Mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah EP-HGYS150-V4 4 stasiun
Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah HGYS150-V4 adalah solusi canggih untuk produksi wadah plastik berkinerja tinggi. Dirancang untuk keserbagunaan, mesin ini mampu memproses berbagai material, termasuk PET, PETG, PC, dan PP, sehingga ideal untuk aplikasi di bidang farmasi, kosmetik, makanan, dan minuman. Sistem empat stasiun inovatif mesin ini mengintegrasikan injeksi, pengkondisian suhu, peniupan peregangan, dan pengeluaran ke dalam satu operasi yang mulus, memastikan presisi dan efisiensi yang lebih besar dibandingkan dengan mesin tradisional.
Dengan sistem kendali servo yang andal, HGYS150-V4 menawarkan kontrol superior atas proses produksi, memberikan penghematan energi yang tinggi—sekitar 30-40% lebih rendah daripada sistem konvensional. Desain empat stasiun memungkinkan produksi bentuk kompleks dan ketebalan dinding yang bervariasi, sehingga sangat bermanfaat untuk kebutuhan kemasan premium seperti botol kosmetik dan botol farmasi. Selain itu, pengaturan suhu canggih mesin memastikan peregangan material yang seragam, mencegah cacat seperti ketebalan dinding yang tidak merata atau pengaburan, yang umum terjadi pada metode tradisional.
1. Spesifikasi Teknis: Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi HGYS150-V4
| Barang | Satuan | Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah (4 stasiun) | |||
| Nama | Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah (4 stasiun) | ||||
| Model | HGY150-V4 | ||||
| Pabrikan | HENGGANG | ||||
| Bahan | PET/PETG | ||||
| Diameter Sekrup | MM | 40 | 50 | 55 | 60 |
| Volume Injeksi Teoritis | CM³ | 188 | 310 | 380 | 480 |
| Kecepatan Putaran Sekrup (RPM) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150~220 |
| Gaya Penjepitan Injeksi | KN | 150 | |||
| Gaya Jepit Tiup | KN | 200 | |||
| Tenaga Motor | KW | 43.2 | |||
| Daya Pemanas | KW | 10 | |||
| Tekanan udara tiup | MPA | 2.0-3.5 | |||
| Tekanan Air Pendingin | MPA | 0.4-0.6 | |||
| Tekanan Air Pendingin Oli Mesin | MPA | 0.3-0.4 | |||
| Suhu Air Pendingin Oli Mesin | °C | 20-25 | |||
| Voltase | V | 370-400 | |||
| Ukuran (P*L*T) | MM | 4200x1400x2900 | |||
| Berat | T | 6 | |||
Dimensi Produk Mesin Cetak Tiup Peregang Injeksi HGYS150-V4
| Jumlah Produk | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Diameter Botol (BD) | MM | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Tinggi Botol (H) | MM | 210 | 150 | 100 | |||||
| Diameter Leher (E) | MM | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Volume Botol Maksimum (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Berat Botol Maksimum (W)(g) | G | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
2. Merevolusi Produksi Kontainer dengan Teknologi ISBM Tercanggih
Unlike traditional two-step processes that require separate preform reheating, our advanced Injection Stretch Blow Molding Machine's four-station design integrates injection, temperature conditioning, stretch blowing, and ejection into a single, seamless operation. This integration not only significantly reduces energy consumption by utilizing the residual heat from the injection phase but also ensures impeccable bottle clarity and mechanical strength. For manufacturers looking for a replacement of ASB injection molding machine systems or those seeking to upgrade from legacy equipment, the HGYS150-V4 Injection Stretch Blow Molding Machine offers a robust solution. The machine's architecture is built to handle a wide array of materials, including PET, PETG, and PC, providing a versatile platform that adapts to changing market trends. By eliminating the need for preform storage and reheating, we minimize the risk of surface contamination, ensuring that the final output meets the highest hygiene standards required for sensitive applications.
