EP-HGYS200-V4-Injectie-rekblaasvormmachine-vierstations

Deze EP-HGYS200-V4 spuitgietmachine met rekblaasvormfunctie is een ultramoderne machine die de volledige productiecyclus integreert – van het smelten van de polymeerhars tot het uitwerpen van de afgewerkte, volledig gevormde verpakking – in één compact en geautomatiseerd systeem. Door de noodzaak voor tussenliggende koel-, opslag- en opwarmfasen van de voorvorm te elimineren, reduceert deze machine het energieverbruik aanzienlijk en voorkomt tegelijkertijd krassen op het oppervlak en bacteriële besmetting die doorgaans tijdens het transport van de voorvorm optreden. Ontworpen door onze topingenieurs als een optimale vervanging voor ASB- en Aoki-systemen. Of het nu gaat om de productie van complexe cosmetische potjes, robuuste farmaceutische flessen of gespecialiseerde voedselverpakkingen, deze spuitgietmachine met rekblaasvormfunctie biedt ongeëvenaarde veelzijdigheid.

Categorie: Spuitgiet-rekblaasvormmachine

VRAAG EEN OFFERTE AAN

Beschrijving

1. Technische specificaties: EP-HGYS200-V4-Injectie-rekblaasvormmachine-vierstations

Item	Eenheid	Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4 stations)
Naam		Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4 stations)
Model		HGY200-V4
Fabrikant		HENGGANG
Materiaal		PET/PETG
Schroefdiameter	MM	40	50	55	60
Theoretisch injectievolume	CM³	188	310	380	480
Schroefrotatiesnelheid (RPM)	r/min	270	180	150	150~220
Injectieklemkracht	KN	300
Blaasklemkracht	KN	200
Motorvermogen	KW	49.2
Verwarmingsvermogen	KW	10
Blaasluchtdruk	MPA	2.0-3.5
Koelwaterdruk	MPA	0.4-0.6
Machine Oliekoeler Waterdruk	MPA	0.3-0.4
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie	°C	20-25
Spanning	V	370-400
Afmetingen (LBH)	MM	4800x2000x3200
Gewicht	T	13

**EP-HGYS200-V4-Injectie-rekblaasvormmachine-Productafmetingen met vier stations**
Producthoeveelheid	PCS	1	2	3	4	5	6	7	8	10	12
Flesdiameter (BD)	MM	118	110	105	100	68	65	48	45	28	26
Fleshoogte (H)	MM	210			150					100
Halsdiameter (E)	MM	83	68	68	65	55	50	40	25	23	15
Maximale flesinhoud (ml)	ML	2500	1500	900	750	350	200	100	50	30	20
Max. flesgewicht (W)(g)	G	150	65	45	35	30	28	25	20	15	10

onestepblowmachine-products-show4

2. Innovatief werkingsprincipe van het vierstationssysteem

De operationele workflow is nauwgezet verdeeld in vier afzonderlijke, maar perfect gesynchroniseerde stations, gerangschikt in een zeer efficiënte, continue roterende configuratie. Bij het eerste station vindt het precieze injectieproces plaats; nauwkeurig berekende hoeveelheden gesmolten polymeer worden onder immense hoge druk in de voorvormholtes geïnjecteerd, waardoor perfecte halsafmetingen worden gegarandeerd die absoluut geen verdere mechanische nabewerking vereisen. De draaitafel transporteert de hete voorvormen vervolgens naadloos naar het tweede station, algemeen bekend als de temperatuurconditioneringsfase. Hier wordt de latente thermische energie die is achtergebleven na de eerste injectie vakkundig benut en wordt het temperatuurprofiel van de voorvorm nauwkeurig afgestemd op het optimale stretch-blow-venster. Dit unieke thermodynamische beheer is het ultieme geheim achter de ongelooflijke energie-efficiëntie van de machine, waardoor het enorme elektriciteitsverbruik dat gepaard gaat met het opnieuw opwarmen van koude voorvormen in traditionele tweestapssystemen volledig wordt omzeild. Vervolgens komen de voorvormen aan bij het derde station: de stretch-blow-vormzone. Een mechanische strekstang beweegt naar beneden om axiale oriëntatie te creëren, terwijl steriele lucht onder hoge druk wordt ingebracht om het plastic radiaal tegen de gekoelde matrijswanden uit te zetten. Dit zorgt voor een biaxiale oriëntatie die de mechanische sterkte, valbestendigheid en barrière-eigenschappen van de uiteindelijke verpakking exponentieel verhoogt. Ten slotte draaien de afgewerkte flessen soepel naar het vierde station voor geautomatiseerde, krasvrije uitwerping.

