0.3-0.4
Maschinenölkühlerwassertemperatur °C 20-25
Stromspannung V 370-400
Größe (L*B*H) MM 4800x2000x3200
Gewicht T 13

EP-HGYS200-V4-Spritzstreckblasformmaschine-Vier-Stationen-Produktabmessungen

Produktmenge PCS 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12
Flaschendurchmesser (BD) MM 118 110 105 100 68 65 48 45 28 26
Flaschenhöhe (H) MM 210 150 100
Halsdurchmesser (E) MM 83 68 68 65 55 50 40 25 23 15
Maximales Flaschenvolumen (ml) ML 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30 20
Maximales Flaschengewicht (W)(g) G 150 65 45 35 30 28 25 20 15 10

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2. Innovatives Funktionsprinzip des Vier-Stationen-Systems

The operational workflow is meticulously divided into four distinct, yet perfectly synchronized stations, arranged in a highly efficient continuous rotary configuration. At the very first station, the precise injection process occurs; strictly calculated amounts of molten polymer are injected into the preform cavities under immense high pressure, ensuring perfect neck finish dimensions that require absolutely no subsequent mechanical trimming. The rotary table then seamlessly indexes the hot preforms to the second station, widely known as the temperature conditioning phase. Here, the latent thermal energy retained from the initial injection is expertly utilized, and the temperature profile of the preform is precisely adjusted to the optimal stretch-blow window. This unique thermodynamic management is the ultimate secret behind the machine's incredible energy efficiency, completely bypassing the massive electricity consumption associated with reheating cold preforms in traditional two-step systems. Subsequently, the preforms arrive at the third station: the stretch blow molding zone. A mechanical stretch rod extends downwards to provide axial orientation, while high-pressure sterile air is introduced to expand the plastic radially against the chilled mold walls, creating a biaxial orientation that exponentially increases the mechanical strength, drop resistance, and barrier properties of the final container. Finally, the finished bottles rotate smoothly to the fourth station for automated, scratch-free ejection.

3. Vielseitige Materialkompatibilität für moderne Verpackungen

One of the most compelling engineering attributes of the EP-HGYS200-V4 Injection Stretch Blow Molding machine is its extraordinary versatility regarding raw material compatibility. In today's dynamic global marketplace, particularly within the fast-growing economies of South America like Colombia, packaging manufacturers are constantly challenged to innovate with different advanced polymers to meet strict regulatory health standards and diverse consumer aesthetic preferences. This highly advanced injection stretch blow molding machine is masterfully engineered to process a tremendously wide spectrum of thermoplastic materials with uncompromising precision. While it naturally excels at processing standard PET (Polyethylene Terephthalate) to produce crystal-clear, lightweight, and shatter-resistant beverage and water bottles, its formidable capabilities extend far beyond standard applications. The machine efficiently handles PETG and PCTG, polymers globally renowned for their exceptional chemical resistance and luxurious glass-like aesthetics, making them the absolute materials of choice for high-end luxury cosmetic packaging. Furthermore, the specialized screw design and intelligent thermal conditioning stations allow for the flawless processing of PP (Polypropylene) and Tritan. PP is extensively utilized for medical containers and baby feeding bottles due to its high-temperature resistance and autoclavability, while Tritan offers essential BPA-free safety coupled with incredible impact durability. By integrating customized temperature profiles and precise hydraulic injection controls, this new injection stretch blow moulding machine ensures that the delicate molecular structure of each specific polymer is optimally preserved and mechanically enhanced during the critical biaxial stretching phase. This multi-material proficiency guarantees that manufacturers can rapidly pivot their production lines to accommodate evolving market trends, solidifying their status as premier injection stretch blow molding machine suppliers in the region.

Video zum Spritzstreckblasformen

 

