EP-HGYS150-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine 4 Stationen

Artikel	Einheit	Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)
Name		Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)
Modell		HGY150-V4
Hersteller		HENGGANG
Material		PET/PETG
Schraubendurchmesser	MM	40	50	55	60
Theoretisches Injektionsvolumen	CM³	188	310	380	480
Drehzahl der Schraube (U/min)	r/min	270	180	150	150~220
Einspritzklemmkraft	KN	150
Blasklemmkraft	KN	200
Motorleistung	KW	43.2
Heizleistung	KW	10
Blasluftdruck	MPa	2.0-3.5
Kühlwasserdruck	MPa	0.4-0.6
Maschinenölkühler-Wasserdruck	MPa	0.3-0.4
Maschinenölkühlerwassertemperatur	°C	20-25
Stromspannung	V	370-400
Größe (L*B*H)	MM	4200x1400x2900
Gewicht	T	6

Produktabmessungen der Spritzstreckblasformmaschine HGYS150-V4

Produktmenge	PCS	1	2	3	4	5	6	7	8
Flaschendurchmesser (BD)	MM	118	80	66	56	54	45	28	26
Flaschenhöhe (H)	MM	210	150			100
Halsdurchmesser (E)	MM	83	62	48	38	32	25	17	15
Maximales Flaschenvolumen (ml)	ML	2500	1500	900	400	250	100	30	20
Maximales Flaschengewicht (W)(g)	G	130	65	43	32	26	22	18	16

2. Revolutionierung der Containerproduktion durch fortschrittliche ISBM-Technologie

Unlike traditional two-step processes that require separate preform reheating, our advanced Injection Stretch Blow Molding Machine's four-station design integrates injection, temperature conditioning, stretch blowing, and ejection into a single, seamless operation. This integration not only significantly reduces energy consumption by utilizing the residual heat from the injection phase but also ensures impeccable bottle clarity and mechanical strength. For manufacturers looking for a replacement of ASB injection molding machine systems or those seeking to upgrade from legacy equipment, the HGYS150-V4 Injection Stretch Blow Molding Machine offers a robust solution. The machine's architecture is built to handle a wide array of materials, including PET, PETG, and PC, providing a versatile platform that adapts to changing market trends. By eliminating the need for preform storage and reheating, we minimize the risk of surface contamination, ensuring that the final output meets the highest hygiene standards required for sensitive applications.

3. Vorteile der Vier-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine

The core superiority of the HGYS150-V4Injection Stretch Blow Molding Machine lies in its sophisticated four-station rotary design, a configuration that offers distinct advantages over three-station alternatives, particularly for complex bottle geometries. The cycle begins at the Injection Station, where the raw material (granules of PET, PP, or PC) is melted and injected into a preform cavity. Here, the neck finish is molded to exact tolerances, ensuring leak-proof sealing for the final product. The table then rotates to the Temperature Conditioning Station. This is a critical differentiator; unlike simpler machines, this station allows for the precise adjustment of the preform's temperature profile. By actively managing the heat distribution, we can ensure that the material stretches uniformly, preventing common defects like pearlescence or uneven wall thickness, which is vital when producing high-aspect-ratio containers. Next is the Stretch Blow Molding Station, where the conditioned preform is mechanically stretched by a core rod and simultaneously blown with high-pressure air into the final mold shape. This biaxial orientation aligns the molecules, significantly enhancing the container's barrier properties, impact resistance, and transparency. Finally, the product moves to the Ejection Station, where the finished bottles are automatically removed and oriented for downstream packaging. This fully automated injection stretch blow molding process eliminates human intervention, reducing labor costs and scrap rates while ensuring consistent cycle times. The seamless synchronization between these four stations is orchestrated by a high-performance servo system (optional), which provides smooth rotation and clamping, further reducing energy consumption and cycle time compared to hydraulic-only systems.

4. Materialvielfalt und Verarbeitungsmöglichkeiten der Spritzstreckblasformmaschine

 

In der vielfältigen Welt der Verpackungen ist Materialflexibilität der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit. Die Spritzstreckblasformmaschine HGYS150-V4 ist mit einer vielseitigen Plastifiziereinheit ausgestattet, die eine Vielzahl thermoplastischer Kunststoffe optimal verarbeitet. Polyethylenterephthalat (PET) ist aufgrund seiner hervorragenden Barriereeigenschaften gegenüber Sauerstoff und Kohlendioxid nach wie vor der Industriestandard für transparente, hochfeste Behälter. Unsere Spritzstreckblasformmaschine eignet sich jedoch ebenso gut für die Verarbeitung von PETG (glykolmodifiziertes PET). PETG wird im High-End-Kosmetikbereich aufgrund seiner glasähnlichen Transparenz, seiner überlegenen Chemikalienbeständigkeit und der Möglichkeit, dickere, schwerere Behälter ohne Kristallisation oder Trübung zu formen, zunehmend bevorzugt. Darüber hinaus lassen sich die Maschineneinstellungen präzise auf die Verarbeitung von Polycarbonat (PC) abstimmen, das sich ideal für langlebige, hitzebeständige Anwendungen wie Babyflaschen oder wiederverwendbare Sporttrinkflaschen eignet. Wir unterstützen auch die Verarbeitung von Polypropylen (PP), das durch den Einsatz spezieller Klärungsmittel hohe Transparenzoptionen und hervorragende Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften bietet. Die Geometrie der Schnecke und die Heizzonen des Zylinders sind so ausgelegt, dass eine homogene Schmelze gewährleistet und die Beschädigung empfindlicher Materialien verhindert wird. Dank dieser Anpassungsfähigkeit können Hersteller problemlos zwischen verschiedenen Produktlinien wechseln – von starren Spritzstreckblasformteilen wie pharmazeutischen Ampullen bis hin zu ästhetischen Kosmetiktiegeln – ohne dass umfangreiche Anlagenüberholungen erforderlich sind. Damit ist die Maschine ein echter Ersatz für herkömmliche Spritzstreckblasformmaschinen und eignet sich für vielfältige Produktionsanforderungen.

