EP-HGYS200-V4-Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a quattro stazioni

Questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio EP-HGYS200-V4 è una macchina all'avanguardia che integra l'intero ciclo di produzione, dalla fusione della resina polimerica grezza all'espulsione del contenitore finito e completamente formato, in un unico sistema compatto e automatizzato. Eliminando brillantemente la necessità di fasi intermedie di raffreddamento, stoccaggio e riscaldamento delle preforme, questa apparecchiatura riduce significativamente il consumo energetico, prevenendo al contempo graffi superficiali o contaminazioni batteriche che si verificano tipicamente durante il trasporto delle preforme. Progettata dai nostri esperti ingegneri di alto livello come sostituto ottimale dei sistemi ASB e Aoki, questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio offre una versatilità senza pari, sia per la produzione di vasetti cosmetici complessi, robusti flaconi farmaceutici o contenitori alimentari specializzati.

Categoria: Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio

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Descrizione

1. Specifiche tecniche: EP-HGYS200-V4 - Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio a quattro stazioni

Articolo	Unità	Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio (4 stazioni)
Nome		Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio (4 stazioni)
Modello		HGY200-V4
Produttore		HENGGANG
Materiale		PET/PETG
Diametro della vite	MM	40	50	55	60
Volume di iniezione teorico	cm³	188	310	380	480
Velocità di rotazione della vite (RPM)	giri/min	270	180	150	150~220
Forza di serraggio dell'iniezione	KN	300
Forza di serraggio del soffiaggio	KN	200
Potenza del motore	KW	49.2
Potenza di riscaldamento	KW	10
Pressione dell'aria di soffiaggio	Mpa	2.0-3.5
Pressione dell'acqua di raffreddamento	Mpa	0.4-0.6
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina	Mpa	0.3-0.4
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina	°C	20-25
Voltaggio	V	370-400
Dimensioni (LPA)	MM	4800x2000x3200
Peso	T	13

**EP-HGYS200-V4 - Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio a quattro stazioni - Dimensioni del prodotto**
Quantità del prodotto	PCS	1	2	3	4	5	6	7	8	10	12
Diametro della bottiglia (BD)	MM	118	110	105	100	68	65	48	45	28	26
Altezza della bottiglia (H)	MM	210			150					100
Diametro del collo (E)	MM	83	68	68	65	55	50	40	25	23	15
Volume massimo della bottiglia (ml)	ML	2500	1500	900	750	350	200	100	50	30	20
Peso massimo della bottiglia (W) (g)	G	150	65	45	35	30	28	25	20	15	10

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2. Principio di funzionamento innovativo del sistema a quattro stazioni

The operational workflow is meticulously divided into four distinct, yet perfectly synchronized stations, arranged in a highly efficient continuous rotary configuration. At the very first station, the precise injection process occurs; strictly calculated amounts of molten polymer are injected into the preform cavities under immense high pressure, ensuring perfect neck finish dimensions that require absolutely no subsequent mechanical trimming. The rotary table then seamlessly indexes the hot preforms to the second station, widely known as the temperature conditioning phase. Here, the latent thermal energy retained from the initial injection is expertly utilized, and the temperature profile of the preform is precisely adjusted to the optimal stretch-blow window. This unique thermodynamic management is the ultimate secret behind the machine's incredible energy efficiency, completely bypassing the massive electricity consumption associated with reheating cold preforms in traditional two-step systems. Subsequently, the preforms arrive at the third station: the stretch blow molding zone. A mechanical stretch rod extends downwards to provide axial orientation, while high-pressure sterile air is introduced to expand the plastic radially against the chilled mold walls, creating a biaxial orientation that exponentially increases the mechanical strength, drop resistance, and barrier properties of the final container. Finally, the finished bottles rotate smoothly to the fourth station for automated, scratch-free ejection.

3. Ampia compatibilità dei materiali per imballaggi moderni

One of the most compelling engineering attributes of the EP-HGYS200-V4 Injection Stretch Blow Molding machine is its extraordinary versatility regarding raw material compatibility. In today's dynamic global marketplace, particularly within the fast-growing economies of South America like Colombia, packaging manufacturers are constantly challenged to innovate with different advanced polymers to meet strict regulatory health standards and diverse consumer aesthetic preferences. This highly advanced injection stretch blow molding machine is masterfully engineered to process a tremendously wide spectrum of thermoplastic materials with uncompromising precision. While it naturally excels at processing standard PET (Polyethylene Terephthalate) to produce crystal-clear, lightweight, and shatter-resistant beverage and water bottles, its formidable capabilities extend far beyond standard applications. The machine efficiently handles PETG and PCTG, polymers globally renowned for their exceptional chemical resistance and luxurious glass-like aesthetics, making them the absolute materials of choice for high-end luxury cosmetic packaging. Furthermore, the specialized screw design and intelligent thermal conditioning stations allow for the flawless processing of PP (Polypropylene) and Tritan. PP is extensively utilized for medical containers and baby feeding bottles due to its high-temperature resistance and autoclavability, while Tritan offers essential BPA-free safety coupled with incredible impact durability. By integrating customized temperature profiles and precise hydraulic injection controls, this new injection stretch blow moulding machine ensures that the delicate molecular structure of each specific polymer is optimally preserved and mechanically enhanced during the critical biaxial stretching phase. This multi-material proficiency guarantees that manufacturers can rapidly pivot their production lines to accommodate evolving market trends, solidifying their status as premier injection stretch blow molding machine suppliers in the region.

