Mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah EP-HGYS150-V4 4 stasiun
Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah HGYS150-V4 adalah solusi canggih untuk produksi wadah plastik berkinerja tinggi. Dirancang untuk keserbagunaan, mesin ini mampu memproses berbagai material, termasuk PET, PETG, PC, dan PP, sehingga ideal untuk aplikasi di bidang farmasi, kosmetik, makanan, dan minuman. Sistem empat stasiun inovatif mesin ini mengintegrasikan injeksi, pengkondisian suhu, peniupan peregangan, dan pengeluaran ke dalam satu operasi yang mulus, memastikan presisi dan efisiensi yang lebih besar dibandingkan dengan mesin tradisional.
Dengan sistem kendali servo yang andal, HGYS150-V4 menawarkan kontrol superior atas proses produksi, memberikan penghematan energi yang tinggi—sekitar 30-40% lebih rendah daripada sistem konvensional. Desain empat stasiun memungkinkan produksi bentuk kompleks dan ketebalan dinding yang bervariasi, sehingga sangat bermanfaat untuk kebutuhan kemasan premium seperti botol kosmetik dan botol farmasi. Selain itu, pengaturan suhu canggih mesin memastikan peregangan material yang seragam, mencegah cacat seperti ketebalan dinding yang tidak merata atau pengaburan, yang umum terjadi pada metode tradisional.
1. Spesifikasi Teknis: Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi HGYS150-V4
| Barang | Satuan | Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah (4 stasiun) | |||
| Nama | Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah (4 stasiun) | ||||
| Model | HGY150-V4 | ||||
| Pabrikan | HENGGANG | ||||
| Bahan | PET/PETG | ||||
| Diameter Sekrup | MM | 40 | 50 | 55 | 60 |
| Volume Injeksi Teoritis | CM³ | 188 | 310 | 380 | 480 |
| Kecepatan Putaran Sekrup (RPM) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150~220 |
| Gaya Penjepitan Injeksi | KN | 150 | |||
| Gaya Jepit Tiup | KN | 200 | |||
| Tenaga Motor | KW | 43.2 | |||
| Daya Pemanas | KW | 10 | |||
| Tekanan udara tiup | MPA | 2.0-3.5 | |||
| Tekanan Air Pendingin | MPA | 0.4-0.6 | |||
| Tekanan Air Pendingin Oli Mesin | MPA | 0.3-0.4 | |||
| Suhu Air Pendingin Oli Mesin | °C | 20-25 | |||
| Voltase | V | 370-400 | |||
| Ukuran (P*L*T) | MM | 4200x1400x2900 | |||
| Berat | T | 6 | |||
Dimensi Produk Mesin Cetak Tiup Peregang Injeksi HGYS150-V4
| Jumlah Produk | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Diameter Botol (BD) | MM | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Tinggi Botol (H) | MM | 210 | 150 | 100 | |||||
| Diameter Leher (E) | MM | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Volume Botol Maksimum (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Berat Botol Maksimum (W)(g) | G | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
2. Merevolusi Produksi Kontainer dengan Teknologi ISBM Tercanggih
Tidak seperti proses dua langkah tradisional yang memerlukan pemanasan ulang preform secara terpisah, desain empat stasiun Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi canggih kami mengintegrasikan injeksi, pengkondisian suhu, peniupan peregangan, dan pengeluaran ke dalam satu operasi yang mulus. Integrasi ini tidak hanya secara signifikan mengurangi konsumsi energi dengan memanfaatkan panas sisa dari fase injeksi, tetapi juga memastikan kejernihan botol dan kekuatan mekanik yang sempurna. Bagi produsen yang mencari pengganti sistem mesin cetak injeksi ASB atau mereka yang ingin meningkatkan peralatan lama, Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi HGYS150-V4 menawarkan solusi yang tangguh. Arsitektur mesin ini dibangun untuk menangani berbagai macam material, termasuk PET, PETG, dan PC, menyediakan platform serbaguna yang beradaptasi dengan tren pasar yang berubah. Dengan menghilangkan kebutuhan penyimpanan dan pemanasan ulang preform, kami meminimalkan risiko kontaminasi permukaan, memastikan bahwa hasil akhir memenuhi standar kebersihan tertinggi yang dibutuhkan untuk aplikasi sensitif.
