jednostopniowa maszyna rozdmuchowa-HGY250-V4

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGY250-V4 | 4 stanowiska

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGY250-V4 (kompatybilna z japońskim modelem ASB – 70DPH) to najnowocześniejsza maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, zaprojektowana z myślą o precyzyjnej produkcji wysokiej jakości pojemników z tworzyw sztucznych. Ta czterostanowiskowa architektura została specjalnie zaprojektowana, aby wyeliminować potrzebę chłodzenia preform i wtórnego podgrzewania, co jest cechą charakterystyczną wydajnego procesu formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Dzięki zachowaniu ciepła resztkowego z początkowej fazy wtrysku, maszyna ta osiąga znaczną oszczędność energii, sięgającą 40% w porównaniu z tradycyjnymi systemami dwuetapowymi. Jej zdolność do produkcji pojemników o jednolitej grubości ścianek i nieskazitelnym wykończeniu powierzchni sprawia, że jest ona ceniona przez światowych producentów maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Niezależnie od tego, czy produkujesz słoiki do żywności o szerokim wlocie, czy skomplikowane butelki farmaceutyczne, EP-HGY250-V4 oferuje stabilność i precyzję wymaganą w środowiskach produkcyjnych pracujących 24/7.

Kategoria: Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Znacznik: Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

UZYSKAJ OFERTĘ

Opis

1. Dane techniczne (EP-HGY250-V4)

Przedmiot	Jednostka	Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem jednoetapowym (4-stanowiskowa)
Nazwa maszyny		Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem jednoetapowym (4-stanowiskowa)
Model		HGY250-V4 (Kompatybilny z formami ASB-70DPH)
Producent		HENGGANG
Tworzywo		PET/PETG
Średnica śruby	MM	50	55	60	/
Teoretyczna objętość wtrysku	CM³	340	420	480	/
Prędkość obrotowa śruby (obr./min)	obr./min	180	150	150 ~ 220	/
Siła zacisku wtrysku	KN	300
Siła zacisku dmuchawy	KN	200
Moc silnika	KW	67.7
Moc grzewcza	KW	15
Ciśnienie powietrza dmuchanego	MPa	2.0-3.5
Ciśnienie wody chłodzącej	MPa	0.4-0.6
Ciśnienie wody w chłodnicy oleju maszynowego	MPa	0.3-0.4
Temperatura wody w chłodnicy oleju maszynowego	°C	20-25
Woltaż	V	370-400
Rozmiar (dł.szer.wys.)	MM	6300x2400x3700
Waga	T	16

*Oświadczenie o zgodności: Nasz model EP-HGY250 - V4 jest kompatybilny z japońskim modelem ASB - 70DPH.

Wymiary produktu maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGY250-V4

Wymiary produktu	Jednostka	Wartość
Ilość produktu	PCS	2	3	4	5	6	8	9	10	14
Średnica butelki (BD)	MM	200	160	120	80	60	45	40	40	30
Wysokość butelki (H)	MM	220			180				100
Średnica szyjki (E)	MM	130	130	100	65	55	40	32	28	16
Maksymalna objętość butelki (ml)	ML	2500	1500	900	750	350	200	100	50	30
Maksymalna waga butelki (g)	G	200	180	150	120	80	60	50	35	25

2. Wszechstronność materiałów i możliwości przetwórcze maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

Norma techniczna	Parametr maszyny
Wykorzystując 3 zestawy układów pomp serwo;	Średnica śruby: 55 mm (opcjonalnie);
Moc serwomotoru Inovance/WEICH: 67,7 kW;	Teoretyczna pojemność wtrysku: 420g;
Korzystając ze sterownika PLC Inovance/MIRLE;	Siła zacisku wtrysku: 300KN;
Gramofon wyposażony jest w serwomotor japońskiej firmy Yaskawa lub serwomotor firmy WEICH z reduktorem TSUNTIEN z Tajwanu;	Skok górnej formy: 640 mm;
Struktura formowania rozdmuchowego wykorzystuje funkcję tłumienia formy za pomocą cylindra hydraulicznego lub podwójnego serwosilnika z kompensacją wysokiego ciśnienia;	Skok dolnej formy: 350 mm;
Wykorzystując amerykański zawór wysokociśnieniowy Parker;	TEMP. Skok rdzenia regulacyjnego: 300 mm;
Korzystając ze szczelnego cylindra powietrznego;	Skok lufy regulującej temp.: 300mm;
Do kontrolowania temperatury wykorzystuje się zintegrowaną skrzynkę sterowniczą, która jest niezwykle dokładna, stabilna i łatwa w obsłudze; alternatywnie można wybrać wbudowany w system system kontroli temperatury;	Skok wysuwu: 190 mm;
Wykorzystując hydrauliczny zawór sterujący ciśnieniem firmy YUKEN z Tajwanu/Chin;	Siła zacisku podczas dmuchania: 200KN (jednostronna);
Ślimak jest podgrzewany energooszczędnym pierścieniem grzewczym wykorzystującym nanopodczerwień (10 kW);	Skok rdzenia dmuchawy: 300 mm;
Jednostka wtryskowa jest sterowana za pomocą jednego cylindra. Silnik topiący może być sterowany hydraulicznie lub za pomocą serwomotoru;	Skok formy rozdmuchowej: 75+75 mm;
Rurka olejowa wykonana jest z materiału importowanego z Włoch;	Zbiornik oleju POJEMNOŚĆ: 600L;
Całkowita moc maszyny: 82,7 kW.	Wymiary (dł. × szer. × wys.): 6,3 × 2,4 × 3,7 m;
	Waga: 16 ton.

