Máquina de soplado de un solo paso - HGYS200-V4

EP-HGYS200-V4 - Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de cuatro estaciones

Esta máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de un solo paso EP-HGYS200-V4 es una máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de vanguardia que integra todo el ciclo de producción, desde la fusión de la resina polimérica cruda hasta la expulsión del envase terminado y completamente formado, en una única estructura altamente compacta y automatizada. Al eliminar de forma brillante la necesidad de fases intermedias de enfriamiento, almacenamiento y recalentamiento de la preforma, este equipo reduce significativamente el consumo de energía y previene por completo los arañazos superficiales o la contaminación bacteriana que suelen producirse durante el transporte de la preforma. Diseñada por nuestros expertos en ingeniería de primer nivel como el sustituto óptimo de los sistemas ASB y Aoki. Ya sea para producir frascos de cosméticos complejos, botellas farmacéuticas robustas o envases especiales para alimentos, esta máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado ofrece una versatilidad inigualable.

Categoría: Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado

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Descripción

1. Especificaciones técnicas: EP-HGYS200-V4 - Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de cuatro estaciones

Artículo	Unidad	Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso (4 estaciones)
Nombre		Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso (4 estaciones)
Modelo		HGY200-V4
Fabricante		HENGGANG
Material		PET/PETG
Diámetro del tornillo	MM	40	50	55	60
Volumen de inyección teórico	CM³	188	310	380	480
Velocidad de rotación del tornillo (RPM)	r/min	270	180	150	150~220
Fuerza de sujeción por inyección	KN	300
Fuerza de sujeción por soplado	KN	200
Potencia del motor	KW	49.2
Potencia de calefacción	KW	10
Presión de aire de soplado	MPa	2.0-3.5
Presión del agua de refrigeración	MPa	0.4-0.6
Presión de agua del enfriador de aceite de la máquina	MPa	0.3-0.4
Temperatura del agua del enfriador de aceite de la máquina	°C	20-25
Voltaje	V	370-400
Tamaño (largo x ancho x alto)	MM	4800x2000x3200
Peso	T	13

**Dimensiones del producto de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado EP-HGYS200-V4 de cuatro estaciones**
Cantidad de producto	PC	1	2	3	4	5	6	7	8	10	12
Diámetro de la botella (BD)	MM	118	110	105	100	68	65	48	45	28	26
Altura de la botella (H)	MM	210			150					100
Diámetro del cuello (E)	MM	83	68	68	65	55	50	40	25	23	15
Volumen máximo de la botella (ml)	ML	2500	1500	900	750	350	200	100	50	30	20
Peso máximo de la botella (W)(g)	GRAMO	150	65	45	35	30	28	25	20	15	10

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2. Principio de funcionamiento innovador del sistema de cuatro estaciones

El flujo de trabajo operativo se divide meticulosamente en cuatro estaciones distintas, pero perfectamente sincronizadas, dispuestas en una configuración rotativa continua de alta eficiencia. En la primera estación, se lleva a cabo el preciso proceso de inyección; se inyectan cantidades estrictamente calculadas de polímero fundido en las cavidades de la preforma a una presión extremadamente alta, lo que garantiza unas dimensiones de acabado del cuello perfectas que no requieren ningún recorte mecánico posterior. A continuación, la mesa giratoria indexa sin problemas las preformas calientes a la segunda estación, conocida como la fase de acondicionamiento de temperatura. Aquí, la energía térmica latente retenida de la inyección inicial se utiliza de forma experta y el perfil de temperatura de la preforma se ajusta con precisión a la ventana óptima de estirado-soplado. Esta gestión termodinámica única es el secreto de la increíble eficiencia energética de la máquina, evitando por completo el enorme consumo de electricidad asociado al recalentamiento de preformas frías en los sistemas tradicionales de dos etapas. Posteriormente, las preformas llegan a la tercera estación: la zona de moldeo por estirado-soplado. Una varilla de estiramiento mecánica se extiende hacia abajo para proporcionar orientación axial, mientras que se introduce aire estéril a alta presión para expandir el plástico radialmente contra las paredes del molde refrigerado, creando una orientación biaxial que aumenta exponencialmente la resistencia mecánica, la resistencia a las caídas y las propiedades de barrera del envase final. Finalmente, las botellas terminadas giran suavemente hasta la cuarta estación para su expulsión automatizada y sin rayones.