3. Veelzijdige materiaalcompatibiliteit voor moderne verpakkingen

Een van de meest overtuigende technische eigenschappen van de EP-HGYS200-V4 spuitrekblaasvormmachine is de buitengewone veelzijdigheid wat betreft de compatibiliteit met grondstoffen. In de dynamische wereldmarkt van vandaag, met name in de snelgroeiende economieën van Zuid-Amerika zoals Colombia, worden verpakkingsfabrikanten voortdurend uitgedaagd om te innoveren met verschillende geavanceerde polymeren om te voldoen aan strenge wettelijke gezondheidsnormen en uiteenlopende esthetische voorkeuren van consumenten. Deze zeer geavanceerde spuitrekblaasvormmachine is meesterlijk ontworpen om een enorm breed spectrum aan thermoplastische materialen met compromisloze precisie te verwerken. Hoewel de machine van nature uitblinkt in het verwerken van standaard PET (polyethyleentereftalaat) voor de productie van kristalheldere, lichtgewicht en breukvaste drank- en waterflessen, reiken de indrukwekkende mogelijkheden veel verder dan standaardtoepassingen. De machine verwerkt efficiënt PETG en PCTG, polymeren die wereldwijd bekend staan om hun uitzonderlijke chemische bestendigheid en luxueuze, glasachtige uitstraling, waardoor ze de absolute voorkeursmaterialen zijn voor hoogwaardige cosmetische verpakkingen. Bovendien maken het gespecialiseerde schroefontwerp en de intelligente thermische conditioneringsstations een vlekkeloze verwerking van PP (polypropyleen) en Tritan mogelijk. PP wordt veelvuldig gebruikt voor medische verpakkingen en babyflesjes vanwege de hoge temperatuurbestendigheid en autoclaveerbaarheid, terwijl Tritan essentiële BPA-vrije veiligheid biedt in combinatie met een ongelooflijke slagvastheid. Door de integratie van aangepaste temperatuurprofielen en nauwkeurige hydraulische injectieregelingen zorgt deze nieuwe spuitrekblaasvormmachine ervoor dat de delicate moleculaire structuur van elk specifiek polymeer optimaal behouden blijft en mechanisch wordt verbeterd tijdens de cruciale biaxiale rekfase. Deze multi-materiaalvaardigheid garandeert dat fabrikanten hun productielijnen snel kunnen aanpassen aan veranderende markttrends, waardoor hun positie als toonaangevende leverancier van spuitrekblaasvormmachines in de regio wordt versterkt.

Video over spuitgieten en rekblazen

4. Materiaalveelzijdigheid en verwerkingsmogelijkheden van de spuitrekblaasvormmachine

Technische standaard		Machineparameters
Servopompsysteem	Gebruikmakend van 3 sets servopompsystemen	Schroefdiameter	50 mm (optioneel)
Vermogen van de servomotor	Vermogen Inovance/WEICHI-servomotor: 49,2 kW	Theoretische injectiecapaciteit	310 g
PLC-besturingssysteem	Gebruikmakend van de Inovance/MIRLE PLC	Injectieklemkracht	300 kN
Draaischijfaandrijving	De draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast.	Bovenste vormslag	460 mm
Hogedrukklep	Gebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep	Onderste vormslag	210 mm
Luchtcilinder	Gebruikmakend van de Airtak luchtcilinder	TEMP. Regulering van de kernslag	250 mm
Temperatuurregeling	De temperatuur wordt geregeld met een geïntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem.	TEMP. Regelende slag van de loop	250 mm
Hydraulische drukregelklep	Met behulp van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China.	Uithaalslag	175 mm
Schroefverwarming	De schroef wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodtechnologie (10 kW).	Blaasklemkracht	200 kN (enkelzijdig)
Blaasvormstructuur	De blaasvormstructuur maakt gebruik van een matrijsklemsysteem met hydraulische cilinder of dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie.	Slagkernslag	300 mm
Injectie-eenheidregeling	De injectie-eenheid wordt aangestuurd door een enkele cilinder; de smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd.	Blaasvormslag	75+75mm
Totaal vermogen van de machine	59,2 kW	Olietankvolume	300L
		Afmetingen (L×B×H)	4,8 × 2 × 3,2 m
		Gewicht	13T