3. Keunggulan Mesin Cetak Tiup Peregang Injeksi Empat Stasiun
Keunggulan utama Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi HGYS150-V4 terletak pada desain putar empat stasiunnya yang canggih, konfigurasi yang menawarkan keuntungan berbeda dibandingkan alternatif tiga stasiun, khususnya untuk geometri botol yang kompleks. Siklus dimulai di Stasiun Injeksi, di mana bahan baku (butiran PET, PP, atau PC) dilelehkan dan diinjeksikan ke dalam rongga preform. Di sini, penyelesaian leher botol dibentuk dengan toleransi yang tepat, memastikan penyegelan anti bocor untuk produk akhir. Meja kemudian berputar ke Stasiun Pengkondisian Suhu. Ini adalah pembeda yang penting; tidak seperti mesin yang lebih sederhana, stasiun ini memungkinkan penyesuaian profil suhu preform secara tepat. Dengan mengelola distribusi panas secara aktif, kita dapat memastikan bahwa material meregang secara seragam, mencegah cacat umum seperti pearlescence atau ketebalan dinding yang tidak merata, yang sangat penting saat memproduksi wadah dengan rasio aspek tinggi. Selanjutnya adalah Stasiun Cetak Tiup Peregangan, di mana preform yang telah dikondisikan diregangkan secara mekanis oleh batang inti dan secara bersamaan ditiup dengan udara bertekanan tinggi ke dalam bentuk cetakan akhir. Orientasi biaxial ini menyelaraskan molekul, secara signifikan meningkatkan sifat penghalang, ketahanan benturan, dan transparansi wadah. Terakhir, produk bergerak ke Stasiun Ejeksi, di mana botol jadi secara otomatis dikeluarkan dan diorientasikan untuk pengemasan selanjutnya. Proses pencetakan tiup peregangan injeksi otomatis sepenuhnya ini menghilangkan intervensi manusia, mengurangi biaya tenaga kerja dan tingkat limbah sekaligus memastikan waktu siklus yang konsisten. Sinkronisasi yang mulus antara keempat stasiun ini diatur oleh sistem servo berkinerja tinggi (opsional), yang memberikan rotasi dan penjepitan yang halus, lebih lanjut mengurangi konsumsi energi dan waktu siklus dibandingkan dengan sistem hidrolik saja.
4. Fleksibilitas Material dan Kemampuan Pemrosesan Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi
| Standar Teknis | Parameter Mesin | ||
| Sistem Kontrol | Menggunakan 3 set sistem pompa servo | Diameter Sekrup | 50mm (opsional) |
| Daya Motor Servo | Daya motor servo Inovance/WEICHI: 43.2KW | Kapasitas Injeksi Teoritis | 310g |
| Sistem Kontrol PLC | Menggunakan PLC Inovance/MIRLE | Gaya Penjepitan Injeksi | 150KN |
| Penggerak Meja Putar | Meja putar ini dilengkapi dengan motor servo Yaskawa Jepang atau motor servo WEICHI dengan reduktor TSUNTIEN Taiwan. | Langkah cetakan atas | 250 mm |
| Katup Tekanan Tinggi | Menggunakan katup tekanan tinggi American Parker | Langkah cetakan bawah | 205 mm |
| Tabung Udara | Menggunakan tabung udara Airtak | Langkah laras pengatur suhu: 250 mm | Langkah laras pengatur suhu: 230 mm |
| Kontrol Suhu | Menggunakan kotak kontrol terintegrasi untuk mengontrol suhu, yang sangat akurat, stabil, dan mudah dioperasikan; atau, Anda dapat memilih sistem kontrol suhu bawaan sistem. | Pukulan keluar | 170 mm |
| Katup Pengontrol Tekanan Hidraulik | Menggunakan katup pengatur tekanan hidrolik merek YUKEN dari Taiwan. | Gaya penjepit tiup | 200KN (satu sisi) |
| Pipa Material Impor | Selang oli terbuat dari bahan impor dari Italia. | Pukulan inti | 250 mm |
| Daya Pemanasan Sekrup dan Pipa Material | Sekrup dipanaskan oleh pemanas inframerah jauh nano (10KW); penghematan pemanasan (10KW) | Cetakan tiup | 75+75mm |
| Struktur Cetakan Tiup | Struktur pencetakan tiup mengadopsi silinder hidrolik dengan sistem penjepitan cetakan motor servo ganda dengan fungsi kompensasi tekanan tinggi. | Volume tangki minyak | 300 liter |
| Kontrol Unit Injeksi | Unit injeksi dikendalikan oleh satu silinder atau digerakkan oleh motor servo. | Ukuran (P×L×T) | 4,2×1,4×2,9m |
| Cetakan yang Kompatibel | Kompatibel dengan cetakan ASB-12M | Berat | 6T |
| Daya Total Mesin | 53,2 kW | ||