3. Keunggulan Mesin Cetak Tiup Peregang Injeksi Empat Stasiun
The core superiority of the HGYS150-V4Injection Stretch Blow Molding Machine lies in its sophisticated four-station rotary design, a configuration that offers distinct advantages over three-station alternatives, particularly for complex bottle geometries. The cycle begins at the Injection Station, where the raw material (granules of PET, PP, or PC) is melted and injected into a preform cavity. Here, the neck finish is molded to exact tolerances, ensuring leak-proof sealing for the final product. The table then rotates to the Temperature Conditioning Station. This is a critical differentiator; unlike simpler machines, this station allows for the precise adjustment of the preform's temperature profile. By actively managing the heat distribution, we can ensure that the material stretches uniformly, preventing common defects like pearlescence or uneven wall thickness, which is vital when producing high-aspect-ratio containers. Next is the Stretch Blow Molding Station, where the conditioned preform is mechanically stretched by a core rod and simultaneously blown with high-pressure air into the final mold shape. This biaxial orientation aligns the molecules, significantly enhancing the container's barrier properties, impact resistance, and transparency. Finally, the product moves to the Ejection Station, where the finished bottles are automatically removed and oriented for downstream packaging. This fully automated injection stretch blow molding process eliminates human intervention, reducing labor costs and scrap rates while ensuring consistent cycle times. The seamless synchronization between these four stations is orchestrated by a high-performance servo system (optional), which provides smooth rotation and clamping, further reducing energy consumption and cycle time compared to hydraulic-only systems.
4. Fleksibilitas Material dan Kemampuan Pemrosesan Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi
| Standar Teknis | Parameter Mesin | ||
| Sistem Kontrol | Menggunakan 3 set sistem pompa servo | Diameter Sekrup | 50mm (opsional) |
| Daya Motor Servo | Daya motor servo Inovance/WEICHI: 43.2KW | Kapasitas Injeksi Teoritis | 310g |
| Sistem Kontrol PLC | Menggunakan PLC Inovance/MIRLE | Gaya Penjepitan Injeksi | 150KN |
| Penggerak Meja Putar | Meja putar ini dilengkapi dengan motor servo Yaskawa Jepang atau motor servo WEICHI dengan reduktor TSUNTIEN Taiwan. | Langkah cetakan atas | 250 mm |
| Katup Tekanan Tinggi | Menggunakan katup tekanan tinggi American Parker | Langkah cetakan bawah | 205 mm |
| Tabung Udara | Menggunakan tabung udara Airtak | Langkah laras pengatur suhu: 250 mm | Langkah laras pengatur suhu: 230 mm |
| Kontrol Suhu | Menggunakan kotak kontrol terintegrasi untuk mengontrol suhu, yang sangat akurat, stabil, dan mudah dioperasikan; atau, Anda dapat memilih sistem kontrol suhu bawaan sistem. | Pukulan keluar | 170 mm |
| Katup Pengontrol Tekanan Hidraulik | Menggunakan katup pengatur tekanan hidrolik merek YUKEN dari Taiwan. | Gaya penjepit tiup | 200KN (satu sisi) |
| Pipa Material Impor | Selang oli terbuat dari bahan impor dari Italia. | Pukulan inti | 250 mm |
| Daya Pemanasan Sekrup dan Pipa Material | Sekrup dipanaskan oleh pemanas inframerah jauh nano (10KW); penghematan pemanasan (10KW) | Cetakan tiup | 75+75mm |
| Struktur Cetakan Tiup | Struktur pencetakan tiup mengadopsi silinder hidrolik dengan sistem penjepitan cetakan motor servo ganda dengan fungsi kompensasi tekanan tinggi. | Volume tangki minyak | 300 liter |
| Kontrol Unit Injeksi | Unit injeksi dikendalikan oleh satu silinder atau digerakkan oleh motor servo. | Ukuran (P×L×T) | 4,2×1,4×2,9m |
| Cetakan yang Kompatibel | Kompatibel dengan cetakan ASB-12M | Berat | 6T |
| Daya Total Mesin | 53,2 kW | ||
Dalam dunia pengemasan yang beragam, fleksibilitas material adalah kunci untuk tetap kompetitif. Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi HGYS150-V4 dirancang dengan unit plastisasi serbaguna yang dapat menangani berbagai resin termoplastik secara ahli. Meskipun Polietilen Tereftalat (PET) tetap menjadi standar industri untuk wadah bening dan berkekuatan tinggi karena sifat penghalangnya yang sangat baik terhadap oksigen dan karbon dioksida, Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi kami sama mahirnya dalam memproses PETG (PET yang dimodifikasi glikol). PETG semakin disukai di sektor kosmetik kelas atas karena kejernihannya yang seperti kaca, ketahanan kimia yang unggul, dan kemampuannya untuk dicetak menjadi wadah berdinding lebih tebal dan berat tanpa mengkristal atau menjadi buram. Lebih lanjut, pengaturan mesin dapat disesuaikan untuk memproses Polikarbonat (PC), yang ideal untuk aplikasi tahan lama dan tahan panas seperti botol susu bayi atau botol air olahraga yang dapat digunakan kembali. Kami juga mendukung pemrosesan Polipropilen (PP), yang menawarkan pilihan kejernihan tinggi (menggunakan agen penjernih khusus) dan sifat penghalang kelembaban yang sangat baik. Geometri sekrup dan zona pemanasan laras dirancang untuk memastikan lelehan yang homogen, mencegah degradasi material sensitif. Kemampuan adaptasi ini memungkinkan produsen untuk beralih antar lini produk—dari produk cetakan tiup peregangan injeksi yang kaku seperti botol farmasi hingga wadah kosmetik estetika—tanpa perlu perombakan peralatan yang ekstensif, menjadikannya mesin cetakan tiup peregangan injeksi pengganti yang sesungguhnya untuk kebutuhan produksi yang serbaguna.
5. Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Empat Stasiun HGYS150-V4 Skenario Aplikasi
Kemasan Farmasi
Presisi sangat penting di bidang medis. Mesin kami memproduksi botol obat, wadah tetes mata, dan botol pil berkualitas tinggi. Proses satu langkah memastikan lingkungan steril karena preform tidak terpapar udara luar sebelum ditiup. Pencetakan leher yang presisi menjamin penutupan yang sempurna, yang penting untuk tutup tahan anak dan menjaga potensi obat.
Kosmetik & Perawatan Pribadi
Bagi merek premium, estetika adalah segalanya. HGYS150-V4 unggul dalam menciptakan botol PETG dan PET berdinding tebal dan menyerupai kaca untuk losion, serum, dan krim. Proses empat stasiun memungkinkan bentuk yang kompleks dan ketebalan dinding yang bervariasi yang tidak dapat dicapai oleh mesin tradisional, memberikan tampilan dan nuansa mewah tanpa bobot dan kerapuhan kaca.
Wadah Makanan & Minuman
From wide-mouth jars for peanut butter and condiments to rigid sports water bottles. The machine ensures material safety (BPA-free processing capability) and high clarity. The biaxial stretching enhances the bottle's top-load strength, making them suitable for stacking and transport in the logistics chain.
Botol Susu Bayi
Keamanan dan daya tahan adalah hal yang tidak bisa ditawar untuk produk bayi. Dengan menggunakan bahan PPSU atau PC, mesin kami menghasilkan botol susu yang tahan lama dan tahan panas yang mampu menahan sterilisasi berulang. Bentuk leher botol yang presisi memastikan kompatibilitas dengan dot standar dan sistem anti-kolik, memberikan ketenangan pikiran bagi orang tua dan produsen.
6. Catatan Lapangan: Perspektif Insinyur
📍 Lokasi: Bogotá, Kolombia | Industri: Manufaktur Farmasi
"Review on HGYS150-V4 Implementation for Serum Vials"
"We were previously struggling with high rejection rates on our local cosmetic and pharma lines due to neck dimension variability. We decided to integrate the EP-One-step machine to standardize our 60ml and 100ml PET vial production. The difference was immediate. The four-station process allows us to control the preform temperature much better than our old mesin cetak tiup peregangan injeksi biruKami sekarang beroperasi 24/7 dengan waktu henti minimal. Penghematan energinya nyata—sekitar 30% lebih hemat daripada sistem hidrolik kami sebelumnya. Untuk pasar Kolombia, di mana biaya listrik dapat berfluktuasi, ini merupakan keuntungan besar. Dukungan teknis untuk proses pencetakan tiup peregangan injeksi optimization has been excellent."
— Carlos M., Manajer Pabrik
📍 Lokasi: Medellín, Kolombia | Industri: Kosmetik Premium
"Transitioning to Heavy-Wall PETG Containers"
"Our brand needed a packaging upgrade to compete with international luxury lines. We needed a machine capable of handling thick-walled PETG without hazing. This mesin cetak tiup peregangan injeksi delivered exactly what we needed. The clarity is comparable to glass, but the weight is a fraction of it, which saves us on shipping logistics within South America. I was impressed by the mold changeover speed; we switch designs frequently for limited editions, and the tooling change is straightforward. "
— Alejandro R., Insinyur Produksi Senior
6. Tentang Kami
Kami telah mengembangkan mesin cetak tiup khusus untuk pengemasan berbagai material (PET/PETG/PC/PCTG/PP), termasuk kosmetik, air, minyak, minuman, makanan, farmasi, dan produk bayi. Terutama dalam mesin khusus kosmetik, makanan, dan farmasi kelas atas, kami secara konsisten mempertahankan posisi terdepan di industri ini.