5. EP-HGYS200-V4-Injectie-rekblaasvormmachine - Toepassingsscenario's voor vier stations

Hoogwaardige verpakkingsoplossingen voor cosmetica

De zeer competitieve cosmetica-industrie stelt hoge eisen aan verpakkingen die luxe uitstralen, met uitzonderlijk dikke wanden, een diepe, glasachtige transparantie en een onberispelijke oppervlakteafwerking, volledig vrij van visuele defecten of vloeilijnen. Het geavanceerde spuitrekblaasvormproces dat door deze machine met vier stations wordt uitgevoerd, is perfect afgestemd op dergelijke strenge esthetische eisen. Door de verfijnde verpakking in een continue, geautomatiseerde cyclus in één stap te vormen, zonder koude voorvormen over te brengen, wordt het operationele risico op transportkrassen, schaafplekken of externe vervuiling volledig geëlimineerd. Dit robuuste proces garandeert dat elke lotionfles, crèmepot met dikke wanden en verfijnde parfumverpakking voldoet aan de hoge visuele normen die premium cosmeticamerken wereldwijd verwachten.

Farmaceutische en medische verpakkingen

In de streng gereguleerde farmaceutische industrie zijn absolute precisie, onberispelijke hygiëne en strikte maattoleranties ononderhandelbaar. De geavanceerde spuitrekblaasvormtechnologie, geïntegreerd in ons vierstationssysteem, garandeert uiterst nauwkeurige halsafwerkingen direct uit de mal. Dit is cruciaal voor het realiseren van verzegelingen die manipulatie tegengaan en geavanceerde kindveilige sluitingen. Bovendien minimaliseert het eenstaps karakter van de spuitrekblaasvormmachine de menselijke tussenkomst en de blootstelling aan omgevingsdeeltjes aanzienlijk. Hierdoor is snelle productie in streng gereguleerde cleanroomomgevingen mogelijk, wat resulteert in de consistente productie van steriele oogdruppelflessen, veilige pillenpotten en nauwkeurige doseerapparaten voor vloeibare medicijnen.

Voedsel- en drankhouders

De veeleisende voedingsmiddelen- en drankenindustrie vereist uitzonderlijk duurzame, lichtgewicht en hoogwaardige verpakkingen om de houdbaarheid van producten aanzienlijk te verlengen en tegelijkertijd de veiligheid en versheid voor de consument te waarborgen. Met behulp van onze geavanceerde spuitgietmachines kunnen producenten snel een breed scala aan FDA-conforme PET-potten produceren, speciaal ontworpen voor pindakaas, honing, gedroogde specerijen en premium dranken. De structurele biaxiale oriëntatie die tijdens het spuitgietproces wordt bereikt, verbetert de zuurstof- en vochtbarrière-eigenschappen van het kunststofpolymeer aanzienlijk. Hierdoor blijven waardevolle, bederfelijke producten vers, aantrekkelijk en structureel beschermd tijdens intensief transport over lange afstanden.

Babyverzorging en babyflesjes

Het produceren van bijzonder veilige, betrouwbare en zeer duurzame babyverzorgingsproducten, met name hoogwaardige babyflessen, is een zeer gespecialiseerde technische toepassing die een vlekkeloze uitvoering vereist. Onze robuuste spuitrekblaasvormmachine demonstreert uitzonderlijke bekwaamheid en consistentie in de verwerking van gespecialiseerde, hittebestendige en volledig BPA-vrije polymeren zoals Tritan en PPSU. Deze gespecialiseerde materialen vereisen nauwkeurige en constante thermische controle tijdens het spuitrekblaasvormproces om ervoor te zorgen dat het eindproduct gemakkelijk bestand is tegen herhaalde sterilisatie bij hoge temperaturen en intense mechanische schokken, waardoor ouders en zorgverleners absolute gemoedsrust krijgen.

onestepblowmachine-banner3

6. Over ons

Als professionele fabrikant van spuitrekblaasvormmachines combineert onze ultramoderne fabriek onderzoek en ontwikkeling, precisiebewerking en strenge tests om ervoor te zorgen dat elke machine aan internationale normen voldoet. Door gebruik te maken van hoogwaardige componenten van merken als Yaskawa en Parker, garanderen we een lange levensduur en betrouwbaarheid.