Dalam dunia pengemasan yang beragam, fleksibilitas material adalah kunci untuk tetap kompetitif. Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi HGYS150-V4 dirancang dengan unit plastisasi serbaguna yang dapat menangani berbagai resin termoplastik secara ahli. Meskipun Polietilen Tereftalat (PET) tetap menjadi standar industri untuk wadah bening dan berkekuatan tinggi karena sifat penghalangnya yang sangat baik terhadap oksigen dan karbon dioksida, Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi kami sama mahirnya dalam memproses PETG (PET yang dimodifikasi glikol). PETG semakin disukai di sektor kosmetik kelas atas karena kejernihannya yang seperti kaca, ketahanan kimia yang unggul, dan kemampuannya untuk dicetak menjadi wadah berdinding lebih tebal dan berat tanpa mengkristal atau menjadi buram. Lebih lanjut, pengaturan mesin dapat disesuaikan untuk memproses Polikarbonat (PC), yang ideal untuk aplikasi tahan lama dan tahan panas seperti botol susu bayi atau botol air olahraga yang dapat digunakan kembali. Kami juga mendukung pemrosesan Polipropilen (PP), yang menawarkan pilihan kejernihan tinggi (menggunakan agen penjernih khusus) dan sifat penghalang kelembaban yang sangat baik. Geometri sekrup dan zona pemanasan laras dirancang untuk memastikan lelehan yang homogen, mencegah degradasi material sensitif. Kemampuan adaptasi ini memungkinkan produsen untuk beralih antar lini produk—dari produk cetakan tiup peregangan injeksi yang kaku seperti botol farmasi hingga wadah kosmetik estetika—tanpa perlu perombakan peralatan yang ekstensif, menjadikannya mesin cetakan tiup peregangan injeksi pengganti yang sesungguhnya untuk kebutuhan produksi yang serbaguna.
5. Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Empat Stasiun HGYS150-V4 Skenario Aplikasi
Kemasan Farmasi
Presisi sangat penting di bidang medis. Mesin kami memproduksi botol obat, wadah tetes mata, dan botol pil berkualitas tinggi. Proses satu langkah memastikan lingkungan steril karena preform tidak terpapar udara luar sebelum ditiup. Pencetakan leher yang presisi menjamin penutupan yang sempurna, yang penting untuk tutup tahan anak dan menjaga potensi obat.
Kosmetik & Perawatan Pribadi
Bagi merek premium, estetika adalah segalanya. HGYS150-V4 unggul dalam menciptakan botol PETG dan PET berdinding tebal dan menyerupai kaca untuk losion, serum, dan krim. Proses empat stasiun memungkinkan bentuk yang kompleks dan ketebalan dinding yang bervariasi yang tidak dapat dicapai oleh mesin tradisional, memberikan tampilan dan nuansa mewah tanpa bobot dan kerapuhan kaca.
Wadah Makanan & Minuman
Mulai dari stoples bermulut lebar untuk selai kacang dan bumbu hingga botol air minum olahraga yang kokoh. Mesin ini memastikan keamanan material (kemampuan pemrosesan bebas BPA) dan kejernihan tinggi. Peregangan biaxial meningkatkan kekuatan beban atas botol, sehingga cocok untuk ditumpuk dan diangkut dalam rantai logistik.
Botol Susu Bayi
Keamanan dan daya tahan adalah hal yang tidak bisa ditawar untuk produk bayi. Dengan menggunakan bahan PPSU atau PC, mesin kami menghasilkan botol susu yang tahan lama dan tahan panas yang mampu menahan sterilisasi berulang. Bentuk leher botol yang presisi memastikan kompatibilitas dengan dot standar dan sistem anti-kolik, memberikan ketenangan pikiran bagi orang tua dan produsen.
6. Catatan Lapangan: Perspektif Insinyur
? Lokasi: Bogotá, Kolombia | Industri: Manufaktur Farmasi
"Ulasan tentang Implementasi HGYS150-V4 untuk Vial Serum"
"Sebelumnya, kami kesulitan mengatasi tingkat penolakan yang tinggi pada lini kosmetik dan farmasi lokal kami karena variabilitas dimensi leher botol. Kami memutuskan untuk mengintegrasikan mesin EP-One-step untuk menstandarisasi produksi vial PET 60ml dan 100ml kami. Perbedaannya langsung terasa. Proses empat stasiun memungkinkan kami untuk mengontrol suhu preform jauh lebih baik daripada sistem lama kami. mesin cetak tiup peregangan injeksi biruKami sekarang beroperasi 24/7 dengan waktu henti minimal. Penghematan energinya nyata—sekitar 30% lebih hemat daripada sistem hidrolik kami sebelumnya. Untuk pasar Kolombia, di mana biaya listrik dapat berfluktuasi, ini merupakan keuntungan besar. Dukungan teknis untuk proses pencetakan tiup peregangan injeksi Optimalisasi yang dilakukan sangat baik.