3. Compatibilidad versátil de materiales para envases modernos

Una de las características de ingeniería más destacadas de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado EP-HGYS200-V4 es su extraordinaria versatilidad en cuanto a la compatibilidad con materias primas. En el dinámico mercado global actual, especialmente en las economías de rápido crecimiento de Sudamérica, como Colombia, los fabricantes de envases se enfrentan constantemente al reto de innovar con diferentes polímeros avanzados para cumplir con las estrictas normas sanitarias y las diversas preferencias estéticas de los consumidores. Esta máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de alta tecnología está diseñada magistralmente para procesar una amplia gama de materiales termoplásticos con una precisión impecable. Si bien sobresale en el procesamiento de PET (tereftalato de polietileno) estándar para producir botellas de bebidas y agua transparentes, ligeras y resistentes a la rotura, sus formidables capacidades van mucho más allá de las aplicaciones estándar. La máquina maneja eficientemente PETG y PCTG, polímeros reconocidos mundialmente por su excepcional resistencia química y su lujosa estética similar al vidrio, lo que los convierte en los materiales preferidos para envases de cosméticos de alta gama. Además, el diseño especializado del husillo y las estaciones de acondicionamiento térmico inteligentes permiten el procesamiento impecable de PP (polipropileno) y Tritan. El PP se utiliza ampliamente en envases médicos y biberones debido a su alta resistencia a la temperatura y su capacidad de esterilización en autoclave, mientras que el Tritan ofrece la seguridad esencial de no contener BPA, junto con una increíble resistencia al impacto. Mediante la integración de perfiles de temperatura personalizados y controles de inyección hidráulica precisos, esta nueva máquina de moldeo por soplado y estirado garantiza que la delicada estructura molecular de cada polímero específico se conserve de forma óptima y se mejore mecánicamente durante la fase crítica de estiramiento biaxial. Esta capacidad para trabajar con múltiples materiales garantiza que los fabricantes puedan adaptar rápidamente sus líneas de producción a las tendencias cambiantes del mercado, consolidando su posición como proveedores líderes de máquinas de moldeo por soplado y estirado en la región.

Vídeo de moldeo por inyección, estirado y soplado

4. Versatilidad de materiales y capacidades de procesamiento de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado

Norma técnica		Parámetros de la máquina
Sistema de servobomba	Utilizando 3 juegos de sistemas de servobombas	Diámetro del tornillo	50 mm (opcional)
Potencia del servomotor	Potencia del servomotor Inovance/WEICHI: 49,2 KW	Capacidad de inyección teórica	310 gramos
Sistema de control PLC	Uso del PLC Inovance/MIRLE	Fuerza de sujeción por inyección	300 kN
Accionamiento de plato giratorio	El plato giratorio está equipado con un servomotor Yaskawa de Japón o un servomotor WEICHI con un reductor TSUNTIEN de Taiwán.	Trazo del molde superior	460 mm
Válvula de alta presión	Uso de la válvula de alta presión Parker americana	Recorrido del molde inferior	210 mm
Cilindro de aire	Uso del cilindro de aire Airtak	TEMP. Regulación del movimiento central	250 mm
Control de temperatura	Utilizando una caja de control integrada para controlar la temperatura, que es muy precisa, estable y fácil de operar; alternativamente, puede elegir el sistema de control de temperatura incorporado del sistema.	TEMP. Regulación de la carrera del cañón	250 mm
Válvula de control de presión hidráulica	Utilizando una válvula de control de presión hidráulica de YUKEN de Taiwán, China	Accidente cerebrovascular de eliminación	175 mm
Calefacción de tornillo	El tornillo se calienta mediante un anillo calefactor de ahorro de energía de infrarrojo lejano nano (10KW)	Fuerza de sujeción por soplado	200KN (un solo lado)
Estructura de moldeo por soplado	La estructura de moldeo por soplado adopta un sistema de sujeción del molde con cilindro hidráulico o servomotor doble con función de compensación de alta presión.	Golpe de núcleo de golpe	300 mm
Control de la unidad de inyección	La unidad de inyección está controlada por un solo cilindro; el motor de fusión puede controlarse hidráulicamente o mediante un servomotor.	Carrera de molde de soplado	75+75 mm
Potencia total de la máquina	59,2 kW	Volumen del tanque de aceite	300 litros
		Tamaño (largo x ancho x alto)	4,8 × 2 × 3,2 m
		Peso	13T