3. Zaawansowana zasada działania i proces

Kluczowa wydajność maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGY250-V4 tkwi w jej czterostanowiskowej sekwencji obrotowej. Na pierwszej stacji wysokiej jakości materiał PET lub PETG jest wtryskiwany do formy, formując precyzyjną preformę o ustalonych ostatecznych wymiarach szyjki. W przeciwieństwie do często prezentowanych na filmach demonstracyjnych dwuetapowego formowania rozdmuchowego, nasz jednoetapowy proces przenosi preformę, gdy jest ona jeszcze w optymalnej temperaturze, do drugiej stacji w celu jej kondycjonowania i opcjonalnego odcięcia końcówki. Zapewnia to idealne przygotowanie struktury molekularnej do trzeciej stacji: fazy rozciągania z rozdmuchiwaniem. W tym przypadku preforma jest dwuosiowo orientowana za pomocą pręta rozciągającego i sprężonego powietrza, tworząc pojemnik o doskonałych właściwościach barierowych i przejrzystości. Na koniec, czwarta stacja zajmuje się automatycznym usuwaniem gotowych produktów. Ten zamknięty system znacznie zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia, co czyni ją idealną alternatywą dla maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w zakładach, które obecnie opierają się na ręcznej obsłudze lub oddzielnych urządzeniach do wtrysku i rozdmuchiwania. Integracja technologiczna w tej jednoetapowej maszynie do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem zapewnia niezwykle stabilne środowisko produkcyjne z minimalną ilością odpadów.

4. Zgodność materiałów

Wszechstronność tej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (WB) wynika z jej możliwości przetwarzania szerokiej gamy żywic termoplastycznych. Zoptymalizowana przede wszystkim dla PET (politereftalanu etylenu) i PETG (PET modyfikowanego glikolem), maszyna zapewnia, że materiały te osiągają maksymalny potencjał w zakresie przejrzystości i odporności na uderzenia. Precyzyjny system grzewczy i sterowanie serwomechanizmami pozwalają na precyzyjne dostrojenie procesu formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem do różnych gatunków żywic, zapewniając spójną produkcję nawet w przypadku materiałów pochodzących z recyklingu. Producenci mogą również badać zastosowania z PP, PC i Tritanem, pod warunkiem zastosowania odpowiednich konstrukcji form wtryskowych z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Możliwość obsługi tych zróżnicowanych materiałów sprawia, że nasz system stanowi alternatywę dla wtryskarek ASB dla zróżnicowanych wymagań przemysłowych.

onestepblowmachine-products-show6

5. Scenariusze zastosowań maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

Kosmetyki i pielęgnacja osobista

Idealna do produkcji butelek o wysokiej przezroczystości na balsamy, słoiczków na kremy i pojemników na serum. Jednoetapowy proces gwarantuje luksusowe wykończenie bez zarysowań, idealne dla wymagających standardów estetycznych kolumbijskiego przemysłu kosmetycznego.

Opakowania farmaceutyczne

Produkuje butelki na krople do oczu, słoiki na tabletki i pojemniki na leki w płynie w sterylnych warunkach. Czterościenna konstrukcja zapobiega zanieczyszczeniu, zapewniając precyzyjne wykończenie szyjki i bezpieczne zamknięcie z zabezpieczeniem przed otwarciem przez dzieci.

Słoiki na żywność i napoje

Umożliwiamy rozdmuchiwanie słoików o szerokich wlotach do miodu, przypraw i masła orzechowego. Produkty formowane metodą wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchem są wytrzymałe i zapewniają doskonałą ochronę przed utratą trwałości produktów ekologicznych eksportowanych z regionu.

6. O nas

Jako profesjonalny producent maszyn do formowania wtryskowego metodą rozdmuchu z rozciąganiem (WB), nasz nowoczesny zakład integruje badania i rozwój, precyzyjną obróbkę i rygorystyczne testy, aby zapewnić, że każda maszyna spełnia międzynarodowe standardy. Dzięki zastosowaniu najwyższej jakości komponentów takich marek jak Yaskawa i Parker, gwarantujemy długowieczność i niezawodność.
Opracowaliśmy specjalistyczne maszyny do formowania rozdmuchowego do pakowania różnych materiałów (PET/PETG/PC/PCTG/PP), w tym kosmetyków, wody, olejów, napojów, żywności, produktów farmaceutycznych i produktów dla dzieci. Szczególnie w segmencie wysokiej klasy maszyn specjalistycznych do kosmetyków, żywności i produktów farmaceutycznych, konsekwentnie utrzymujemy pozycję lidera w branży.