Bengkel
6. Solusi Industri Komprehensif
Di luar mesin cetak tiup peregangan injeksi andalan kami, kami berkomitmen untuk menyediakan ekosistem manufaktur yang holistik. Kami memahami bahwa lini produksi lebih dari sekadar mesin pembentuk utama; dibutuhkan jaringan komponen transmisi mekanis yang andal agar dapat berfungsi dengan lancar. Kami juga memproduksi produk berkualitas tinggi. Kotak roda gigi yang kompatibel dengan berbagai mesin pertanian dan industri, menekankan kompatibilitas sistem dan keuntungan pasokan satu atap. Baik Anda membutuhkan gearbox pertanian untuk peralatan bantu atau solusi transmisi khusus, tim teknik kami memastikan integrasi yang mulus. Kami menawarkan rangkaian lengkap gearbox pertanian dan layanan satu atap untuk menjaga seluruh fasilitas Anda beroperasi dengan efisiensi puncak.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Q1. Apa keunggulan spesifik yang ditawarkan desain empat stasiun dibandingkan mesin cetak tiup peregangan injeksi tiga stasiun standar?
A1. Desain empat stasiun menambahkan stasiun pengkondisian suhu khusus antara injeksi dan peniupan. Hal ini memungkinkan pengaturan termal yang tepat pada preform, memastikan ketebalan dinding yang seragam dan memungkinkan produksi bentuk kompleks atau botol tidak bulat yang sulit dibentuk dengan benar oleh mesin 3 stasiun standar.
Q2. Bagaimana waktu siklus model ini dibandingkan dengan mesin cetak tiup peregangan injeksi baru dari Eropa?
A2. Kita mesin cetak tiup peregangan injeksi baru Menawarkan waktu siklus yang sangat kompetitif dengan merek-merek Eropa, seringkali berkisar antara 8 hingga 15 detik tergantung pada berat dan ketebalan botol, memberikan rasio harga-kinerja yang unggul untuk produksi volume tinggi.
Q3. Di mana saya dapat menemukan manual teknis khusus atau video blow moulding untuk prosedur perawatan?
A3. Setelah pembelian, Anda akan menerima dokumentasi teknis lengkap. Selain itu, portal digital kami menyediakan akses ke informasi spesifik. video blow moulding Tutorial yang mencakup perawatan rutin, jadwal pelumasan, dan pemecahan masalah umum dalam proses agar mesin Anda tetap berjalan lancar.
Q4. Berapakah konsumsi energi tipikal untuk proses pencetakan tiup peregangan injeksi pada model ini?
A4. Mesin ini menggunakan sistem hidrolik yang sangat efisien atau sistem servo penuh opsional. Dengan memanfaatkan panas sisa dari fase injeksi untuk peniupan, konsumsi energi berkurang sekitar 30-40% dibandingkan dengan sistem dua tahap, sehingga secara signifikan menurunkan biaya operasional per unit.
Q5. Selain PET standar, material apa saja yang dapat diproses pada mesin cetak tiup peregangan injeksi abu-abu ini?
A5. Selain PET standar, mesin ini sangat serbaguna dan mampu memproses PETG (untuk kosmetik dengan kejernihan tinggi), PC (untuk botol bayi), PP (untuk aplikasi medis), dan Tritan. Unit plastisasi dapat disesuaikan agar sesuai dengan reologi spesifik dari bahan-bahan tersebut.
Q6. Apakah Anda memiliki video pencetakan Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi yang menunjukkan proses penggantian cetakan?
A6. Ya, kami memiliki penjelasan rinci. video pencetakan tiup peregangan injeksi Koleksi video tersedia di situs web dan saluran YouTube kami. Video-video ini mendemonstrasikan pengoperasian mesin, kecepatan siklus, dan sistem penggantian cetakan cepat yang dirancang untuk meminimalkan waktu henti selama peralihan produk.
Editor: PXY
