Máquina de moldagem por injeção e sopro com estiramento EP-HGYS200-V4 - Quatro estações

A máquina de moldagem por injeção e sopro EP-HGYS200-V4, de última geração, integra todo o ciclo de produção — desde a fusão da resina polimérica bruta até a ejeção do recipiente acabado e totalmente formado — em uma única estrutura compacta e automatizada. Ao eliminar de forma inteligente a necessidade de fases intermediárias de resfriamento, armazenamento e reaquecimento da pré-forma, este equipamento reduz significativamente o consumo de energia, além de prevenir completamente arranhões na superfície ou contaminação bacteriana que normalmente ocorrem durante o transporte da pré-forma. Projetada por nossos especialistas em engenharia de alto nível como uma substituta ideal para os sistemas ASB e Aoki, esta máquina de moldagem por injeção e sopro oferece versatilidade incomparável, seja para a produção de potes cosméticos complexos, frascos farmacêuticos robustos ou recipientes especiais para alimentos.

Categoria: Máquina de Moldagem por Injeção e Estiramento com Sopro

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Descrição

1. Especificações Técnicas: EP-HGYS200-V4 - Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro com Estiramento - Quatro Estações

Item	Unidade	Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (4 estações)
Nome		Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (4 estações)
Modelo		HGY200-V4
Fabricante		HENGGANG
Material		PET/PETG
Diâmetro do parafuso	MM	40	50	55	60
Volume teórico de injeção	CM³	188	310	380	480
Velocidade de rotação do parafuso (RPM)	r/min	270	180	150	150~220
Força de fechamento da injeção	KN	300
Força de fixação por sopro	KN	200
Potência do motor	KW	49.2
Potência de aquecimento	KW	10
Pressão do ar soprando	Mpa	2.0-3.5
Pressão da água de refrigeração	Mpa	0.4-0.6
Pressão da água do resfriador de óleo da máquina	Mpa	0.3-0.4
Temperatura da água do resfriador de óleo da máquina	°C	20-25
Tensão	V	370-400
Dimensões (CLA)	MM	4800x2000x3200
Peso	T	13

**EP-HGYS200-V4 - Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro com Estiramento - Quatro Estações - Dimensões do Produto**
Quantidade de produtos	PCS	1	2	3	4	5	6	7	8	10	12
Diâmetro da garrafa (BD)	MM	118	110	105	100	68	65	48	45	28	26
Altura da garrafa (H)	MM	210			150					100
Diâmetro do pescoço (E)	MM	83	68	68	65	55	50	40	25	23	15
Volume máximo do frasco (ml)	ML	2500	1500	900	750	350	200	100	50	30	20
Peso máximo da garrafa (W) (g)	G	150	65	45	35	30	28	25	20	15	10

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2. Princípio de funcionamento inovador do sistema de quatro estações

The operational workflow is meticulously divided into four distinct, yet perfectly synchronized stations, arranged in a highly efficient continuous rotary configuration. At the very first station, the precise injection process occurs; strictly calculated amounts of molten polymer are injected into the preform cavities under immense high pressure, ensuring perfect neck finish dimensions that require absolutely no subsequent mechanical trimming. The rotary table then seamlessly indexes the hot preforms to the second station, widely known as the temperature conditioning phase. Here, the latent thermal energy retained from the initial injection is expertly utilized, and the temperature profile of the preform is precisely adjusted to the optimal stretch-blow window. This unique thermodynamic management is the ultimate secret behind the machine's incredible energy efficiency, completely bypassing the massive electricity consumption associated with reheating cold preforms in traditional two-step systems. Subsequently, the preforms arrive at the third station: the stretch blow molding zone. A mechanical stretch rod extends downwards to provide axial orientation, while high-pressure sterile air is introduced to expand the plastic radially against the chilled mold walls, creating a biaxial orientation that exponentially increases the mechanical strength, drop resistance, and barrier properties of the final container. Finally, the finished bottles rotate smoothly to the fourth station for automated, scratch-free ejection.