5. Vier-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine HGYS150-V4 Anwendungsszenarien

6. Feldnotizen: Ingenieurperspektiven

Als professioneller Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen vereint unsere hochmoderne Produktionsstätte Forschung und Entwicklung, Präzisionsbearbeitung und strenge Tests, um sicherzustellen, dass jede Maschine internationalen Standards entspricht. Durch die Verwendung erstklassiger Komponenten von Marken wie Yaskawa und Parker garantieren wir Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.
Wir haben spezialisierte Blasformmaschinen für die Verpackung verschiedenster Materialien (PET/PETG/PC/PCTG/PP) entwickelt, darunter Kosmetika, Wasser, Öl, Getränke, Lebensmittel, Pharmazeutika und Babyartikel. Insbesondere im Bereich hochwertiger Spezialmaschinen für Kosmetik, Lebensmittel und Pharmazeutika haben wir uns eine führende Position in der Branche erarbeitet.

Werkstatt

6. Umfassende Industrielösungen

Neben unserer führenden Spritzstreckblasformmaschine engagieren wir uns für ein ganzheitliches Fertigungsökosystem. Wir wissen, dass eine Produktionslinie mehr ist als nur die primäre Formmaschine; sie benötigt ein Netzwerk zuverlässiger mechanischer Antriebskomponenten für einen reibungslosen Betrieb. Wir fertigen außerdem hochwertige Produkte. Getriebe Unsere Getriebe sind mit verschiedenen Land- und Industriemaschinen kompatibel und zeichnen sich durch Systemkompatibilität und den Vorteil der Komplettversorgung aus. Ob Sie landwirtschaftliche Getriebe für Anbaugeräte oder spezielle Getriebelösungen benötigen – unser Ingenieurteam sorgt für eine reibungslose Integration. Wir bieten Ihnen ein umfassendes Sortiment an landwirtschaftlichen Getrieben und Komplettservice, damit Ihre gesamte Anlage optimal läuft.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche spezifischen Vorteile bietet die Vier-Stationen-Konstruktion gegenüber herkömmlichen Drei-Stationen-Spritzstreckblasformmaschinen?

A1. Die Vier-Stationen-Konstruktion umfasst eine separate Temperaturkonditionierungsstation zwischen Spritzgießen und Blasformen. Dies ermöglicht eine präzise Temperaturregelung des Vorformlings, gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke und ermöglicht die Herstellung komplexer Formen oder nicht-runder Flaschen, die mit herkömmlichen Drei-Stationen-Maschinen nur schwer korrekt geformt werden können.

Q2. Wie verhält sich die Zykluszeit dieses Modells im Vergleich zu einer neuen Spritzstreckblasformmaschine aus Europa?

A2. Unser neue Spritzstreckblasformmaschine bietet Zykluszeiten, die mit europäischen Marken sehr wettbewerbsfähig sind und je nach Flaschengewicht und -dicke oft zwischen 8 und 15 Sekunden liegen, und bietet somit ein überlegenes Preis-Leistungs-Verhältnis für die Massenproduktion.

Q3. Wo finde ich spezifische technische Handbücher oder ein Video zur Wartung von Blasformanlagen?

A3. Nach dem Kauf erhalten Sie die vollständige technische Dokumentation. Darüber hinaus bietet unser digitales Portal Zugriff auf spezifische Blasformvideo Anleitungen zu routinemäßiger Wartung, Schmierplänen und Fehlerbehebung bei häufig auftretenden Prozessproblemen, damit Ihre Maschine reibungslos läuft.

Frage 4: Wie hoch ist der typische Energieverbrauch für den Spritzstreckblasformprozess bei diesem Modell?

A4. Die Maschine nutzt ein hocheffizientes Hydrauliksystem oder optional ein Vollservosystem. Durch die Nutzung der Restwärme aus der Einspritzphase zum Blasvorgang wird der Energieverbrauch im Vergleich zu zweistufigen Systemen um ca. 30–40 lp⁴T reduziert, wodurch die Betriebskosten pro Einheit deutlich gesenkt werden.

Frage 5: Welche Materialien können neben Standard-PET auf dieser grauen Spritzstreckblasformmaschine verarbeitet werden?

A5. Neben Standard-PET ist diese Maschine äußerst vielseitig und kann PETG (für hochtransparente Kosmetika), PC (für Babyflaschen), PP (für medizinische Anwendungen) und Tritan verarbeiten. Die Weichmachereinheit kann an die spezifischen rheologischen Eigenschaften dieser Materialien angepasst werden.

Frage 6: Haben Sie ein Video, das den Werkzeugwechselprozess an einer Spritzstreckblasformmaschine zeigt?

A6. Ja, wir haben eine detaillierte Video zum Spritzstreckblasformen Eine Videobibliothek ist auf unserer Website und unserem YouTube-Kanal verfügbar. Diese Videos demonstrieren die Maschinenbedienung, die Zyklusgeschwindigkeit und das Schnellwechselsystem für Werkzeuge, das Ausfallzeiten bei Produktwechseln minimiert.