Video sullo stampaggio a iniezione-soffiaggio

4. Versatilità dei materiali e capacità di lavorazione della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio

Norma tecnica		Parametro macchina
Sistema di pompa servoassistita	Utilizzo di 3 set di sistemi di pompe servoassistite	Diametro della vite	50 mm (facoltativo)
Potenza del servomotore	Potenza servomotore Inovance/WEICHI: 49,2KW	Capacità di iniezione teorica	310 g
Sistema di controllo PLC	Utilizzo del PLC Inovance/MIRLE	Forza di serraggio dell'iniezione	300 kN
Azionamento del giradischi	Il giradischi è dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con un riduttore Taiwan TSUNTIEN	Colpo dello stampo superiore	460 millimetri
Valvola ad alta pressione	Utilizzo della valvola ad alta pressione American Parker	Corsa dello stampo inferiore	210 mm
Cilindro pneumatico	Utilizzo del cilindro pneumatico Airtak	TEMP. Regolazione della frequenza cardiaca centrale	250 millimetri
Controllo della temperatura	Using an integrated control box to control temperature, which is highly accurate, stable, and easy to operate; alternatively, you can choose the system's built-in temperature control system	TEMP. Regolazione della corsa della canna	250 millimetri
Valvola di controllo della pressione idraulica	Utilizzando una valvola di controllo della pressione idraulica YUKEN di Taiwan, Cina	Colpo d'asporto	175 mm
Riscaldamento a vite	La vite è riscaldata da un anello riscaldante a risparmio energetico a infrarossi lontani nano (10KW)	Forza di serraggio del soffiaggio	200KN (lato singolo)
Struttura di stampaggio a soffiaggio	La struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un sistema di bloccaggio dello stampo con cilindro idraulico o doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione.	Colpo di nucleo soffiante	300 millimetri
Unità di controllo dell'iniezione	L'unità di iniezione è controllata da un singolo cilindro; il motore di fusione può essere controllato idraulicamente o tramite un servomotore.	Colpo di stampo a soffiaggio	75+75mm
Potenza totale della macchina	59,2 kW	Serbatoio di petrolio	300 litri
		Dimensioni (L×P×A)	4,8×2×3,2 m
		Peso	13T

5. Scenari applicativi della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio EP-HGYS200-V4 a quattro stazioni

Soluzioni di packaging cosmetico di alta gamma

L'industria cosmetica, altamente competitiva, richiede inequivocabilmente imballaggi che trasmettano lusso, caratterizzati da pareti eccezionalmente spesse, una profonda trasparenza simile al vetro e finiture superficiali impeccabili, completamente prive di difetti visivi o segni di colatura. L'avanzato processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio, eseguito da questa macchina a quattro stazioni, è perfettamente adatto a soddisfare tali rigorosi requisiti estetici. Formando il sofisticato contenitore in un ciclo automatizzato continuo a singola fase, senza trasferimento di preforme a freddo, si elimina completamente il rischio operativo di graffi, abrasioni o contaminazioni esterne durante il trasporto. Questo robusto processo garantisce che ogni singolo flacone di lozione, vasetto di crema a pareti spesse e raffinato contenitore di profumo soddisfi gli elevati standard visivi richiesti dai marchi di bellezza premium a livello globale.

Contenitori per prodotti farmaceutici e sanitari

Nel settore altamente regolamentato della produzione farmaceutica, precisione assoluta, igiene impeccabile e tolleranze dimensionali rigorose sono elementi imprescindibili. La tecnologia all'avanguardia di stampaggio a iniezione-soffiaggio integrata nel nostro sistema a quattro stazioni garantisce finiture del collo ultra precise direttamente dallo stampo, fondamentali per la realizzazione di sigilli antimanomissione e sofisticate chiusure a prova di bambino. Inoltre, la natura a singolo passaggio della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio riduce drasticamente l'intervento umano e l'esposizione a particelle ambientali, facilitando così una produzione ad alta velocità in ambienti a camera bianca altamente regolamentati, per produrre costantemente flaconi sterili per collirio, contenitori per pillole sicuri e dispenser di farmaci liquidi precisi.