4. Materialvielfalt und Verarbeitungsmöglichkeiten der Spritzstreckblasformmaschine

Technischer Standard Maschinenparameter
Servopumpensystem Verwendung von 3 Servopumpensystemen Schraubendurchmesser 50 mm (optional)
Servomotorleistung Leistung des Inovance/WEICHI-Servomotors: 49,2 kW Theoretische Einspritzkapazität 310 g
SPS-Steuerungssystem Verwendung der Inovance/MIRLE-SPS Einspritzklemmkraft 300 kN
Plattenspielerantrieb Der Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Getriebe ausgestattet. Oberer Formenhub 460 mm
Hochdruckventil Verwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils Unterer Formhub 210 mm
Luftzylinder Verwendung des Airtak-Luftzylinders TEMP. Regulierung des zentralen Schlaganfalls 250 mm
Temperaturregelung Using an integrated control box to control temperature, which is highly accurate, stable, and easy to operate; alternatively, you can choose the system's built-in temperature control system TEMP. Regulierung des Zylinderhubs 250 mm
Hydraulisches Druckregelventil Unter Verwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China Auswurfschlag 175 mm
Schraubenheizung Die Schraube wird durch einen nano-ferninfraroten, energiesparenden Heizring (10 kW) erhitzt. Blasklemmkraft 200 kN (einseitig)
Blasformstruktur Die Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder Doppelservomotor-Formschließsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion Blow Core Stroke 300 mm
Einspritzanlagensteuerung Die Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert; der Schmelzmotor kann entweder hydraulisch oder durch einen Servomotor gesteuert werden. Blasform-Schlaganfall 75+75 mm
Gesamtleistung der Maschine 59,2 kW Öltankvolumen 300 l
Größe (L×B×H) 4,8 × 2 × 3,2 m
Gewicht 13T

 

5. EP-HGYS200-V4-Spritzstreckblasformmaschine – Vier-Stationen-Anwendungsszenarien

Premium-Kosmetikverpackungslösungen

Die hart umkämpfte Kosmetikindustrie verlangt Verpackungen, die Luxus ausstrahlen und sich durch besonders dicke Wände, hohe, glasartige Transparenz und makellose Oberflächen ohne jegliche optische Mängel oder Fließspuren auszeichnen. Das fortschrittliche Spritzstreckblasformverfahren dieser Vier-Stationen-Maschine ist optimal auf diese hohen ästhetischen Anforderungen abgestimmt. Durch die Herstellung des anspruchsvollen Behälters in einem kontinuierlichen, einstufigen automatisierten Zyklus ohne Transfer kalter Vorformlinge wird das Risiko von Transportschäden wie Kratzern, Abrieb oder Verunreinigungen vollständig ausgeschlossen. Dieses robuste Verfahren gewährleistet, dass jede einzelne Lotionflasche, jeder dickwandige Cremetiegel und jeder aufwendig gestaltete Parfümflakon den hohen visuellen Standards entspricht, die von Premium-Kosmetikmarken weltweit erwartet werden.

Behälter für Pharmazeutika und das Gesundheitswesen

In der streng regulierten pharmazeutischen Produktion sind absolute Präzision, höchste Hygiene und strikte Maßtoleranzen unerlässlich. Die in unser Vier-Stationen-System integrierte, hochmoderne Spritzstreckblasformtechnologie garantiert ultrapräzise Halsoberflächen direkt nach dem Formvorgang. Diese sind entscheidend für die Herstellung von Originalitätsverschlüssen und kindersicheren Verschlüssen. Darüber hinaus minimiert die einstufige Arbeitsweise der Spritzstreckblasformmaschine den manuellen Eingriff und die Belastung durch Partikel in der Umgebung. Dies ermöglicht eine effiziente Produktion in Reinräumen und gewährleistet die gleichbleibende Qualität steriler Augentropfenflaschen, sicherer Tablettenbehälter und präziser Dosierflaschen für flüssige Medikamente.

Lebensmittel- und Getränkebehälter

Die anspruchsvolle Lebensmittel- und Getränkeindustrie benötigt besonders robuste, leichte und hochdichte Behälter, um die Haltbarkeit von Produkten deutlich zu verlängern und gleichzeitig die Sicherheit und Frische der Verbraucher zu gewährleisten. Mit unseren modernen Streckblasformmaschinen können Hersteller schnell eine breite Palette von FDA-konformen PET-Behältern produzieren, die speziell für Erdnussbutter, Honig, Gewürze und Premium-Getränke entwickelt wurden. Die während des Streckblasprozesses erreichte biaxiale Strukturorientierung verbessert die Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere des Kunststoffpolymers erheblich und stellt sicher, dass wertvolle, verderbliche Produkte auch während anspruchsvoller Langstreckentransporte frisch, optisch ansprechend und strukturell geschützt bleiben.

