La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio EP-BPET-70-V4 è un efficiente sistema a 4 stazioni compatibile con stampi giapponesi ASB 12M, adatto alla produzione di contenitori in plastica da materiali come PET, PETG e PP. Questo modello offre capacità di iniezione precise, ideali per imballaggi ad elevata trasparenza e resistenza meccanica, in particolare nei settori farmaceutico e cosmetico di alta gamma. Con una forza di chiusura a iniezione di 285 kN e una capacità di iniezione teorica di 340 cm³, può gestire un diametro massimo del collo di 80 mm. Il processo integrato riduce i rischi di contaminazione e danni superficiali. Inoltre, il sistema di recupero energetico della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio EP-BPET-70-V4 consente di risparmiare fino a 401 TP4T rispetto ai tradizionali metodi a due fasi, offrendo tempi di consegna più brevi e un supporto tecnico più efficiente, rendendola un sostituto ideale per ASB e altri marchi giapponesi.
Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio EP-BPET-70-V4 | 4 stazioni
1. Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio | Specifiche tecniche a 4 stazioni
| Modello | Unità | BPET-70V4 | BPET-125V4 | BPET-94V3 |
|---|---|---|---|---|
| Diametro della vite | mm | 45 | 60 | 60 |
| Rapporto L/D della vite | — | 24 | 24 | 24 |
| Capacità di iniezione teorica | centimetri cubi | 340 | 480 | 480 |
| Forza di serraggio dell'iniezione | kN | 285 | 685 | 785 |
| Forza di serraggio del colpo | kN | 115 | 286 | 298 |
| Acqua refrigerata | litri/min | 80 | 80 | 80 |
| Acqua della torre di raffreddamento | litri/min | 200 | 200 | 200 |
| Potenza di guida - nominale | kW | 44KW-380V | 65KW-380V | 65KW-380V |
| Potenza del riscaldatore - nominale | kW | 8,9 kW-220 V | 12,5 kW-220 V | 12,5 kW-220 V |
| Capacità del serbatoio dell'olio | L | 460 | 640 | 620 |
| Dimensioni della macchina | L*W*H(mm) | 4400*1350*2900 | 5000*2050*3000 | 4800*2050*3000 |
| Peso della macchina | T | 5.1 | 11.6 | 11.6 |
| Pressione massima dell'aria di soffiaggio | Mpa | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Pressione dell'aria di funzionamento della macchina | Mpa | 1 | 1 | 1 |
Dimensioni del prodotto della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio EP-BPET-70-V4
| Numero di cavità | Unità | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. Collo esterno | mm | 80 | 60 | 45 | 34 | 30 | 20 |
| Diametro massimo del corpo | mm | 116 | 99 | 75 | 66 | 50 | 44 |
| Altezza massima | mm | 300 | 300 | 300 | 200 | 200 | 200 |
| Volume massimo | ml | 2500 | 2300 | 1000 | 500 | 300 | 150 |
2. Perché scegliere la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio EP-BPET-70-V4?
IL Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio EP-BPET-70-V4 Si tratta di un sistema a 4 stazioni di precisione, progettato per ottimizzare la produzione di contenitori in plastica di alta qualità in un unico ciclo termico. Integrando iniezione, condizionamento termico, soffiaggio e prelievo del prodotto, questa macchina elimina i rischi di contaminazione e danni superficiali tipici dei processi a due fasi. Per i produttori colombiani che desiderano conformarsi al "Plan de Gestión Ambiental" e alle normative regionali sui VOC (composti organici volatili), questo sistema offre un'alternativa sostenibile ed efficiente dal punto di vista energetico allo stampaggio tradizionale. Garantisce un'eccezionale trasparenza e resistenza meccanica per materiali PET, PETG e PP, rappresentando un sostituto ideale per i modelli ASB e Aoki nelle linee farmaceutiche e cosmetiche di alta gamma.
Inoltre, il nostro Il modello EP-BPET-70-V4 è compatibile con gli stampi del modello giapponese ASB 12M.