3. Compatibilidade versátil de materiais para embalagens modernas

One of the most compelling engineering attributes of the EP-HGYS200-V4 Injection Stretch Blow Molding machine is its extraordinary versatility regarding raw material compatibility. In today's dynamic global marketplace, particularly within the fast-growing economies of South America like Colombia, packaging manufacturers are constantly challenged to innovate with different advanced polymers to meet strict regulatory health standards and diverse consumer aesthetic preferences. This highly advanced injection stretch blow molding machine is masterfully engineered to process a tremendously wide spectrum of thermoplastic materials with uncompromising precision. While it naturally excels at processing standard PET (Polyethylene Terephthalate) to produce crystal-clear, lightweight, and shatter-resistant beverage and water bottles, its formidable capabilities extend far beyond standard applications. The machine efficiently handles PETG and PCTG, polymers globally renowned for their exceptional chemical resistance and luxurious glass-like aesthetics, making them the absolute materials of choice for high-end luxury cosmetic packaging. Furthermore, the specialized screw design and intelligent thermal conditioning stations allow for the flawless processing of PP (Polypropylene) and Tritan. PP is extensively utilized for medical containers and baby feeding bottles due to its high-temperature resistance and autoclavability, while Tritan offers essential BPA-free safety coupled with incredible impact durability. By integrating customized temperature profiles and precise hydraulic injection controls, this new injection stretch blow moulding machine ensures that the delicate molecular structure of each specific polymer is optimally preserved and mechanically enhanced during the critical biaxial stretching phase. This multi-material proficiency guarantees that manufacturers can rapidly pivot their production lines to accommodate evolving market trends, solidifying their status as premier injection stretch blow molding machine suppliers in the region.

vídeo de moldagem por injeção, estiramento e sopro

4. Versatilidade de Materiais e Capacidades de Processamento da Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro

Norma Técnica		Parâmetro da máquina
Sistema de bomba servo	Utilizando 3 conjuntos de sistemas de servobomba	Diâmetro do parafuso	50 mm (opcional)
Potência do Servomotor	Potência do servo motor Inovance/WEICHI: 49,2KW	Capacidade teórica de injeção	310g
Sistema de controle PLC	Utilizando o PLC Inovance/MIRLE	Força de fechamento da injeção	300 kN
Acionamento da plataforma giratória	O prato giratório está equipado com um servomotor Yaskawa do Japão ou um servomotor WEICHI com um redutor TSUNTIEN de Taiwan.	Molde superior	460 mm
Válvula de Alta Pressão	Utilizando a válvula de alta pressão americana Parker	Curso inferior do molde	210 mm
Cilindro de ar	Utilizando o cilindro de ar Airtak	TEMP. Regulação do AVC Central	250 mm
Controle de temperatura	Utilizando uma caixa de controle integrada para controlar a temperatura, que é altamente precisa, estável e fácil de operar; alternativamente, você pode escolher o sistema de controle de temperatura integrado ao sistema.	TEMP. Regulando o curso do pistão	250 mm
Válvula de controle de pressão hidráulica	Utilizando uma válvula de controle de pressão hidráulica da YUKEN, de Taiwan, China.	Golpe de retirada	175 mm
Aquecimento por parafuso	O parafuso é aquecido por um anel de aquecimento nano-infravermelho distante de baixo consumo de energia (10KW).	Força de fixação por sopro	200 kN (lado único)
Estrutura de Moldagem por Sopro	A estrutura de moldagem por sopro adota um sistema de fechamento do molde com cilindro hidráulico ou servomotor duplo com função de compensação de alta pressão.	Golpe de núcleo de sopro	300 mm
Controle da unidade de injeção	A unidade de injeção é controlada por um único cilindro; o motor de fusão pode ser controlado hidraulicamente ou por um servomotor.	Moldagem por sopro	75+75mm
Potência total da máquina	59,2 kW	Volume do tanque de óleo	300L
		Dimensões (C×L×A)	4,8×2×3,2m
		Peso	13T

5. EP-HGYS200-V4 - Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro com Estiramento - Cenários de Aplicação de Quatro Estações

Soluções Premium em Embalagens para Cosméticos

A indústria de cosméticos, altamente competitiva, exige embalagens que exalem luxo, com paredes excepcionalmente espessas, transparência profunda semelhante ao vidro e acabamentos de superfície impecáveis, completamente livres de defeitos visuais ou marcas de fluxo. O avançado processo de moldagem por injeção e sopro, executado por esta máquina de quatro estações, é perfeitamente adequado para atender a esses rigorosos requisitos estéticos. Ao formar o sofisticado recipiente em um ciclo automatizado contínuo de estágio único, sem a necessidade de transferência de pré-formas frias, elimina-se completamente o risco operacional de arranhões, marcas ou contaminação externa durante o transporte. Este processo robusto garante que cada frasco de loção, pote de creme de parede espessa e frasco de perfume sofisticado atenda aos altos padrões visuais esperados por marcas de beleza premium em todo o mundo.

Recipientes para produtos farmacêuticos e de saúde

No setor altamente regulamentado da fabricação farmacêutica, precisão absoluta, higiene impecável e tolerâncias dimensionais rigorosas são elementos absolutamente indispensáveis. A tecnologia de ponta de moldagem por injeção e sopro, integrada ao nosso sistema de quatro estações, garante acabamentos de gargalo ultraprecisos logo após a moldagem, essenciais para a obtenção de lacres invioláveis e tampas sofisticadas à prova de crianças. Além disso, a natureza de etapa única da máquina de moldagem por injeção e sopro minimiza drasticamente a intervenção humana e a exposição a partículas ambientais, facilitando, assim, a produção em alta velocidade em ambientes de salas limpas altamente regulamentados, para produzir consistentemente frascos de colírio estéreis, potes de comprimidos seguros e dispensadores de medicamentos líquidos precisos.