5. EP-HGYS200-V4 - Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado - Escenarios de aplicación de cuatro estaciones

Soluciones de embalaje para cosméticos de primera calidad

La altamente competitiva industria cosmética exige inequívocamente envases que desprendan lujo, con paredes excepcionalmente gruesas, una profunda transparencia similar al vidrio y acabados superficiales impecables, completamente libres de defectos visuales o marcas de flujo. El avanzado proceso de moldeo por inyección, estirado y soplado, ejecutado por esta máquina de cuatro estaciones, se adapta perfectamente a estos rigurosos requisitos estéticos. Al formar el sofisticado envase en un ciclo automatizado continuo de una sola etapa, sin transferir preformas frías, se elimina por completo el riesgo operativo de arañazos, rozaduras o contaminación externa durante el transporte. Este robusto proceso garantiza que cada frasco de loción, tarro de crema de paredes gruesas y sofisticado envase de perfume cumpla con los estándares visuales de élite que exigen las marcas de belleza premium a nivel mundial.

Contenedores para productos farmacéuticos y sanitarios

En el ámbito altamente regulado de la fabricación farmacéutica, la precisión absoluta, la higiene impecable y las estrictas tolerancias dimensionales son elementos absolutamente indispensables. La tecnología de vanguardia de moldeo por inyección-estirado-soplado, integrada en nuestro sistema de cuatro estaciones, garantiza acabados de cuello ultraprecisos desde el molde, fundamentales para asegurar sellos de seguridad y sofisticados cierres a prueba de niños. Además, el proceso de un solo paso de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado minimiza drásticamente la intervención humana y la exposición a partículas ambientales, facilitando así la producción a alta velocidad en salas blancas altamente reguladas para producir de forma consistente frascos de gotas oftálmicas estériles, frascos de pastillas seguros y dispensadores precisos de medicamentos líquidos.

Recipientes para alimentos y bebidas

El exigente sector de alimentos y bebidas requiere envases excepcionalmente duraderos, ligeros y de alta barrera para prolongar considerablemente la vida útil de los productos, manteniendo rigurosamente la seguridad y frescura del consumidor. Gracias a nuestras avanzadas máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado, los productores pueden fabricar rápidamente una amplia gama de frascos de PET que cumplen con las normas de la FDA, diseñados para mantequilla de cacahuete, miel, especias secas y bebidas premium. La orientación estructural biaxial, lograda con éxito durante la fase de estirado y soplado, mejora significativamente las propiedades de barrera al oxígeno y la humedad del polímero plástico, garantizando que los valiosos productos perecederos se mantengan frescos, visualmente atractivos y estructuralmente protegidos durante el exigente transporte logístico de larga distancia.

Cuidado infantil y biberones

La producción de productos para el cuidado infantil excepcionalmente seguros, fiables y altamente resistentes, en particular biberones de alta calidad, es una aplicación de ingeniería altamente especializada que requiere una ejecución impecable. Nuestra robusta máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado demuestra una excepcional eficiencia y consistencia en el procesamiento de polímeros especializados, resistentes al calor y totalmente libres de BPA, como Tritan y PPSU. Estos materiales especializados requieren un control térmico preciso e inquebrantable durante el proceso de moldeo por inyección, estirado y soplado para garantizar que el producto final resista fácilmente la esterilización por ebullición repetida a alta temperatura y los intensos impactos mecánicos, brindando así total tranquilidad tanto a padres como a profesionales sanitarios.

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6. Acerca de nosotros

Como fabricantes profesionales de máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado, nuestras instalaciones de vanguardia integran I+D, mecanizado de precisión y rigurosas pruebas para garantizar que cada máquina cumpla con los estándares internacionales. Al utilizar componentes de primera calidad de marcas como Yaskawa y Parker, garantizamos durabilidad y fiabilidad.

