Machine de moulage par injection-soufflage en une étape EP-HGYS150-V4, 4 stations

Article	Unité	Machine de moulage par injection-soufflage en une étape (4 stations)
Nom		Machine de moulage par injection-soufflage en une étape (4 stations)
Modèle		HGY150-V4
Fabricant		HENGGANG
Matériel		PET/PETG
Diamètre de la vis	MM	40	50	55	60
Volume d'injection théorique	CM³	188	310	380	480
Vitesse de rotation de la vis (tr/min)	r/min	270	180	150	150~220
Force de serrage par injection	KN	150
Force de serrage par soufflage	KN	200
Puissance du moteur	KW	43.2
Puissance de chauffage	KW	10
Pression d'air soufflé	MPA	2.0-3.5
Pression de l'eau de refroidissement	MPA	0.4-0.6
Pression d'eau du refroidisseur d'huile de machine	MPA	0.3-0.4
Température de l'eau du refroidisseur d'huile de la machine	°C	20-25
Tension	V	370-400
Dimensions (L*l*H)	MM	4200x1400x2900
Poids	T	6

Dimensions du produit de la machine de moulage par injection-soufflage HGYS150-V4

Quantité de produit	PCS	1	2	3	4	5	6	7	8
Diamètre de la bouteille (BD)	MM	118	80	66	56	54	45	28	26
Hauteur de la bouteille (H)	MM	210	150			100
Diamètre du col (E)	MM	83	62	48	38	32	25	17	15
Volume maximal de la bouteille (ml)	ML	2500	1500	900	400	250	100	30	20
Poids maximal de la bouteille (W)(g)	G	130	65	43	32	26	22	18	16

2. Révolutionner la production de conteneurs grâce à la technologie ISBM avancée

Unlike traditional two-step processes that require separate preform reheating, our advanced Injection Stretch Blow Molding Machine's four-station design integrates injection, temperature conditioning, stretch blowing, and ejection into a single, seamless operation. This integration not only significantly reduces energy consumption by utilizing the residual heat from the injection phase but also ensures impeccable bottle clarity and mechanical strength. For manufacturers looking for a replacement of ASB injection molding machine systems or those seeking to upgrade from legacy equipment, the HGYS150-V4 Injection Stretch Blow Molding Machine offers a robust solution. The machine's architecture is built to handle a wide array of materials, including PET, PETG, and PC, providing a versatile platform that adapts to changing market trends. By eliminating the need for preform storage and reheating, we minimize the risk of surface contamination, ensuring that the final output meets the highest hygiene standards required for sensitive applications.

3. Avantage de la machine de moulage par injection-soufflage à quatre stations

The core superiority of the HGYS150-V4Injection Stretch Blow Molding Machine lies in its sophisticated four-station rotary design, a configuration that offers distinct advantages over three-station alternatives, particularly for complex bottle geometries. The cycle begins at the Injection Station, where the raw material (granules of PET, PP, or PC) is melted and injected into a preform cavity. Here, the neck finish is molded to exact tolerances, ensuring leak-proof sealing for the final product. The table then rotates to the Temperature Conditioning Station. This is a critical differentiator; unlike simpler machines, this station allows for the precise adjustment of the preform's temperature profile. By actively managing the heat distribution, we can ensure that the material stretches uniformly, preventing common defects like pearlescence or uneven wall thickness, which is vital when producing high-aspect-ratio containers. Next is the Stretch Blow Molding Station, where the conditioned preform is mechanically stretched by a core rod and simultaneously blown with high-pressure air into the final mold shape. This biaxial orientation aligns the molecules, significantly enhancing the container's barrier properties, impact resistance, and transparency. Finally, the product moves to the Ejection Station, where the finished bottles are automatically removed and oriented for downstream packaging. This fully automated injection stretch blow molding process eliminates human intervention, reducing labor costs and scrap rates while ensuring consistent cycle times. The seamless synchronization between these four stations is orchestrated by a high-performance servo system (optional), which provides smooth rotation and clamping, further reducing energy consumption and cycle time compared to hydraulic-only systems.

4. Polyvalence des matériaux et capacités de traitement de la machine de moulage par injection-soufflage

 

Dans le monde diversifié de l'emballage, la flexibilité des matériaux est essentielle pour rester compétitif. La machine de moulage par injection-soufflage HGYS150-V4 est équipée d'une unité de plastification polyvalente capable de traiter efficacement une grande variété de résines thermoplastiques. Si le polyéthylène téréphtalate (PET) demeure la référence du secteur pour les contenants transparents et haute résistance grâce à ses excellentes propriétés de barrière contre l'oxygène et le dioxyde de carbone, notre machine de moulage par injection-soufflage est tout aussi performante pour le traitement du PETG (PET modifié au glycol). Le PETG est de plus en plus prisé dans le secteur cosmétique haut de gamme pour sa transparence cristalline, sa résistance chimique supérieure et sa capacité à être moulé en contenants plus épais et plus robustes sans cristallisation ni opacification. De plus, les paramètres de la machine peuvent être ajustés avec précision pour traiter le polycarbonate (PC), idéal pour les applications durables et résistantes à la chaleur, comme les biberons ou les gourdes de sport réutilisables. Nous prenons également en charge le traitement du polypropylène (PP), qui offre différentes options de transparence (avec des agents clarifiants spécifiques) et d'excellentes propriétés de barrière contre l'humidité. La géométrie de la vis et les zones de chauffe du cylindre sont conçues pour garantir une fusion homogène, évitant ainsi la dégradation des matériaux sensibles. Cette adaptabilité permet aux fabricants de passer d'une ligne de production à l'autre – des produits rigides moulés par injection-soufflage, comme les flacons pharmaceutiques, aux pots cosmétiques – sans nécessiter de refonte majeure de l'équipement, faisant de cette machine une solution de remplacement idéale pour des besoins de production variés.