Recipientes para alimentos e bebidas

O exigente setor de alimentos e bebidas requer embalagens excepcionalmente duráveis, leves e com alta barreira de proteção para prolongar significativamente a vida útil dos produtos, mantendo rigorosamente a segurança e o frescor para o consumidor. Utilizando nossas avançadas máquinas de moldagem por injeção e sopro, os produtores podem fabricar rapidamente uma vasta gama de potes de PET em conformidade com as normas da FDA, ideais para manteiga de amendoim, mel, especiarias secas e bebidas premium. A orientação biaxial estrutural, obtida com sucesso durante a fase de sopro e estiramento, aprimora significativamente as propriedades de barreira ao oxigênio e à umidade do polímero plástico, garantindo que o valioso conteúdo perecível permaneça fresco, visualmente atraente e estruturalmente protegido durante o exigente transporte logístico de longa distância.

Cuidados com o bebê e mamadeiras

Produzir produtos de cuidados infantis notavelmente seguros, confiáveis e altamente resistentes, especialmente mamadeiras premium, é uma aplicação de engenharia altamente especializada que exige execução impecável. Nossa máquina de moldagem por injeção e sopro de alta resistência demonstra excepcional proficiência e consistência no processamento de polímeros especializados, resistentes ao calor e totalmente livres de BPA, como Tritan e PPSU. Esses materiais especializados exigem controle térmico preciso e constante durante o processo de moldagem por injeção e sopro para garantir que o produto final suporte facilmente esterilização repetida por fervura em alta temperatura e impactos mecânicos intensos, proporcionando total tranquilidade aos pais e profissionais de saúde.

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6. Sobre nós

Como fabricantes profissionais de máquinas de moldagem por injeção e sopro, nossas instalações de última geração integram pesquisa e desenvolvimento, usinagem de precisão e testes rigorosos para garantir que cada máquina atenda aos padrões internacionais. Ao utilizar componentes de alta qualidade de marcas como Yaskawa e Parker, garantimos durabilidade e confiabilidade.

Desenvolvemos máquinas de moldagem por sopro especializadas para embalagens de diversos materiais (PET/PETG/PC/PCTG/PP), incluindo cosméticos, água, óleo, bebidas, alimentos, produtos farmacêuticos e artigos para bebês. Mantemos, sobretudo, uma posição de liderança no setor de máquinas especializadas de alta tecnologia para os segmentos de cosméticos, alimentos e produtos farmacêuticos.

Quer esteja ativamente à procura de uma substituição moderna e altamente eficiente para as máquinas ASB e Aoki, visando modernizar massivamente seu parque de máquinas antigo e ineficiente, ou esteja a construir, de forma ambiciosa, uma nova e moderna unidade de produção automatizada do zero, possuímos a profunda experiência especializada no setor e a tecnologia de ponta comprovada necessárias para elevar com sucesso as suas capacidades de produção a patamares globais sem precedentes e altamente rentáveis.

Oficina

montagem de máquinas de moldagem por injeção, estiramento e sopro

fabricação de moldes de sopro por injeção e estiramento

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7. Notas de Engenharia de Campo e Depoimentos de Clientes

Localização: Bogotá, Colômbia | Aplicação: Embalagens para cosméticos de alta qualidade

"As the chief maintenance engineer for a prominent, high-volume cosmetics packaging facility here in Bogota, I have personally overseen the installation and daily operation of numerous blow molding systems over the past decade. Our recent strategic transition to the EP-HGYS200-V4 Injection Stretch Blow Molding machine has been nothing short of a paradigm shift for our factory's production metrics. We specifically procured this advanced equipment as a direct replacement of ASB and Aoki legacy systems that were consistently consuming excessive electricity and requiring frustratingly frequent hydraulic recalibrations. The brilliant single-step injection stretch blow molding process of this new machinery entirely eliminated the energy-heavy preform reheating stage, resulting in an immediate and verifiable drop in our facility's monthly energy expenditure. Furthermore, the dimensional accuracy of the threaded necks on our heavy-wall PETG cosmetic jars is absolutely impeccable, completely eliminating the costly leakage issues we previously faced on the filling line. The equipment's robust mechanical integrity and the highly intuitive digital interface have drastically reduced our mechanical downtime, allowing our team to confidently maintain a continuous, high-yield production cycle with minimal supervisory intervention."