3. Processo della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a 4 stazioni
La filosofia alla base del processo di stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio risiede nella sua perfetta continuità. La Stazione 1 gestisce l'iniezione di precisione del parison della preforma, dove vengono stabilite le dimensioni critiche del collo. A differenza dei metodi convenzionali, la preforma viene immediatamente trasferita alla Stazione 2 per la regolazione della temperatura e il taglio opzionale della coda, garantendo un profilo termico uniforme. La Stazione 3 è il cuore del sistema, dove avvengono lo stiramento biassiale e il soffiaggio, ottenendo una trasparenza e proprietà barriera superiori. Infine, la Stazione 4 automatizza il processo di estrazione, consegnando un prodotto finito e privo di sbavature. Questa macchina integrata per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio in un unico passaggio riduce al minimo l'errore umano e riduce significativamente l'ingombro in fabbrica, offrendo un vantaggio competitivo alle aziende colombiane che mirano a standard di qualità globali come ISO 9001 e conformità FDA.
4. Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio: versatilità dei materiali e standard globali
La flessibilità dei materiali è un tratto distintivo dei prodotti per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio generati dalla nostra serie V4. Il sistema è ottimizzato per il PET (polietilene tereftalato), noto per la sua riciclabilità e trasparenza, ma eccelle anche con il PETG, che offre una maggiore resistenza per imballaggi di lusso di alta gamma. Per l'industria alimentare colombiana, la macchina lavora in modo efficiente il PP (polipropilene), fornendo contenitori resistenti al calore per applicazioni di riempimento a caldo. Sono supportati anche materiali plastici tecnici avanzati come PC e Tritan (senza BPA), consentendo la produzione di borracce sportive riutilizzabili e biberon ad alta trasparenza. Utilizzando leghe di alta qualità per i componenti dei nostri stampi per iniezione e stiro-soffiaggio, garantiamo una lunga durata e resistenza alla fatica termica, soddisfacendo gli standard igienici internazionali per i materiali a contatto con gli alimenti.
5. Applicazioni industriali mirate in Colombia
Prodotti farmaceutici
Flaconi per medicinali senza sbavature, con finiture precise del collo per tappi a prova di bambino. Ideali per ambienti sterili nei centri medici di Bogotà.
Cosmetici
Flaconi per profumi e lozioni ad alta trasparenza che rivaleggiano con il vetro in termini di chiarezza, ma offrono la durata e la sicurezza della plastica.
Cibo e bevande
Bottiglie di miele comprimibili, barattoli per spezie a bocca larga e contenitori per acqua minerale di alta qualità con pareti leggere e molto resistenti.
Cura del bambino
Biberon in Tritan senza BPA, infrangibili, leggeri e in grado di resistere a ripetuti cicli di sterilizzazione.
6. Appunti sul campo dell'ingegnere e recensioni dei clienti
Cliente: Direttore degli imballaggi industriali, Cali, Colombia
Scopo dell'approvvigionamento: Passaggio da EBM a ISBM ad alta precisione a 4 stazioni per flaconi con pompa per cosmetici.
Valutazione: Abbiamo integrato la EP-BPET-70-V4 nel nostro nuovo impianto a camera bianca a Cali. L'orientamento biassiale ottenuto nella Stazione 3 è straordinariamente uniforme, consentendoci di ridurre il peso delle bottiglie di 15% mantenendo la stessa resistenza alla compressione verticale. Il sistema di recupero energetico della macchina si allinea perfettamente con i nostri obiettivi di sostenibilità. Si è rivelata una valida alternativa alle nostre vecchie unità giapponesi, offrendo una manutenzione molto più semplice e una più rapida disponibilità di ricambi nella regione.
Cliente: Direttore dello stabilimento, Medellin, Colombia
Scopo dell'approvvigionamento: Produzione su larga scala di contenitori farmaceutici in PET trasparente con elevata precisione del collo.