— Carlos M., Manajer Pabrik
? Lokasi: Medellín, Kolombia | Industri: Kosmetik Premium
"Transisi ke Wadah PETG Dinding Tebal"
"Merek kami membutuhkan peningkatan kemasan untuk bersaing dengan lini mewah internasional. Kami membutuhkan mesin yang mampu menangani PETG berdinding tebal tanpa menimbulkan kekeruhan. Ini adalah mesin yang mampu menangani PETG berdinding tebal tanpa menimbulkan kekeruhan. mesin cetak tiup peregangan injeksi Produk ini memberikan apa yang kami butuhkan. Kejernihannya sebanding dengan kaca, tetapi bobotnya jauh lebih ringan, sehingga menghemat biaya logistik pengiriman di Amerika Selatan. Saya terkesan dengan kecepatan penggantian cetakan; kami sering mengganti desain untuk edisi terbatas, dan penggantian perkakasnya sangat mudah.
— Alejandro R., Insinyur Produksi Senior
6. Tentang Kami
Kami telah mengembangkan mesin cetak tiup khusus untuk pengemasan berbagai material (PET/PETG/PC/PCTG/PP), termasuk kosmetik, air, minyak, minuman, makanan, farmasi, dan produk bayi. Terutama dalam mesin khusus kosmetik, makanan, dan farmasi kelas atas, kami secara konsisten mempertahankan posisi terdepan di industri ini.
Bengkel
6. Solusi Industri Komprehensif
Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.
Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.
Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Q1. Apa keunggulan spesifik yang ditawarkan desain empat stasiun dibandingkan mesin cetak tiup peregangan injeksi tiga stasiun standar?
A1. Desain empat stasiun menambahkan stasiun pengkondisian suhu khusus antara injeksi dan peniupan. Hal ini memungkinkan pengaturan termal yang tepat pada preform, memastikan ketebalan dinding yang seragam dan memungkinkan produksi bentuk kompleks atau botol tidak bulat yang sulit dibentuk dengan benar oleh mesin 3 stasiun standar.
Q2. Bagaimana waktu siklus model ini dibandingkan dengan mesin cetak tiup peregangan injeksi baru dari Eropa?
A2. Kita mesin cetak tiup peregangan injeksi baru Menawarkan waktu siklus yang sangat kompetitif dengan merek-merek Eropa, seringkali berkisar antara 8 hingga 15 detik tergantung pada berat dan ketebalan botol, memberikan rasio harga-kinerja yang unggul untuk produksi volume tinggi.
Q3. Di mana saya dapat menemukan manual teknis khusus atau video blow moulding untuk prosedur perawatan?
A3. Setelah pembelian, Anda akan menerima dokumentasi teknis lengkap. Selain itu, portal digital kami menyediakan akses ke informasi spesifik. video blow moulding Tutorial yang mencakup perawatan rutin, jadwal pelumasan, dan pemecahan masalah umum dalam proses agar mesin Anda tetap berjalan lancar.
Q4. Berapakah konsumsi energi tipikal untuk proses pencetakan tiup peregangan injeksi pada model ini?
A4. Mesin ini menggunakan sistem hidrolik yang sangat efisien atau sistem servo penuh opsional. Dengan memanfaatkan panas sisa dari fase injeksi untuk peniupan, konsumsi energi berkurang sekitar 30-40% dibandingkan dengan sistem dua tahap, sehingga secara signifikan menurunkan biaya operasional per unit.
Q5. Selain PET standar, material apa saja yang dapat diproses pada mesin cetak tiup peregangan injeksi abu-abu ini?
A5. Selain PET standar, mesin ini sangat serbaguna dan mampu memproses PETG (untuk kosmetik dengan kejernihan tinggi), PC (untuk botol bayi), PP (untuk aplikasi medis), dan Tritan. Unit plastisasi dapat disesuaikan agar sesuai dengan reologi spesifik dari bahan-bahan tersebut.
Q6. Apakah Anda memiliki video pencetakan Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi yang menunjukkan proses penggantian cetakan?
A6. Ya, kami memiliki penjelasan rinci. video pencetakan tiup peregangan injeksi Koleksi video tersedia di situs web dan saluran YouTube kami. Video-video ini mendemonstrasikan pengoperasian mesin, kecepatan siklus, dan sistem penggantian cetakan cepat yang dirancang untuk meminimalkan waktu henti selama peralihan produk.
Editor: PXY