Desarrollamos máquinas de moldeo por soplado especializadas para el envasado de diversos materiales (PET/PETG/PC/PCTG/PP), incluyendo cosméticos, agua, aceite, bebidas, alimentos, productos farmacéuticos y productos para bebés. Especialmente en máquinas especializadas de alta gama para cosméticos, alimentos y productos farmacéuticos, nos hemos mantenido constantemente a la vanguardia de la industria.

Ya sea que esté buscando activamente un reemplazo moderno y altamente eficiente de máquinas asb y aoki para actualizar masivamente su flota antigua e ineficiente, o esté estableciendo ambiciosamente una nueva instalación de producción automatizada de última generación desde cero, poseemos firmemente la profunda y especializada experiencia en la industria y la tecnología de vanguardia y probada necesaria para elevar con éxito sus capacidades de fabricación a alturas globales altamente rentables y sin precedentes.

Taller

Montaje de máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado

Fabricación de moldes de inyección, estirado y soplado

Componentes de moldeo por inyección y estiramiento

7. Notas de ingeniería de campo y testimonios de clientes

Ubicación: Bogotá, Colombia | Aplicación: Envases cosméticos de alta gama

"Como ingeniero jefe de mantenimiento de una importante planta de envasado de cosméticos de alto volumen aquí en Bogotá, he supervisado personalmente la instalación y el funcionamiento diario de numerosos sistemas de moldeo por soplado durante la última década. Nuestra reciente transición estratégica a la máquina de moldeo por soplado e inyección EP-HGYS200-V4 ha supuesto un cambio de paradigma para las métricas de producción de nuestra fábrica. Adquirimos específicamente este equipo avanzado como reemplazo directo de los sistemas heredados de ASB y Aoki, que consumían constantemente un exceso de electricidad y requerían recalibraciones hidráulicas frustrantemente frecuentes. El brillante proceso de moldeo por soplado e inyección de un solo paso de esta nueva maquinaria eliminó por completo la etapa de recalentamiento de la preforma, que consume mucha energía, lo que resultó en una caída inmediata y verificable en el gasto energético mensual de nuestra planta. Además, la precisión dimensional de los cuellos roscados de nuestros tarros cosméticos de PETG de pared gruesa es absolutamente impecable, eliminando por completo los costosos problemas de fugas que enfrentábamos anteriormente en la línea de llenado. La robusta integridad mecánica del equipo y la interfaz digital altamente intuitiva han reducido drásticamente nuestro tiempo de inactividad mecánica, lo que permite a nuestro equipo Mantener con confianza un ciclo de producción continuo y de alto rendimiento con una mínima intervención de supervisión."

Ubicación: Medellín, Colombia | Aplicación: Contenedores estériles para productos farmacéuticos

Operar un entorno de sala limpia altamente controlado para el envasado farmacéutico en Medellín presenta desafíos de cumplimiento normativo sumamente estrictos, especialmente en lo que respecta a la contaminación por partículas en suspensión y las tolerancias volumétricas exactas. Integramos de forma proactiva la EP-HGYS200-V4 en nuestra línea de producción estéril, exclusivamente para la fabricación de viales médicos especializados y dispensadores de medicamentos líquidos de alta precisión. Desde un punto de vista de ingeniería riguroso, la precisión operativa del proceso de moldeo por soplado y estirado por inyección servoaccionado de esta máquina es simplemente extraordinaria. El diseño rotativo inteligente de cuatro estaciones garantiza que el polímero fundido pase sin problemas de la fase de inyección directamente al moldeo por soplado y estirado sin exposición a la atmósfera ambiente, lo cual es fundamental para mantener una esterilidad completa. Hemos realizado un seguimiento meticuloso de los datos de rendimiento durante varios trimestres, y la tasa de producción de frascos farmacéuticos sin defectos y estructuralmente sólidos ha superado sistemáticamente nuestras proyecciones de ingeniería más optimistas. La estabilidad termodinámica superior de la estación de acondicionamiento de temperatura garantiza que cada lote posea una distribución idéntica del espesor de la pared y excelentes propiedades de barrera, protegiendo completamente el contenido médico sensible en su interior. Esta máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección ha demostrado ampliamente su robusta fiabilidad y superioridad técnica.