Säuglingspflege und Babyflaschen

Die Herstellung besonders sicherer, zuverlässiger und äußerst widerstandsfähiger Babypflegeprodukte, insbesondere hochwertiger Babyflaschen, ist eine hochspezialisierte Ingenieursleistung, die eine fehlerfreie Ausführung erfordert. Unsere Hochleistungs-Spritzblasformmaschine zeichnet sich durch außergewöhnliche Leistungsfähigkeit und Konsistenz bei der Verarbeitung spezieller, hitzebeständiger und BPA-freier Polymere wie Tritan und PPSU aus. Diese Spezialmaterialien erfordern eine exakte und konstante Temperaturkontrolle während des Spritzblasformprozesses, um sicherzustellen, dass das Endprodukt wiederholter Sterilisation bei hohen Temperaturen und intensiven mechanischen Belastungen problemlos standhält und somit Eltern und medizinischem Fachpersonal absolute Sicherheit bietet.

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6. Über uns

Als professioneller Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen vereint unsere hochmoderne Produktionsstätte Forschung und Entwicklung, Präzisionsbearbeitung und strenge Tests, um sicherzustellen, dass jede Maschine internationalen Standards entspricht. Durch die Verwendung erstklassiger Komponenten von Marken wie Yaskawa und Parker garantieren wir Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.

Wir haben spezialisierte Blasformmaschinen für die Verpackung verschiedenster Materialien (PET/PETG/PC/PCTG/PP) entwickelt, darunter Kosmetika, Wasser, Öl, Getränke, Lebensmittel, Pharmazeutika und Babyartikel. Insbesondere im Bereich hochwertiger Spezialmaschinen für Kosmetik, Lebensmittel und Pharmazeutika haben wir uns eine führende Position in der Branche erarbeitet.

Ob Sie aktiv nach einem modernen, hocheffizienten Ersatz für ASB- und Aoki-Maschinen suchen, um Ihren veralteten, ineffizienten Maschinenpark massiv zu modernisieren, oder ob Sie ambitioniert eine brandneue, hochmoderne automatisierte Produktionsanlage von Grund auf errichten möchten – wir verfügen über die fundierte, spezialisierte Branchenexpertise und die innovative, bewährte Technologie, die erforderlich sind, um Ihre Fertigungskapazitäten erfolgreich auf ein beispielloses, hochprofitables globales Niveau zu heben.

Werkstatt

Werkstatt der Lieferanten von Spritzstreckblasformmaschinen
Montage von Spritzstreckblasformmaschinen
Herstellung von Spritzstreckblasformen
Spritzstreckformteile

7. Feldtechnik-Notizen und Kundenstimmen

Standort: Bogotá, Kolumbien | Anwendung: Hochwertige Kosmetikverpackungen

"As the chief maintenance engineer for a prominent, high-volume cosmetics packaging facility here in Bogota, I have personally overseen the installation and daily operation of numerous blow molding systems over the past decade. Our recent strategic transition to the EP-HGYS200-V4 Injection Stretch Blow Molding machine has been nothing short of a paradigm shift for our factory's production metrics. We specifically procured this advanced equipment as a direct replacement of ASB and Aoki legacy systems that were consistently consuming excessive electricity and requiring frustratingly frequent hydraulic recalibrations. The brilliant single-step injection stretch blow molding process of this new machinery entirely eliminated the energy-heavy preform reheating stage, resulting in an immediate and verifiable drop in our facility's monthly energy expenditure. Furthermore, the dimensional accuracy of the threaded necks on our heavy-wall PETG cosmetic jars is absolutely impeccable, completely eliminating the costly leakage issues we previously faced on the filling line. The equipment's robust mechanical integrity and the highly intuitive digital interface have drastically reduced our mechanical downtime, allowing our team to confidently maintain a continuous, high-yield production cycle with minimal supervisory intervention."

Standort: Medellín, Kolumbien | Anwendung: Sterile pharmazeutische Behälter

"Operating a highly controlled cleanroom environment for pharmaceutical packaging in Medellin introduces incredibly stringent regulatory compliance challenges, particularly regarding airborne particulate contamination and exact volumetric tolerances. We proactively integrated the EP-HGYS200-V4 into our sterile production line strictly for manufacturing specialized medical vials and accurate liquid medicine dispensers. From a rigorous engineering standpoint, the operational precision of the servo-driven injection stretch blow molding process on this machine is simply extraordinary. The intelligent four-station rotary design ensures that the molten polymer transitions smoothly from the injection phase directly to stretch blow molding without any ambient atmospheric exposure, which is absolutely critical for maintaining complete sterility. We have meticulously tracked the performance data over several quarters, and the yield rate of defect-free, structurally sound pharmaceutical bottles has consistently exceeded our most optimistic engineering projections. The superior thermodynamic stability of the temperature conditioning station ensures that every single batch possesses identical wall thickness distribution and excellent barrier properties, thoroughly safeguarding the sensitive medical contents inside. This injection stretch blow moulding machine has thoroughly proven its robust reliability and technical superiority."