Warsztat

7. Notatki inżyniera z terenu i opinie klientów

Wdrożenie EP-HGY250-V4 w naszym zakładzie w Bogocie znacznie skróciło czas cyklu. Jako inżynier specjalizujący się w produkcji pojemników farmaceutycznych, mogę powiedzieć, że precyzja procesu formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem na tej maszynie jest doskonała. Wcześniej mieliśmy problemy z jednolitością szyjek, używając oddzielnego systemu formowania wtryskowego z rozdmuchiwaniem, ale ten zintegrowany model 4-stanowiskowy natychmiast rozwiązał te problemy.

- Główny inżynier produkcji, Grupa Farmaceutyczna (Kolumbia)

„Przejrzystość butelek PET, które produkujemy na potrzeby naszej linii kosmetycznej, jest niezrównana. Szukaliśmy wysokiej jakości, alternatywnej wtryskarki ASB, która poradziłaby sobie z PETG bez wad powierzchniowych. Po miesiącach pracy 24/7 maszyna pozostaje stabilna, a efektywność energetyczna jest dokładnie taka, jak obiecano. Wsparcie techniczne zapewniane przez dostawców było wyjątkowe”.

- Starszy konsultant ds. opakowań, marka kosmetyczna (Medellín, Kolumbia)

8. Powiązane rozwiązania przemysłowe

Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.

Oil-Free Air Compressor

Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.

Mould Temperature Controller

Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.

Często zadawane pytania (FAQ)

P1: W jaki sposób maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem może być w mojej fabryce tańsza w dłuższej perspektywie?

A1: Dzięki integracji procesów wtrysku i przedmuchiwania eliminujesz koszty wtórnego podgrzewania i znacząco zmniejszasz wymagania dotyczące siły roboczej w swoim zakładzie.

P2: Czy mogę obejrzeć film prezentujący proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, aby zrozumieć przejście między stanowiskami, zanim poproszę o wycenę?

A2: Tak, udostępniamy szczegółowe filmy instruktażowe pokazujące płynny ruch czterech stacji, aby pomóc inżynierom ocenić wydajność systemu i czasy cykli.

P3: Co sprawia, że ten model nadaje się jako zamiennik starszej dwuetapowej linii produkcyjnej do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?

A3: EP-HGY250-V4 zajmuje kompaktową powierzchnię czterech stacji, charakteryzuje się znacznie lepszą efektywnością energetyczną i dużo niższym wskaźnikiem odpadów dzięki zintegrowanej kontroli temperatury.

P4: Dlaczego powinienem wybrać ten zespół producentów maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem do mojego przyszłego projektu opakowań kosmetycznych?

A4: Nasz zespół inżynierów może pochwalić się wieloletnim doświadczeniem, szczególnie w zakresie przejrzystości butelek kosmetycznych i jednolitej grubości ścianek, co ma kluczowe znaczenie w przypadku luksusowych produktów najwyższej klasy.

P5: W jaki sposób proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem poprawia przejrzystość pojemników PET i PETG?

A5: Dwukierunkowa orientacja podczas fazy rozciągania i rozdmuchiwania powoduje uporządkowanie cząsteczek polimeru, co zwiększa przejrzystość i wytrzymałość mechaniczną końcowego pojemnika z tworzywa sztucznego.

P6: Kiedy zachodzi konieczność zaprojektowania niestandardowej formy wtryskowej z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w przypadku wprowadzenia na rynek nowego produktu farmaceutycznego?

A6: Niestandardowe formy są niezbędne, gdy potrzebujesz konkretnych wymiarów szyjki do zamknięć zabezpieczających przed dziećmi lub wyjątkowych kształtów butelek odzwierciedlających tożsamość Twojej marki.

P7: Jaki jest średni cykl konserwacji dla maszyny do formowania wtryskowego ASB w środowisku fabryki o dużej wydajności | HGY250 - V4 (kompatybilna z japońskim modelem ASB - 70DPH)?

A7: Nasze maszyny zbudowane są z wysokiej jakości podzespołów, które wymagają standardowych miesięcznych przeglądów i kompleksowego serwisu co 2000 godzin, aby zapewnić optymalną pracę.

P8: W jaki sposób EP-HGY250-V4 radzi sobie z wymaganiami dotyczącymi wysokiego ciśnienia sprężonego powietrza w przypadku produktów formowanych metodą wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem o dużej objętości?

A8: Maszyna wyposażona jest w solidny układ pneumatyczny zaprojektowany do pracy przy ciśnieniu powietrza 2,0–3,5 Mpa, co gwarantuje, że nawet duże pojemniki będą wydmuchiwane z zachowaniem perfekcji.

Redaktor: PXY