Contenitori per alimenti e bevande

Il settore alimentare e delle bevande, sempre più esigente, richiede contenitori eccezionalmente resistenti, leggeri e ad alta barriera per prolungare significativamente la durata di conservazione dei prodotti, garantendo al contempo la sicurezza e la freschezza per il consumatore. Grazie alle nostre avanzate macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, i produttori possono realizzare rapidamente un'ampia gamma di vasetti in PET conformi alle normative FDA, ideali per burro di arachidi, miele, spezie secche e bevande di alta qualità. L'orientamento biassiale strutturale, ottenuto con successo durante la fase di stampaggio a soffiaggio, migliora notevolmente le proprietà di barriera all'ossigeno e all'umidità del polimero plastico, assicurando che il prezioso contenuto deperibile rimanga fresco, visivamente accattivante e strutturalmente protetto durante i difficili trasporti logistici a lunga distanza.

Cura del neonato e biberon

La produzione di prodotti per la cura dei neonati straordinariamente sicuri, affidabili e resistenti, in particolare biberon di alta qualità, è un'applicazione ingegneristica altamente specializzata che richiede un'esecuzione impeccabile. La nostra macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio per impieghi gravosi dimostra un'eccezionale competenza e uniformità nella lavorazione di polimeri speciali, resistenti al calore e completamente privi di BPA, come Tritan e PPSU. Questi materiali speciali richiedono un controllo termico preciso e costante durante il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio per garantire che il prodotto finale possa resistere facilmente a ripetuti cicli di sterilizzazione ad alta temperatura e a intensi impatti meccanici, offrendo così la massima tranquillità a genitori e operatori sanitari.

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6. Chi siamo

In qualità di produttori professionali di macchine per stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio, la nostra struttura all'avanguardia integra ricerca e sviluppo, lavorazioni meccaniche di precisione e test rigorosi per garantire che ogni macchina soddisfi gli standard internazionali. Utilizzando componenti di alta qualità di marchi come Yaskawa e Parker, garantiamo longevità e affidabilità.

Abbiamo sviluppato macchine per soffiaggio specializzate per il confezionamento di vari materiali (PET/PETG/PC/PCTG/PP), tra cui cosmetici, acqua, olio, bevande, alimenti, prodotti farmaceutici e prodotti per l'infanzia. In particolare, nel settore delle macchine specializzate di fascia alta per cosmetici, alimenti e prodotti farmaceutici, abbiamo costantemente mantenuto una posizione di leadership nel settore.

Che tu stia cercando attivamente una sostituzione moderna e altamente efficiente di macchine asb e aoki per aggiornare in modo massiccio la tua flotta obsoleta e inefficiente, o che tu stia ambiziosamente creando da zero un nuovissimo impianto di produzione automatizzato all'avanguardia, possediamo saldamente la profonda competenza specialistica del settore e la tecnologia all'avanguardia e comprovata necessaria per elevare con successo le tue capacità produttive a livelli globali senza precedenti e altamente redditizi.

Laboratorio

officina dei fornitori di macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio

assemblaggio di macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio

Produzione mediante stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio

Componenti stampati a iniezione e stiramento

7. Note di ingegneria sul campo e testimonianze dei clienti

Luogo: Bogotà, Colombia | Applicazione: Confezionamento di cosmetici di alta gamma

"As the chief maintenance engineer for a prominent, high-volume cosmetics packaging facility here in Bogota, I have personally overseen the installation and daily operation of numerous blow molding systems over the past decade. Our recent strategic transition to the EP-HGYS200-V4 Injection Stretch Blow Molding machine has been nothing short of a paradigm shift for our factory's production metrics. We specifically procured this advanced equipment as a direct replacement of ASB and Aoki legacy systems that were consistently consuming excessive electricity and requiring frustratingly frequent hydraulic recalibrations. The brilliant single-step injection stretch blow molding process of this new machinery entirely eliminated the energy-heavy preform reheating stage, resulting in an immediate and verifiable drop in our facility's monthly energy expenditure. Furthermore, the dimensional accuracy of the threaded necks on our heavy-wall PETG cosmetic jars is absolutely impeccable, completely eliminating the costly leakage issues we previously faced on the filling line. The equipment's robust mechanical integrity and the highly intuitive digital interface have drastically reduced our mechanical downtime, allowing our team to confidently maintain a continuous, high-yield production cycle with minimal supervisory intervention."