Localização: Medellín, Colômbia | Aplicação: Recipientes estéreis para produtos farmacêuticos

"Operating a highly controlled cleanroom environment for pharmaceutical packaging in Medellin introduces incredibly stringent regulatory compliance challenges, particularly regarding airborne particulate contamination and exact volumetric tolerances. We proactively integrated the EP-HGYS200-V4 into our sterile production line strictly for manufacturing specialized medical vials and accurate liquid medicine dispensers. From a rigorous engineering standpoint, the operational precision of the servo-driven injection stretch blow molding process on this machine is simply extraordinary. The intelligent four-station rotary design ensures that the molten polymer transitions smoothly from the injection phase directly to stretch blow molding without any ambient atmospheric exposure, which is absolutely critical for maintaining complete sterility. We have meticulously tracked the performance data over several quarters, and the yield rate of defect-free, structurally sound pharmaceutical bottles has consistently exceeded our most optimistic engineering projections. The superior thermodynamic stability of the temperature conditioning station ensures that every single batch possesses identical wall thickness distribution and excellent barrier properties, thoroughly safeguarding the sensitive medical contents inside. This injection stretch blow moulding machine has thoroughly proven its robust reliability and technical superiority."

8. Soluções Industriais Integradas: Aprimorando a Compatibilidade do Sistema

Em instalações de fabricação modernas e altamente automatizadas, a simples otimização de máquinas individuais é apenas parte da complexa equação; alcançar sinergia mecânica perfeita e transmissão de energia confiável em toda a área de produção é o objetivo industrial final. Reconhecendo os complexos requisitos logísticos e de transmissão contínua de energia de fábricas de embalagens de grande escala, defendemos veementemente soluções de aquisição abrangentes e centralizadas que garantam compatibilidade absoluta do sistema, longevidade operacional e custos de manutenção reduzidos. Além de nossa linha de máquinas de moldagem por injeção e sopro, reconhecida mundialmente, nosso extenso portfólio industrial abrange componentes críticos de transmissão mecânica que são absolutamente essenciais para operações contínuas de alta exigência. Por exemplo, a transferência suave e confiável de torque rotacional em sistemas de esteiras transportadoras, unidades de manuseio de resina bruta e infraestrutura mecânica auxiliar depende fortemente de engenharia de precisão. Caixas de câmbioAo obter estrategicamente tanto seus equipamentos avançados de moldagem por injeção e sopro quanto seus componentes básicos de transmissão de energia de um ecossistema de engenharia unificado e com garantia de qualidade, os gerentes de instalações podem simplificar drasticamente os protocolos de manutenção e reduzir significativamente as complexidades de aquisição. Esses sistemas de engrenagens robustos são projetados por especialistas para operar em perfeita harmonia com os mecanismos pneumáticos e servo de alta velocidade de nossas unidades de moldagem por sopro, garantindo que toda a sua linha de produção, desde a entrada inicial da matéria-prima até a logística final de paletização, opere com eficiência perfeitamente sincronizada.

caixa de engrenagens para produtos relacionados à máquina de sopro onestep

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1. Qual é o momento ideal para agendar a manutenção preventiva dos componentes do processo de moldagem por injeção e sopro?

A1. Recomendamos enfaticamente a realização de manutenção preventiva completa nas ferramentas de moldagem por injeção e sopro e nas válvulas hidráulicas a cada três meses para garantir a produção contínua e ininterrupta e prolongar a vida útil mecânica em fábricas com grande volume de produção.

Q2. Como posso verificar o tempo exato do ciclo de produção para a fabricação de potes cosméticos de PETG de parede espessa?

A2. Você pode solicitar facilmente uma avaliação técnica detalhada à nossa equipe de fornecedores técnicos; calcularemos os tempos de ciclo precisos com base no peso específico do seu recipiente cosmético, nas propriedades do material e na espessura da parede necessária.

Q3. Quais são os preparativos essenciais de infraestrutura necessários antes da instalação da máquina de moldagem por injeção e sopro em Medellín?

A3. Sua instalação industrial deve dispor de um fornecimento de energia elétrica trifásica estável, sistemas de ar comprimido limpo de alta pressão e um circuito de água gelada industrial confiável para garantir o desempenho ideal da unidade de moldagem por injeção e estiramento.

Q4. Quais materiais termoplásticos específicos podem ser processados de forma eficiente usando essas máquinas de moldagem por injeção e sopro?

A4. Nossos versáteis fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro projetaram este equipamento para processar com perfeição uma vasta gama de resinas de alta qualidade, incluindo PET, PP, PC, Tritan e PETG, atendendo perfeitamente a diversas aplicações de embalagens industriais.

Q5. Onde posso assistir a um vídeo operacional detalhado de moldagem por injeção e sopro que demonstre o processo de quatro estações?

A5. Você pode solicitar acesso à nossa biblioteca exclusiva de recursos técnicos através do nosso portal do cliente, onde disponibilizamos tutoriais em vídeo abrangentes sobre moldagem por injeção e sopro, detalhando cada etapa do ciclo de produção automatizado.

Editor: PXY