8. Soluciones industriales integradas: mejora de la compatibilidad del sistema

En las instalaciones de fabricación modernas y altamente automatizadas, la optimización de la maquinaria independiente es solo una parte de la compleja ecuación; lograr una sinergia mecánica fluida y una transmisión de potencia fiable en toda la planta de producción es el objetivo industrial fundamental. Reconociendo los complejos requisitos logísticos y de transmisión de potencia continua de las plantas de envasado a gran escala, abogamos firmemente por soluciones integrales de adquisición que garanticen la compatibilidad absoluta de los sistemas, la longevidad operativa y la reducción de los gastos generales de mantenimiento. Además de nuestra línea premium y mundialmente reconocida de máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado, nuestra extensa cartera industrial abarca componentes críticos de transmisión mecánica, absolutamente esenciales para operaciones continuas de alta exigencia. Por ejemplo, la transferencia fluida y fiable del par de rotación dentro de los sistemas de transporte de las instalaciones, las unidades de manipulación de resina cruda y la infraestructura mecánica auxiliar depende en gran medida de la ingeniería de precisión. Cajas de cambiosAl adquirir estratégicamente tanto su equipo avanzado de moldeo por inyección, estirado y soplado como su hardware de transmisión de potencia fundamental de un ecosistema de ingeniería unificado y de calidad garantizada, los administradores de instalaciones pueden optimizar drásticamente los protocolos de mantenimiento y reducir significativamente la complejidad de las adquisiciones. Estos sistemas de engranajes de alta resistencia están diseñados por expertos para funcionar en armonía con los mecanismos neumáticos y servomecanismos de alta velocidad de nuestras unidades de moldeo por soplado, garantizando que toda su línea de producción, desde la entrada inicial de la materia prima hasta la logística final de los palets empacados, funcione con una eficiencia impecablemente sincronizada.

Caja de cambios para productos relacionados con máquinas de soplado OneStep

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1. ¿Cuál es el momento ideal para programar el mantenimiento preventivo de los componentes del molde de inyección-soplado?

A1. Recomendamos encarecidamente realizar un mantenimiento preventivo integral de las herramientas de moldeo por inyección, estirado y soplado, y de las válvulas hidráulicas cada tres meses para garantizar una producción continua e ininterrumpida y una mayor vida útil mecánica en fábricas con mucha actividad.

P2. ¿Cómo puedo verificar el tiempo exacto del ciclo de producción para la fabricación de frascos cosméticos de PETG de pared gruesa?

A2. Puede solicitar fácilmente una evaluación de ingeniería detallada a nuestro equipo de proveedores técnicos; calcularemos los tiempos de ciclo con precisión según el peso específico de su envase cosmético, las propiedades del material y el espesor de pared requerido.

P3. ¿Qué preparativos de infraestructura esenciales se requieren antes de instalar la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado en Medellín?

A3. Su planta industrial debe contar con un suministro eléctrico trifásico estable, sistemas de aire comprimido limpio a alta presión y un circuito de agua refrigerada industrial confiable para garantizar el rendimiento óptimo de la unidad de moldeo por inyección y estiramiento.

P4. ¿Qué materiales termoplásticos específicos se pueden procesar eficientemente con estas máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado?

A4. Nuestros versátiles fabricantes de máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado diseñaron este equipo para procesar con precisión una amplia gama de resinas de alta calidad, como PET, PP, PC, Tritan y PETG, adaptándose perfectamente a diversas aplicaciones de envasado industrial.

P5. ¿Dónde puedo ver un video detallado del proceso de moldeo por inyección, estirado y soplado de cuatro estaciones?

A5. Puede solicitar acceso a nuestra biblioteca exclusiva de recursos técnicos a través de nuestro portal de clientes, donde encontrará videotutoriales completos sobre moldeo por inyección, estirado y soplado que detallan cada etapa del ciclo de producción automatizado.

Editor: PXY