Località: Medellín, Colombia | Applicazione: Contenitori sterili per prodotti farmaceutici

"Operating a highly controlled cleanroom environment for pharmaceutical packaging in Medellin introduces incredibly stringent regulatory compliance challenges, particularly regarding airborne particulate contamination and exact volumetric tolerances. We proactively integrated the EP-HGYS200-V4 into our sterile production line strictly for manufacturing specialized medical vials and accurate liquid medicine dispensers. From a rigorous engineering standpoint, the operational precision of the servo-driven injection stretch blow molding process on this machine is simply extraordinary. The intelligent four-station rotary design ensures that the molten polymer transitions smoothly from the injection phase directly to stretch blow molding without any ambient atmospheric exposure, which is absolutely critical for maintaining complete sterility. We have meticulously tracked the performance data over several quarters, and the yield rate of defect-free, structurally sound pharmaceutical bottles has consistently exceeded our most optimistic engineering projections. The superior thermodynamic stability of the temperature conditioning station ensures that every single batch possesses identical wall thickness distribution and excellent barrier properties, thoroughly safeguarding the sensitive medical contents inside. This injection stretch blow moulding machine has thoroughly proven its robust reliability and technical superiority."

8. Soluzioni industriali integrate: miglioramento della compatibilità dei sistemi

Negli impianti di produzione moderni e altamente automatizzati, la semplice ottimizzazione dei singoli macchinari indipendenti è solo una parte della complessa equazione; raggiungere una sinergia meccanica senza soluzione di continuità e una trasmissione di potenza affidabile su tutta l'area di produzione è l'obiettivo industriale finale. Riconoscendo le complesse esigenze logistiche e di trasmissione continua di potenza dei grandi impianti di confezionamento, sosteniamo con forza soluzioni di approvvigionamento complete e integrate che garantiscano la compatibilità assoluta del sistema, la longevità operativa e la riduzione dei costi di manutenzione. Oltre alla nostra gamma di macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio, riconosciuta a livello globale, il nostro ampio portafoglio industriale comprende componenti meccanici critici della trasmissione, assolutamente essenziali per operazioni continue e gravose. Ad esempio, il trasferimento fluido e affidabile della coppia di rotazione all'interno dei sistemi di trasporto dell'impianto, delle unità di movimentazione della resina grezza e delle infrastrutture meccaniche ausiliarie si basa fortemente su componenti progettati con precisione. Scatole del cambioGrazie a un approvvigionamento strategico sia delle apparecchiature avanzate per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, sia dei componenti di base per la trasmissione di potenza, da un ecosistema ingegneristico unificato e di qualità garantita, i responsabili degli impianti possono semplificare drasticamente i protocolli di manutenzione e ridurre significativamente la complessità degli acquisti. Questi robusti sistemi di ingranaggi sono progettati con maestria per funzionare in armonia con i meccanismi pneumatici e servoassistiti ad alta velocità delle nostre unità di stampaggio a soffiaggio, garantendo che l'intera linea di produzione, dall'ingresso iniziale delle materie prime alla logistica finale dei pallet imballati, operi con un'efficienza perfettamente sincronizzata.

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Domande frequenti (FAQ)

D1. Qual è il momento ideale per programmare la manutenzione preventiva dei componenti dello stampo a iniezione-soffiaggio?

A1. Raccomandiamo vivamente di effettuare una manutenzione preventiva completa sugli stampi per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e sulle valvole idrauliche ogni tre mesi, al fine di garantire una produzione continua e ininterrotta e una maggiore durata meccanica negli stabilimenti ad alto volume di lavoro.

D2. Come posso verificare l'esatto tempo del ciclo di produzione per la fabbricazione di vasetti cosmetici in PETG a parete spessa?

A2. Puoi richiedere facilmente una valutazione tecnica dettagliata al nostro team di fornitori tecnici; calcoleremo i tempi di ciclo precisi in base al peso specifico del tuo contenitore cosmetico, alle proprietà del materiale e allo spessore della parete richiesto.

D3. Quali sono i preparativi infrastrutturali essenziali necessari prima di installare la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a Medellín?

A3. Il vostro impianto industriale deve essere dotato di un'alimentazione elettrica trifase stabile, di sistemi di aria compressa pulita ad alta pressione e di un circuito di acqua refrigerata industriale affidabile per garantire le prestazioni ottimali dell'unità di stampaggio a iniezione-stiro.

D4. Quali materiali termoplastici specifici possono essere lavorati in modo efficiente utilizzando queste macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio?

A4. I nostri versatili produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio hanno progettato questa apparecchiatura per lavorare in modo impeccabile una vasta gamma di resine di alta qualità, tra cui PET, PP, PC, Tritan e PETG, adattandosi perfettamente a diverse applicazioni di imballaggio industriale.

D5. Dove posso guardare un video dettagliato sul processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio che illustra le quattro fasi operative?

A5. È possibile richiedere l'accesso alla nostra esclusiva libreria di risorse tecniche tramite il portale clienti, dove sono disponibili tutorial video completi sullo stampaggio a iniezione-soffiaggio che illustrano in dettaglio ogni fase del ciclo di produzione automatizzato.

Redattore: PXY