Одностадийная литьевая машина для выдувного формования с растяжением EP-HGYS150-V4, 4 станции.

Одностадийная машина для литья под давлением и выдувного формования HGYS150-V4 — это передовое решение для высокопроизводительного производства пластиковой тары. Разработанная с учетом универсальности, она способна обрабатывать различные материалы, включая ПЭТ, ПЭТГ, ПК и ПП, что делает ее идеальной для применения в фармацевтике, косметике, пищевой промышленности и производстве напитков. Инновационная четырехстанционная система машины объединяет литье под давлением, термообработку, выдувное формование и выталкивание в единый бесшовный процесс, обеспечивая более высокую точность и эффективность по сравнению с традиционными машинами.

Благодаря надежной сервоуправляемой системе, HGYS150-V4 обеспечивает превосходный контроль над производственным процессом, гарантируя высокую экономию энергии — примерно на 30-401 тонн меньше, чем у традиционных систем. Четырехпозиционная конструкция позволяет производить сложные формы и различную толщину стенок, что особенно выгодно для производства высококачественной упаковки, такой как косметические баночки и фармацевтические флаконы. Кроме того, усовершенствованная система регулирования температуры обеспечивает равномерное растяжение материала, предотвращая такие дефекты, как неравномерная толщина стенок или помутнение, часто встречающиеся при традиционных методах.

Категория: Машина для литья под давлением и выдувного формования Метка: Машина для литья под давлением и выдувного формования

ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ

Описание

1. Технические характеристики: HGYS150-V4 — машина для литья под давлением и выдувного формования с растяжением.

Элемент	Единица	Одностадийная машина для литья под давлением и выдувного формования (4 станции)
Имя		Одностадийная машина для литья под давлением и выдувного формования (4 станции)
Модель		HGY150-V4
Производитель		ХЕНГАНГ
Материал		ПЭТ/ПЭТГ
Диаметр винта	ММ	40	50	55	60
Теоретический объем инъекции	CM³	188	310	380	480
Скорость вращения винта (об/мин)	об/мин	270	180	150	150~220
Сила зажима при впрыске	КН	150
Сила сжатия при выдувании	КН	200
Мощность двигателя	КВ	43.2
Мощность нагрева	КВ	10
Давление подаваемого воздуха	Мпа	2.0-3.5
Давление охлаждающей воды	Мпа	0.4-0.6
Давление воды в маслоохладителе машины	Мпа	0.3-0.4
Температура воды в маслоохладителе станка	°С	20-25
Напряжение	В	370-400
Размеры (ДШВ)	ММ	4200x1400x2900
Масса	Т	6

Габариты изделия для литьевой машины с выдувным формованием под давлением HGYS150-V4

Количество продукции	ПКС	1	2	3	4	5	6	7	8
Диаметр бутылки (BD)	ММ	118	80	66	56	54	45	28	26
Высота бутылки (H)	ММ	210	150			100
Диаметр шейки (E)	ММ	83	62	48	38	32	25	17	15
Максимальный объем флакона (мл)	ML	2500	1500	900	400	250	100	30	20
Максимальный вес бутылки (Вт) (г)	Г	130	65	43	32	26	22	18	16

2. Революционизация производства контейнеров с помощью передовой технологии ISBM.

Unlike traditional two-step processes that require separate preform reheating, our advanced Injection Stretch Blow Molding Machine's four-station design integrates injection, temperature conditioning, stretch blowing, and ejection into a single, seamless operation. This integration not only significantly reduces energy consumption by utilizing the residual heat from the injection phase but also ensures impeccable bottle clarity and mechanical strength. For manufacturers looking for a replacement of ASB injection molding machine systems or those seeking to upgrade from legacy equipment, the HGYS150-V4 Injection Stretch Blow Molding Machine offers a robust solution. The machine's architecture is built to handle a wide array of materials, including PET, PETG, and PC, providing a versatile platform that adapts to changing market trends. By eliminating the need for preform storage and reheating, we minimize the risk of surface contamination, ensuring that the final output meets the highest hygiene standards required for sensitive applications.

3. Преимущества четырехпозиционной машины для литья под давлением и выдувного формования с растяжением.