8. Integrierte Industrielösungen: Verbesserung der Systemkompatibilität

In modernen, hochautomatisierten Produktionsanlagen ist die Optimierung einzelner Maschinen nur ein Teil der komplexen Gleichung. Die nahtlose mechanische Synergie und zuverlässige Kraftübertragung über die gesamte Produktionsfläche hinweg sind das oberste Ziel. Angesichts der komplexen logistischen Anforderungen und der kontinuierlichen Kraftübertragung in großtechnischen Verpackungsanlagen setzen wir uns für umfassende Beschaffungslösungen aus einer Hand ein, die absolute Systemkompatibilität, lange Lebensdauer und reduzierten Wartungsaufwand gewährleisten. Neben unserem erstklassigen, weltweit anerkannten Angebot an Spritzstreckblasformmaschinen umfasst unser umfangreiches Industrieportfolio kritische mechanische Antriebskomponenten, die für den kontinuierlichen Schwerlastbetrieb unerlässlich sind. So hängt beispielsweise die reibungslose und zuverlässige Übertragung des Drehmoments in Förderanlagen, Rohmaterialhandhabungseinheiten und der mechanischen Hilfsinfrastruktur maßgeblich von präzisionsgefertigten Komponenten ab. GetriebeDurch die strategische Beschaffung sowohl Ihrer fortschrittlichen Spritzblasformanlagen als auch Ihrer grundlegenden Antriebstechnik aus einem einheitlichen, qualitätsgesicherten Engineering-Ökosystem können Anlagenmanager Wartungsprozesse drastisch optimieren und den Beschaffungsaufwand erheblich reduzieren. Diese robusten Getriebesysteme sind optimal auf die pneumatischen und Servomechanismen unserer Blasformanlagen abgestimmt und gewährleisten so einen reibungslos synchronisierten und effizienten Ablauf Ihrer gesamten Produktionslinie – vom Rohmaterialeingang bis zur Palettenlogistik.
Getriebe für OneStepBlowMachine-bezogene Produkte

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Frage 1: Wann ist der ideale Zeitpunkt für die vorbeugende Wartung der Spritzstreckblasformkomponenten?

A1. Wir empfehlen dringend, alle drei Monate eine umfassende vorbeugende Wartung der Spritzstreckblasformwerkzeuge und Hydraulikventile durchzuführen, um eine kontinuierliche, ununterbrochene Produktion und eine verlängerte mechanische Lebensdauer in stark frequentierten Fabriken zu gewährleisten.

Q2. Wie kann ich die genaue Produktionszykluszeit für die Herstellung von dickwandigen PETG-Kosmetiktiegeln überprüfen?

A2. Sie können ganz einfach eine detaillierte technische Bewertung von unserem technischen Lieferantenteam anfordern; wir berechnen die genauen Zykluszeiten auf der Grundlage Ihres spezifischen Kosmetikbehältergewichts, der Materialeigenschaften und der erforderlichen Wandstärke.

Frage 3: Welche grundlegenden Infrastrukturvorbereitungen sind vor der Installation der Spritzstreckblasformmaschine in Medellín erforderlich?

A3. Ihre Industrieanlage muss eine stabile dreiphasige Stromversorgung, Hochdruck-Druckluftsysteme und einen zuverlässigen industriellen Kaltwasserkreislauf bereitstellen, um die optimale Leistung der Spritzstreckformanlage zu gewährleisten.

Frage 4: Welche spezifischen thermoplastischen Werkstoffe lassen sich mit diesen Spritzstreckblasformmaschinen effizient verarbeiten?

A4. Unsere Hersteller von vielseitigen Spritzstreckblasformmaschinen haben diese Anlagen so konzipiert, dass sie eine breite Palette hochwertiger Kunststoffe, darunter PET, PP, PC, Tritan und PETG, einwandfrei verarbeiten können und somit perfekt für diverse industrielle Verpackungsanwendungen geeignet sind.

Frage 5: Wo kann ich ein detailliertes Video zur Funktionsweise des Spritzstreckblasformverfahrens ansehen, das den Vier-Stationen-Prozess demonstriert?

A5. Über unser Kundenportal können Sie Zugang zu unserer exklusiven technischen Ressourcenbibliothek anfordern. Dort bieten wir umfassende Video-Tutorials zum Spritzstreckblasformen an, in denen jeder Schritt des automatisierten Produktionszyklus detailliert beschrieben wird.

Herausgeber: PXY