Wij hebben gespecialiseerde blaasvormmachines ontwikkeld voor het verpakken van diverse materialen (PET/PETG/PC/PCTG/PP), waaronder cosmetica, water, olie, dranken, voedingsmiddelen, farmaceutische producten en babyproducten. Met name op het gebied van hoogwaardige machines voor cosmetica, voedingsmiddelen en farmaceutische producten hebben we een consistente leidende positie in de branche behouden.

Of u nu actief op zoek bent naar een moderne, zeer efficiënte vervanging voor uw ASB- en Aoki-machines om uw verouderde, inefficiënte machinepark aanzienlijk te moderniseren, of dat u ambitieus een gloednieuwe, ultramoderne geautomatiseerde productiefaciliteit vanaf de grond af aan wilt opzetten, wij beschikken over de diepgaande, gespecialiseerde expertise en de geavanceerde, bewezen technologie die nodig zijn om uw productiecapaciteiten naar ongekende, zeer winstgevende wereldwijde hoogten te tillen.

Workshop

Werkplaats van leveranciers van spuitrekblaasvormmachines

Montage van spuitgiet-rekblaasvormmachines

7. Technische aantekeningen en klantgetuigenissen

Locatie: Bogota, Colombia | Toepassing: Hoogwaardige cosmetische verpakkingen

Als hoofdonderhoudsingenieur van een vooraanstaande, grootschalige fabriek voor cosmetische verpakkingen hier in Bogota, heb ik de afgelopen tien jaar persoonlijk toezicht gehouden op de installatie en dagelijkse werking van talloze blaasvormmachines. Onze recente strategische overstap naar de EP-HGYS200-V4 spuitrekblaasvormmachine is een ware paradigmaverschuiving geweest voor de productiecijfers van onze fabriek. We hebben deze geavanceerde apparatuur specifiek aangeschaft als directe vervanging van de oude ASB- en Aoki-systemen die constant te veel elektriciteit verbruikten en frustrerend frequente hydraulische herkalibraties vereisten. Het briljante spuitrekblaasvormproces in één stap van deze nieuwe machine heeft de energieverslindende fase van het opnieuw opwarmen van de voorvorm volledig geëlimineerd, wat resulteerde in een onmiddellijke en aantoonbare daling van de maandelijkse energiekosten van onze fabriek. Bovendien is de dimensionale nauwkeurigheid van de schroefdraadhalzen van onze dikwandige PETG-cosmeticapotten absoluut onberispelijk, waardoor de kostbare lekkageproblemen die we voorheen op de vullijn ondervonden, volledig zijn verdwenen. De robuuste mechanische integriteit van de apparatuur en de zeer intuïtieve digitale interface hebben onze mechanische stilstandtijd drastisch verminderd, waardoor ons team vol vertrouwen onderhoud kan uitvoeren. continue, hoogrenderende productiecyclus met minimale tussenkomst van het toezicht."

Locatie: Medellín, Colombia | Toepassing: Steriele farmaceutische verpakkingen

"Het werken in een streng gecontroleerde cleanroomomgeving voor farmaceutische verpakkingen in Medellín brengt ongelooflijk strenge eisen met zich mee op het gebied van regelgeving, met name wat betreft de verontreiniging door zwevende deeltjes en exacte volumetoleranties. We hebben de EP-HGYS200-V4 proactief geïntegreerd in onze steriele productielijn, specifiek voor de productie van gespecialiseerde medische flacons en nauwkeurige doseerapparaten voor vloeibare medicijnen. Vanuit een strikt technisch oogpunt is de operationele precisie van het servogestuurde spuitrekblaasvormproces op deze machine ronduit buitengewoon. Het intelligente ontwerp met vier roterende stations zorgt ervoor dat het gesmolten polymeer soepel overgaat van de spuitgietfase direct naar het rekblaasvormproces, zonder blootstelling aan de omgevingslucht. Dit is absoluut cruciaal voor het behoud van volledige steriliteit. We hebben de prestatiegegevens gedurende meerdere kwartalen nauwlettend bijgehouden en het percentage defectvrije, structureel intacte farmaceutische flessen heeft onze meest optimistische technische prognoses consequent overtroffen. De superieure thermodynamische stabiliteit van het temperatuurconditioneringsstation zorgt ervoor dat elke batch een identieke wanddikteverdeling en uitstekende barrière-eigenschappen heeft, waardoor de gevoelige medische inhoud volledig wordt beschermd. Deze spuitrekblaasvormmachine heeft zijn robuuste betrouwbaarheid en technische superioriteit ruimschoots bewezen."