The core superiority of the HGYS150-V4Injection Stretch Blow Molding Machine lies in its sophisticated four-station rotary design, a configuration that offers distinct advantages over three-station alternatives, particularly for complex bottle geometries. The cycle begins at the Injection Station, where the raw material (granules of PET, PP, or PC) is melted and injected into a preform cavity. Here, the neck finish is molded to exact tolerances, ensuring leak-proof sealing for the final product. The table then rotates to the Temperature Conditioning Station. This is a critical differentiator; unlike simpler machines, this station allows for the precise adjustment of the preform's temperature profile. By actively managing the heat distribution, we can ensure that the material stretches uniformly, preventing common defects like pearlescence or uneven wall thickness, which is vital when producing high-aspect-ratio containers. Next is the Stretch Blow Molding Station, where the conditioned preform is mechanically stretched by a core rod and simultaneously blown with high-pressure air into the final mold shape. This biaxial orientation aligns the molecules, significantly enhancing the container's barrier properties, impact resistance, and transparency. Finally, the product moves to the Ejection Station, where the finished bottles are automatically removed and oriented for downstream packaging. This fully automated injection stretch blow molding process eliminates human intervention, reducing labor costs and scrap rates while ensuring consistent cycle times. The seamless synchronization between these four stations is orchestrated by a high-performance servo system (optional), which provides smooth rotation and clamping, further reducing energy consumption and cycle time compared to hydraulic-only systems.

4. Универсальность материалов и технологические возможности машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием.

Технический стандарт		Параметры машины
Система управления	Использование 3 комплектов сервонасосных систем	Диаметр винта	50 мм (опционально)
Питание сервомотора	Мощность серводвигателя Inovance/WEICHI: 43,2 кВт.	Теоретическая емкость закачки	310 г
Система управления ПЛК	Использование ПЛК Inovance/MIRLE	Сила зажима при впрыске	150 кН
привод поворотного стола	Поворотный стол оснащен японским сервомотором Yaskawa или сервомотором WEICHI с тайваньским редуктором TSUNTIEN.	Верхний ход формы	250 мм
Клапан высокого давления	Использование клапана высокого давления American Parker	Нижний ход формы	205 мм
Пневматический цилиндр	Использование пневматического баллона Airtak	Ход ствола с регулировкой температуры: 250 мм	Ход ствола с регулировкой температуры: 230 мм
Регулировка температуры	Using an integrated control box to control temperature, which is highly accurate, stable, and easy to operate; alternatively, you can choose the system's built-in temperature control system	Удар при выносе	170 мм
Клапан регулирования гидравлического давления	Использование гидравлического клапана регулирования давления производства компании YUKEN из Тайваня.	Сила сжатия при выдувании	200 кН (с одной стороны)
Труба из импортного материала	Масляная трубка изготовлена из импортного материала, привезенного из Италии.	Удар по центру тяжести	250 мм
Тепловая мощность шнека и труб для подачи материала	Шнек нагревается с помощью нано-инфракрасного нагревателя дальнего действия (10 кВт); энергосберегающий нагрев (10 кВт)	ход выдувной формы	75+75 мм
Конструкция для выдувного формования	Конструкция для выдувного формования включает гидравлический цилиндр с системой зажима пресс-формы с двумя сервомоторами и функцией компенсации высокого давления.	объем нефтяного бака	300 л
Управление блоком впрыска	Впрыск топлива осуществляется либо от одного цилиндра, либо с помощью сервомотора.	Размеры (Д×Ш×В)	4,2 × 1,4 × 2,9 м
Совместимые формы	Совместимо с пресс-формами ASB-12M.	Масса	6Т
Суммарная мощность машины	53,2 кВт