5. Machine de moulage par injection-soufflage à quatre stations HGYS150-V4 Scénarios d'application

6. Notes de terrain : Points de vue des ingénieurs

En tant que fabricant professionnel de machines de moulage par injection-soufflage, notre usine ultramoderne intègre la R&D, l'usinage de précision et des tests rigoureux afin de garantir que chaque machine réponde aux normes internationales. L'utilisation de composants haut de gamme de marques telles que Yaskawa et Parker assure leur longévité et leur fiabilité.
Nous avons développé des machines de soufflage spécialisées pour le conditionnement de divers matériaux (PET/PETG/PC/PCTG/PP), notamment pour les cosmétiques, l'eau, l'huile, les boissons, les produits alimentaires, les produits pharmaceutiques et les produits pour bébés. Nous occupons une position de leader incontesté dans le secteur, en particulier sur le marché des machines haut de gamme pour les cosmétiques, l'agroalimentaire et les produits pharmaceutiques.

Atelier

6. Solutions industrielles complètes

Au-delà de notre machine phare de moulage par injection-soufflage, nous nous engageons à fournir un écosystème de fabrication complet. Nous savons qu'une ligne de production ne se limite pas à la machine de formage principale ; son bon fonctionnement repose sur un réseau de composants de transmission mécanique fiables. Nous fabriquons également des produits de haute qualité. boîtes de vitesses Nos réducteurs sont compatibles avec diverses machines agricoles et industrielles, et nous privilégions la compatibilité système et l'offre d'un service complet. Que vous ayez besoin de réducteurs agricoles pour vos équipements auxiliaires ou de solutions de transmission spécialisées, notre équipe d'ingénieurs garantit une intégration parfaite. Nous proposons une gamme complète de réducteurs agricoles et des services intégrés pour assurer le fonctionnement optimal de l'ensemble de vos installations.

FAQ

Q1. Quels avantages spécifiques offre la conception à quatre stations par rapport aux machines de moulage par injection-soufflage standard à 3 stations ?

A1. La conception à quatre stations intègre une station de conditionnement thermique dédiée entre l'injection et le soufflage. Ceci permet une régulation thermique précise de la préforme, garantissant une épaisseur de paroi uniforme et autorisant la production de formes complexes ou de bouteilles non rondes que les machines standard à trois stations peinent à réaliser correctement.

Q2. Comment le temps de cycle de ce modèle se compare-t-il à celui d'une nouvelle machine de moulage par injection-soufflage européenne ?

A2. Notre nouvelle machine de moulage par injection-étirage-soufflage elle offre des temps de cycle très compétitifs par rapport aux marques européennes, souvent compris entre 8 et 15 secondes en fonction du poids et de l'épaisseur de la bouteille, offrant un rapport qualité-prix supérieur pour la production à grand volume.

Q3. Où puis-je trouver des manuels techniques spécifiques ou une vidéo sur le moulage par soufflage pour les procédures d'entretien ?

A3. À l'achat, vous recevez la documentation technique complète. De plus, notre portail numérique vous donne accès à des ressources spécifiques. vidéo de moulage par soufflage Des tutoriels couvrant la maintenance courante, les programmes de lubrification et le dépannage des problèmes de processus courants pour assurer le bon fonctionnement de votre machine.

Q4. Quelle est la consommation énergétique typique du processus de moulage par injection-soufflage sur ce modèle ?

A4. La machine utilise un système hydraulique à haut rendement ou, en option, un système servo complet. En exploitant la chaleur résiduelle de la phase d'injection pour le soufflage, la consommation d'énergie est réduite d'environ 30 à 40 % par rapport aux systèmes à deux étapes, ce qui diminue considérablement les coûts d'exploitation par unité.

Q5. Quels matériaux, outre le PET standard, peuvent être traités sur cette machine de moulage par injection-soufflage gris ?

A5. Outre le PET standard, cette machine est très polyvalente et peut traiter le PETG (pour les cosmétiques haute transparence), le PC (pour les biberons), le PP (pour les applications médicales) et le Tritan. L'unité de plastification peut être personnalisée pour s'adapter à la rhéologie spécifique de ces matériaux.

Q6. Avez-vous une vidéo de moulage par injection-soufflage montrant le processus de changement de moule ?

A6. Oui, nous avons un descriptif détaillé vidéo de moulage par injection-étirage-soufflage Une bibliothèque de vidéos est disponible sur notre site web et notre chaîne YouTube. Ces vidéos présentent le fonctionnement de la machine, la vitesse du cycle et le système de changement rapide de moule conçu pour minimiser les temps d'arrêt lors des changements de produits.