8. Geïntegreerde industriële oplossingen: Verbetering van de systeemcompatibiliteit

In moderne, sterk geautomatiseerde productieomgevingen is het optimaliseren van individuele machines slechts een deel van de complexe puzzel; het bereiken van naadloze mechanische synergie en betrouwbare krachtoverbrenging over de gehele productievloer is het ultieme industriële doel. Gezien de complexe logistieke en continue krachtoverbrengingsvereisten van grootschalige verpakkingsfabrieken, pleiten wij sterk voor complete totaaloplossingen die absolute systeemcompatibiliteit, operationele levensduur en lagere onderhoudskosten garanderen. Naast ons toonaangevende, wereldwijd erkende assortiment spuitrekblaasvormmachines, omvat ons uitgebreide industriële portfolio cruciale mechanische aandrijfcomponenten die absoluut essentieel zijn voor continue zware toepassingen. Zo is de soepele en betrouwbare overdracht van rotatiekoppel binnen transportsystemen, grondstofverwerkingsunits en hulpmechanische infrastructuur sterk afhankelijk van nauwkeurig ontworpen componenten. VersnellingsbakkenDoor zowel uw geavanceerde spuitblaasvormmachines als uw essentiële aandrijfmechanismen strategisch te betrekken van een uniform, kwaliteitsgegarandeerd engineering-ecosysteem, kunnen facility managers onderhoudsprotocollen drastisch stroomlijnen en de complexiteit van de inkoop aanzienlijk verminderen. Deze robuuste tandwielsystemen zijn vakkundig ontworpen om harmonieus samen te werken met de snelle pneumatische en servomechanismen van onze blaasvormmachines. Zo bent u ervan verzekerd dat uw gehele productielijn, van de eerste grondstofaanvoer tot de uiteindelijke logistiek van de verpakte pallets, feilloos en efficiënt functioneert.

onestepblowmachine-related-products-gearbox

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1. Wanneer is het ideale moment om preventief onderhoud in te plannen voor de onderdelen van de spuitgietmatrijzen voor rekblaasvormen?

A1. Wij raden ten zeerste aan om elke drie maanden uitgebreid preventief onderhoud uit te voeren aan de spuitgietmatrijzen en hydraulische kleppen van de rekblaasmachine. Dit garandeert een continue, ononderbroken productie en een langere levensduur van de mechanische onderdelen in drukke fabrieken.

Vraag 2. Hoe kan ik de exacte productietijd voor de fabricage van dikwandige PETG-cosmeticapotten controleren?

A2. U kunt eenvoudig een gedetailleerde technische evaluatie aanvragen bij ons team van technische leveranciers; wij berekenen de precieze cyclustijden op basis van het specifieke gewicht van uw cosmetische verpakking, de materiaaleigenschappen en de vereiste wanddikte.

Vraag 3. Welke essentiële infrastructurele voorbereidingen zijn nodig voordat de spuitrekblaasvormmachine in Medellín geïnstalleerd kan worden?

A3. Uw industriële faciliteit moet beschikken over een stabiele driefasige elektrische voeding, hogedruk-luchtzuiveringssystemen en een betrouwbaar industrieel koelwatercircuit om de optimale prestaties van de spuitgietmachine te garanderen.

Vraag 4. Welke specifieke thermoplastische materialen kunnen efficiënt worden verwerkt met behulp van deze spuitrekblaasvormmachines?

A4. Onze veelzijdige fabrikanten van spuitrekblaasvormmachines hebben deze apparatuur ontworpen om een breed scala aan hoogwaardige harsen, waaronder PET, PP, PC, Tritan en PETG, feilloos te verwerken, waardoor ze perfect geschikt zijn voor diverse industriële verpakkingstoepassingen.

Vraag 5. Waar kan ik een gedetailleerde video bekijken over het spuitgieten met rekblaasvormtechniek, waarin het vierstappenproces wordt gedemonstreerd?

A5. U kunt via ons klantportaal toegang aanvragen tot onze exclusieve bibliotheek met technische hulpmiddelen. Daar vindt u uitgebreide videotutorials over spuitrekblaasvormen, waarin elke fase van de geautomatiseerde productiecyclus gedetailleerd wordt uitgelegd.

Redacteur: PXY