В многообразном мире упаковки гибкость материалов является ключом к сохранению конкурентоспособности. Машина для литьевого выдувного формования HGYS150-V4 оснащена универсальным пластифицирующим блоком, который позволяет профессионально работать с различными термопластичными смолами. Хотя полиэтилентерефталат (ПЭТ) остается отраслевым стандартом для прозрачных, высокопрочных контейнеров благодаря своим превосходным барьерным свойствам против кислорода и углекислого газа, наша машина для литьевого выдувного формования одинаково хорошо справляется с обработкой ПЭТГ (ПЭТ, модифицированный гликолем). ПЭТГ все чаще используется в высококачественной косметической отрасли благодаря своей стекловидной прозрачности, превосходной химической стойкости и возможности формования в более толстые, толстостенные контейнеры без кристаллизации или помутнения. Кроме того, настройки машины можно точно отрегулировать для обработки поликарбоната (ПК), идеально подходящего для прочных, термостойких изделий, таких как детские бутылочки для кормления или многоразовые спортивные бутылки для воды. Мы также поддерживаем обработку полипропилена (ПП), которая предлагает варианты высокой прозрачности (с использованием специальных осветляющих агентов) и превосходные влагозащитные свойства. Геометрия шнека и зоны нагрева цилиндра разработаны таким образом, чтобы обеспечить однородный расплав, предотвращая деградацию чувствительных материалов. Такая адаптивность позволяет производителям переключаться между производственными линиями — от жестких изделий, изготовленных методом литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, таких как фармацевтические флаконы, до эстетичных косметических баночек — без необходимости масштабной модернизации оборудования, что делает эту машину настоящей заменой для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, подходящей для самых разных производственных задач.

Примеры изделий, изготовленных методом литья под давлением с растяжением и выдувным формованием.

5. Четырехпозиционная машина для литья под давлением и выдувного формования HGYS150-V4 Сценарии применения

Фармацевтическая упаковка

В медицинской сфере точность имеет первостепенное значение. Наше оборудование производит высококачественные флаконы для лекарств, контейнеры для глазных капель и баночки для таблеток. Одноэтапный процесс обеспечивает стерильность, поскольку заготовка не подвергается воздействию внешнего воздуха до выдувания. Точное формование горловины гарантирует идеальное прилегание крышки, что крайне важно для защиты от детей и сохранения эффективности лекарственного средства.

Косметика и средства личной гигиены

Для премиальных брендов эстетика имеет первостепенное значение. HGYS150-V4 превосходно справляется с созданием толстостенных, похожих на стекло, флаконов из ПЭТГ и ПЭТ для лосьонов, сывороток и кремов. Четырехстанционный процесс позволяет создавать сложные формы и различную толщину стенок, чего невозможно достичь с помощью традиционных машин, обеспечивая роскошный внешний вид и ощущение без веса и хрупкости стекла.

Контейнеры для продуктов питания и напитков

From wide-mouth jars for peanut butter and condiments to rigid sports water bottles. The machine ensures material safety (BPA-free processing capability) and high clarity. The biaxial stretching enhances the bottle's top-load strength, making them suitable for stacking and transport in the logistics chain.

Детские бутылочки для кормления

Безопасность и долговечность являются первостепенными требованиями к товарам для младенцев. Используя материалы PPSU или PC, наши станки изготавливают прочные, термостойкие бутылочки для кормления, способные выдерживать многократную стерилизацию. Точная обработка горлышка обеспечивает совместимость со стандартными сосками и антиколиковыми системами, что гарантирует спокойствие как родителям, так и производителям.

onestepblowmachine-banner3

6. Полевые заметки: взгляд инженера

📍 Местоположение: Богота, Колумбия | Отрасль: Фармацевтическое производство

"Review on HGYS150-V4 Implementation for Serum Vials"

"We were previously struggling with high rejection rates on our local cosmetic and pharma lines due to neck dimension variability. We decided to integrate the EP-One-step machine to standardize our 60ml and 100ml PET vial production. The difference was immediate. The four-station process allows us to control the preform temperature much better than our old машина для выдувного формования с синим литьем под давлениемМы работаем круглосуточно с минимальными простоями. Экономия энергии реальна — примерно на 301 тонну меньше, чем в наших предыдущих гидравлических системах. Для колумбийского рынка, где стоимость электроэнергии может колебаться, это огромное преимущество. Техническая поддержка для процесс литья под давлением с растяжением и выдувным формованием optimization has been excellent."

— Карлос М., управляющий заводом

📍 Местоположение: Медельин, Колумбия | Отрасль: Премиальная косметика

"Transitioning to Heavy-Wall PETG Containers"

"Our brand needed a packaging upgrade to compete with international luxury lines. We needed a machine capable of handling thick-walled PETG without hazing. This машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием delivered exactly what we needed. The clarity is comparable to glass, but the weight is a fraction of it, which saves us on shipping logistics within South America. I was impressed by the mold changeover speed; we switch designs frequently for limited editions, and the tooling change is straightforward. "

