Máquina de moldagem por injeção e sopro em uma etapa EP-HGYS150-V4 com 4 estações

Item	Unidade	Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (4 estações)
Nome		Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (4 estações)
Modelo		HGY150-V4
Fabricante		HENGGANG
Material		PET/PETG
Diâmetro do parafuso	MM	40	50	55	60
Volume teórico de injeção	CM³	188	310	380	480
Velocidade de rotação do parafuso (RPM)	r/min	270	180	150	150~220
Força de fechamento da injeção	KN	150
Força de fixação por sopro	KN	200
Potência do motor	KW	43.2
Potência de aquecimento	KW	10
Pressão do ar soprando	Mpa	2.0-3.5
Pressão da água de refrigeração	Mpa	0.4-0.6
Pressão da água do resfriador de óleo da máquina	Mpa	0.3-0.4
Temperatura da água do resfriador de óleo da máquina	°C	20-25
Tensão	V	370-400
Dimensões (C*L*A)	MM	4200x1400x2900
Peso	T	6

Dimensões do produto da máquina de moldagem por injeção e sopro HGYS150-V4

Quantidade de produtos	PCS	1	2	3	4	5	6	7	8
Diâmetro da garrafa (BD)	MM	118	80	66	56	54	45	28	26
Altura da garrafa (H)	MM	210	150			100
Diâmetro do pescoço (E)	MM	83	62	48	38	32	25	17	15
Volume máximo do frasco (ml)	ML	2500	1500	900	400	250	100	30	20
Peso máximo da garrafa (W) (g)	G	130	65	43	32	26	22	18	16

2. Revolucionando a produção de contêineres com a tecnologia avançada da ISBM

Unlike traditional two-step processes that require separate preform reheating, our advanced Injection Stretch Blow Molding Machine's four-station design integrates injection, temperature conditioning, stretch blowing, and ejection into a single, seamless operation. This integration not only significantly reduces energy consumption by utilizing the residual heat from the injection phase but also ensures impeccable bottle clarity and mechanical strength. For manufacturers looking for a replacement of ASB injection molding machine systems or those seeking to upgrade from legacy equipment, the HGYS150-V4 Injection Stretch Blow Molding Machine offers a robust solution. The machine's architecture is built to handle a wide array of materials, including PET, PETG, and PC, providing a versatile platform that adapts to changing market trends. By eliminating the need for preform storage and reheating, we minimize the risk of surface contamination, ensuring that the final output meets the highest hygiene standards required for sensitive applications.

3. A vantagem da máquina de moldagem por injeção e sopro de quatro estações

The core superiority of the HGYS150-V4Injection Stretch Blow Molding Machine lies in its sophisticated four-station rotary design, a configuration that offers distinct advantages over three-station alternatives, particularly for complex bottle geometries. The cycle begins at the Injection Station, where the raw material (granules of PET, PP, or PC) is melted and injected into a preform cavity. Here, the neck finish is molded to exact tolerances, ensuring leak-proof sealing for the final product. The table then rotates to the Temperature Conditioning Station. This is a critical differentiator; unlike simpler machines, this station allows for the precise adjustment of the preform's temperature profile. By actively managing the heat distribution, we can ensure that the material stretches uniformly, preventing common defects like pearlescence or uneven wall thickness, which is vital when producing high-aspect-ratio containers. Next is the Stretch Blow Molding Station, where the conditioned preform is mechanically stretched by a core rod and simultaneously blown with high-pressure air into the final mold shape. This biaxial orientation aligns the molecules, significantly enhancing the container's barrier properties, impact resistance, and transparency. Finally, the product moves to the Ejection Station, where the finished bottles are automatically removed and oriented for downstream packaging. This fully automated injection stretch blow molding process eliminates human intervention, reducing labor costs and scrap rates while ensuring consistent cycle times. The seamless synchronization between these four stations is orchestrated by a high-performance servo system (optional), which provides smooth rotation and clamping, further reducing energy consumption and cycle time compared to hydraulic-only systems.

4. Versatilidade de Materiais e Capacidades de Processamento da Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro

 

No diversificado mundo das embalagens, a flexibilidade de materiais é fundamental para se manter competitivo. A máquina de moldagem por injeção e sopro HGYS150-V4 foi projetada com uma unidade de plastificação versátil que processa com maestria uma variedade de resinas termoplásticas. Embora o Polietileno Tereftalato (PET) continue sendo o padrão da indústria para recipientes transparentes e de alta resistência devido às suas excelentes propriedades de barreira contra oxigênio e dióxido de carbono, nossa máquina de moldagem por injeção e sopro é igualmente eficiente no processamento de PETG (PET modificado com glicol). O PETG é cada vez mais utilizado no setor de cosméticos de alta qualidade por sua transparência semelhante à do vidro, resistência química superior e capacidade de ser moldado em recipientes mais espessos e com paredes mais robustas sem cristalizar ou ficar opaco. Além disso, as configurações da máquina podem ser ajustadas para processar Policarbonato (PC), ideal para aplicações duráveis ​​e resistentes ao calor, como mamadeiras ou garrafas de água esportivas reutilizáveis. Também oferecemos suporte ao processamento de Polipropileno (PP), que oferece opções de alta transparência (com o uso de agentes clarificantes específicos) e excelentes propriedades de barreira contra umidade. A geometria da rosca e as zonas de aquecimento do cilindro são projetadas para garantir uma fusão homogênea, evitando a degradação de materiais sensíveis. Essa adaptabilidade permite que os fabricantes alternem entre linhas de produtos — desde moldagem por injeção e sopro com estiramento rígido, como frascos farmacêuticos, até potes cosméticos estéticos — sem a necessidade de grandes reformas no equipamento, tornando-a uma verdadeira máquina de moldagem por injeção e sopro com estiramento de substituição para diversas necessidades de produção.

5. Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro de Quatro Estações HGYS150-V4 Cenários de aplicação

6. Notas de Campo: Perspectivas de Engenharia

Como fabricantes profissionais de máquinas de moldagem por injeção e sopro, nossas instalações de última geração integram pesquisa e desenvolvimento, usinagem de precisão e testes rigorosos para garantir que cada máquina atenda aos padrões internacionais. Ao utilizar componentes de alta qualidade de marcas como Yaskawa e Parker, garantimos durabilidade e confiabilidade.
Desenvolvemos máquinas de moldagem por sopro especializadas para embalagens de diversos materiais (PET/PETG/PC/PCTG/PP), incluindo cosméticos, água, óleo, bebidas, alimentos, produtos farmacêuticos e artigos para bebês. Mantemos, sobretudo, uma posição de liderança no setor de máquinas especializadas de alta tecnologia para os segmentos de cosméticos, alimentos e produtos farmacêuticos.

Oficina

6. Soluções Industriais Abrangentes

Além da nossa principal máquina de moldagem por injeção e sopro, estamos comprometidos em fornecer um ecossistema de fabricação holístico. Entendemos que uma linha de produção é mais do que apenas a máquina de moldagem principal; ela requer uma rede de componentes de transmissão mecânica confiáveis ​​para funcionar sem problemas. Também fabricamos produtos de alta qualidade. Caixas de câmbio que são compatíveis com diversas máquinas agrícolas e industriais, priorizando a compatibilidade do sistema e a vantagem do fornecimento centralizado. Seja para caixas de engrenagens agrícolas para equipamentos auxiliares ou soluções de transmissão especializadas, nossa equipe de engenharia garante uma integração perfeita. Oferecemos uma linha completa de caixas de engrenagens agrícolas e serviços integrados para manter toda a sua operação com máxima eficiência.

Perguntas frequentes

Q1. Quais são as vantagens específicas que o design de quatro estações oferece em comparação com as máquinas padrão de moldagem por injeção e sopro com estiramento de três estações?

A1. O design de quatro estações adiciona uma estação dedicada ao condicionamento de temperatura entre a injeção e o sopro. Isso permite uma regulação térmica precisa da pré-forma, garantindo uma espessura de parede uniforme e possibilitando a produção de formatos complexos ou garrafas não circulares que as máquinas padrão de 3 estações têm dificuldade em moldar corretamente.

Q2. Como o tempo de ciclo deste modelo se compara ao de uma nova máquina de moldagem por injeção e sopro vinda da Europa?

A2. Nosso nova máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro Oferece tempos de ciclo altamente competitivos com as marcas europeias, geralmente variando entre 8 e 15 segundos, dependendo do peso e da espessura da garrafa, proporcionando uma relação custo-benefício superior para produção em grande volume.

P3. Onde posso encontrar manuais técnicos específicos ou um vídeo sobre moldagem por sopro com procedimentos de manutenção?

A3. Após a compra, você recebe a documentação técnica completa. Além disso, nosso portal digital oferece acesso a recursos específicos. vídeo de moldagem por sopro Tutoriais que abrangem manutenção de rotina, cronogramas de lubrificação e solução de problemas comuns de processo para manter sua máquina funcionando sem problemas.

Q4. Qual é o consumo típico de energia para o processo de moldagem por injeção e sopro neste modelo?

A4. A máquina utiliza um sistema hidráulico altamente eficiente ou um sistema servo completo opcional. Ao aproveitar o calor residual da fase de injeção para sopro, o consumo de energia é reduzido em aproximadamente 30-40% em comparação com sistemas de duas etapas, diminuindo significativamente os custos operacionais por unidade.

Q5. Quais materiais podem ser processados ​​nesta máquina de moldagem por injeção e sopro de estiramento cinza, além do PET padrão?

A5. Além do PET padrão, esta máquina é altamente versátil e capaz de processar PETG (para cosméticos de alta transparência), PC (para mamadeiras), PP (para aplicações médicas) e Tritan. A unidade de plastificação pode ser personalizada para atender à reologia específica desses materiais.

Q6. Você tem um vídeo de moldagem por injeção e sopro que mostre o processo de troca de molde?

A6. Sim, temos uma descrição detalhada. vídeo de moldagem por injeção, estiramento e sopro A biblioteca de vídeos está disponível em nosso site e canal do YouTube. Esses vídeos demonstram o funcionamento da máquina, a velocidade do ciclo e o sistema de troca rápida de moldes, projetado para minimizar o tempo de inatividade durante as trocas de produto.