Valutazione: La precisione del collo era la nostra principale preoccupazione per le chiusure a prova di bambino. Lo stampaggio a iniezione della Stazione 1 del modello V4 fornisce le tolleranze esatte richieste. Da quando abbiamo adottato questo processo in un'unica fase, abbiamo riscontrato un tasso di guasto di 0% sulla linea di assemblaggio. L'assistenza tecnica durante la fase di installazione a Medellin è stata eccezionale e la macchina è in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, da sei mesi senza un singolo fermo macchina imprevisto.
7. Eccellenza nella tecnologia ISBM One-Step
Abbiamo creato una solida catena di fornitura che garantisce stabilità delle macchine, efficienza energetica e un servizio completo e completo per i nostri partner globali. Il nostro team di assistenza professionale è composto da esperti del settore che forniscono supporto end-to-end, dalla progettazione dello stampo e dalla campionatura dei prototipi all'installazione in loco e alla formazione del personale. Per il mercato latinoamericano, in particolare la Colombia, comprendiamo l'importanza del rapporto costo-efficacia senza compromettere la precisione. La nostra macchina è un'ottima alternativa alle macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio ASB e di altri marchi giapponesi, offrendo prestazioni comparabili a circa 35% di investimento, abbinate a tempi di consegna più rapidi e supporto tecnico localizzato.
Laboratorio
8. Sistemi integrati e supporto agricolo
Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.
Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.
Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.
Domande frequenti (FAQ)
D1. Il processo di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio può gestire materiali rPET riciclati 100%?
A1. Sì, il nostro design avanzato della vite e i sistemi di controllo della temperatura sono ottimizzati per la lavorazione del rPET, aiutando la vostra azienda a rispettare efficacemente la "Ley de Plásticos de un Solo Uso" (Legge sulla plastica monouso) della Colombia.
D2. Qual è il vantaggio principale del processo di stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio a 4 stazioni rispetto ai modelli a 3 stazioni?
A2. La stazione aggiuntiva consente un condizionamento termico dedicato e un pre-soffiaggio opzionale. Ciò garantisce che la preforma abbia un gradiente termico ideale prima del soffiaggio finale, con conseguente migliore distribuzione dello spessore delle pareti per contenitori di forma speciale.
D3. Qual è il momento migliore per eseguire la manutenzione sulle nostre apparecchiature ISBM a 4 stazioni?
A3. Consigliamo un programma di manutenzione preventiva ogni 2000 ore di funzionamento. Questo include il controllo dei servomotori, delle valvole ad alta pressione e del sistema di raffreddamento per garantire una produzione continua e ad alta efficienza.
D4. Quali materiali sono compatibili con la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio bianca serie V4?
A4. Il sistema è estremamente versatile e supporta PET, PETG, PC, PP e materiali privi di BPA come il Tritan. Ciò consente di passare da vasetti farmaceutici a flaconi per cosmetici con tempi di cambio formato minimi.
D5. Come posso guardare un video sullo stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio per comprendere il ciclo di automazione?
A5. Potete visitare la nostra homepage o richiedere una dimostrazione virtuale al nostro team commerciale. Forniamo videoguide ad alta definizione per il soffiaggio, il funzionamento, la manutenzione e il cambio stampo.
D6. Come si confronta il consumo energetico del nostro sistema di stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio con quello delle tradizionali macchine a due passaggi?
A6. Utilizzando il calore residuo della stazione di iniezione, l'EP-BPET-70-V4 riduce il consumo energetico di circa 40%. Ciò garantisce ai produttori colombiani un notevole risparmio a lungo termine sui costi dell'elettricità.
D7. Perché la EP-BPET-70-V4 è considerata una macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio di prima qualità per il confezionamento di prodotti medicali?
A7. Il processo in un'unica fase garantisce che la bottiglia rimanga intatta durante l'intero ciclo, riducendo al minimo la carica microbica. La produzione senza sprechi e senza polvere è essenziale per soddisfare le severe normative INVIMA in Colombia.
Redattore: PXY
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