— Алехандро Р., старший инженер-технолог

6. О нас

Как профессиональный производитель машин для литья под давлением и выдувного формования, мы располагаем современным производственным комплексом, объединяющим исследования и разработки, высокоточную обработку и тщательное тестирование, чтобы гарантировать соответствие каждой машины международным стандартам. Используя высококачественные компоненты от таких брендов, как Yaskawa и Parker, мы обеспечиваем долговечность и надежность.
Разработаны специализированные выдувные формовочные машины для упаковки различных материалов (ПЭТ/ПЭТГ/ПК/ПКТГ/ПП), включая косметику, воду, масло, напитки, продукты питания, фармацевтические препараты и детские товары. Особенно в сегменте высокотехнологичного специализированного оборудования для косметики, продуктов питания и фармацевтической промышленности мы неизменно занимаем лидирующие позиции в отрасли.

Мастер-класс

6. Комплексные промышленные решения

Помимо нашей флагманской машины для литья под давлением и выдувного формования, мы стремимся создать целостную производственную экосистему. Мы понимаем, что производственная линия — это не только основная формовочная машина; для ее бесперебойной работы необходима сеть надежных механических компонентов. Мы также производим высококачественную продукцию. Коробки передач Мы предлагаем редукторы, совместимые с различной сельскохозяйственной и промышленной техникой, с акцентом на системную совместимость и преимущество комплексных поставок. Независимо от того, нужны ли вам редукторы для вспомогательного оборудования или специализированные трансмиссионные решения, наша инженерная команда обеспечит бесшовную интеграцию. Мы предлагаем полный спектр сельскохозяйственных редукторов и комплексные услуги, чтобы обеспечить максимальную эффективность работы всего вашего предприятия.

коробка передач, связанная с одношаговой выдувной машиной

Часто задаваемые вопросы

В1. Какие конкретные преимущества предлагает четырехпозиционная конструкция по сравнению со стандартными трехпозиционными машинами для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием?

A1. Четырехстанционная конструкция включает в себя специальную станцию температурного регулирования между этапами впрыска и выдувания. Это позволяет точно регулировать температуру заготовки, обеспечивая равномерную толщину стенок и позволяя производить бутылки сложной формы или некруглой формы, которые стандартные трехстанционные машины с трудом могут правильно сформировать.

В2. Как время цикла этой модели соотносится с временем цикла новой машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием из Европы?

А2. Наш новая машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Предлагает циклы производства, которые являются весьма конкурентоспособными по сравнению с европейскими брендами, часто составляя от 8 до 15 секунд в зависимости от веса и толщины бутылки, обеспечивая превосходное соотношение цены и качества для крупносерийного производства.

В3. Где я могу найти конкретные технические руководства или видеоролик по процедурам технического обслуживания при выдувном формовании?

A3. После покупки вы получаете полную техническую документацию. Кроме того, наш цифровой портал предоставляет доступ к определенным ресурсам. видео выдувного формования Учебные материалы, охватывающие плановое техническое обслуживание, графики смазки и устранение распространенных технологических неполадок, помогут обеспечить бесперебойную работу вашего оборудования.

Вопрос 4. Каково типичное энергопотребление процесса литья под давлением с выдувным формованием для данной модели?

A4. В машине используется высокоэффективная гидравлическая система или опциональная полностью сервосистема. Благодаря использованию остаточного тепла от фазы впрыска для продувки, потребление энергии снижается примерно на 30-401 тонну по сравнению с двухступенчатыми системами, что значительно уменьшает эксплуатационные расходы на единицу продукции.

В5. Какие материалы, помимо стандартного ПЭТ, можно обрабатывать на этой машине для литья под давлением и выдувного формования серого цвета?

A5. Помимо стандартного ПЭТ, эта машина отличается высокой универсальностью и способна обрабатывать ПЭТГ (для косметики высокой прозрачности), ПК (для детских бутылочек), ПП (для медицинских применений) и тритан. Блок пластификации может быть адаптирован к специфическим реологическим свойствам этих материалов.

В6. Есть ли у вас видеоролик о литье под давлением с выдувным формованием, демонстрирующий процесс смены пресс-формы?

A6. Да, у нас есть подробная информация. видео литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Библиотека видеороликов доступна на нашем веб-сайте и канале YouTube. В этих видео демонстрируется работа станка, скорость цикла и система быстрой смены пресс-форм, разработанная для минимизации времени простоя при переналадке оборудования.

Редактор: PXY