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EP-HGYS200-V4 사출 스트레치 블로우 성형기 - 4스테이션

이 EP-HGYS200-V4 원스텝 사출 연신 블로우 성형기는 원료 폴리머 수지 용융부터 완제품 용기 사출까지 전체 생산 공정을 단일의 고도로 컴팩트하고 자동화된 프레임워크 내에 통합한 최첨단 사출 연신 블로우 성형기입니다. 중간 단계의 프리폼 냉각, 보관 및 재가열 과정을 획기적으로 제거함으로써 에너지 소비를 크게 절감하고 프리폼 운송 중 흔히 발생하는 표면 긁힘이나 세균 오염을 완벽하게 방지합니다. 당사의 최고 엔지니어링 전문가들이 ASB 및 Aoki 시스템을 최적으로 대체하도록 설계한 이 사출 연신 블로우 성형기는 복잡한 화장품 용기, 견고한 의약품 병 또는 특수 식품 용기 등 어떤 제품 생산에도 탁월한 다용성을 제공합니다.

1. 기술 사양: EP-HGYS200-V4 4스테이션 사출 스트레치 블로우 성형기

단위 원스텝 사출 연신 블로우 성형기(4스테이션)
이름 원스텝 사출 연신 블로우 성형기(4스테이션)
모델 HGY200-V4
제조업체 행강
재료 펫/펫티
나사 직경 MM 40 50 55 60
이론적 주입량 센티미터³ 188 310 380 480
스크류 회전 속도(RPM) 분당 270 180 150 150~220
사출 클램핑력 케이엔 300
송풍 클램핑력 케이엔 200
모터 출력 KW 49.2
난방 출력 KW 10
송풍 압력 엠파 2.0-3.5
냉각수 압력 엠파 0.4-0.6
기계 오일 쿨러 수압 엠파 0.3-0.4
기계 오일 쿨러 수온 °C 20-25
전압 다섯 370-400
크기 (길이*너비*높이) MM 4800x2000x3200
무게 13

EP-HGYS200-V4 사출 스트레치 블로우 성형기 - 4스테이션 제품 치수

제품 수량 PCS 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12
병 직경(BD) MM 118 110 105 100 68 65 48 45 28 26
병 높이(H) MM 210 150 100
목 직경(E) MM 83 68 68 65 55 50 40 25 23 15
최대 병 용량(ml) ML 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30 20
최대 병 무게(W)(g) G 150 65 45 35 30 28 25 20 15 10

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2. 4개 스테이션 시스템의 혁신적인 작동 원리

The operational workflow is meticulously divided into four distinct, yet perfectly synchronized stations, arranged in a highly efficient continuous rotary configuration. At the very first station, the precise injection process occurs; strictly calculated amounts of molten polymer are injected into the preform cavities under immense high pressure, ensuring perfect neck finish dimensions that require absolutely no subsequent mechanical trimming. The rotary table then seamlessly indexes the hot preforms to the second station, widely known as the temperature conditioning phase. Here, the latent thermal energy retained from the initial injection is expertly utilized, and the temperature profile of the preform is precisely adjusted to the optimal stretch-blow window. This unique thermodynamic management is the ultimate secret behind the machine's incredible energy efficiency, completely bypassing the massive electricity consumption associated with reheating cold preforms in traditional two-step systems. Subsequently, the preforms arrive at the third station: the stretch blow molding zone. A mechanical stretch rod extends downwards to provide axial orientation, while high-pressure sterile air is introduced to expand the plastic radially against the chilled mold walls, creating a biaxial orientation that exponentially increases the mechanical strength, drop resistance, and barrier properties of the final container. Finally, the finished bottles rotate smoothly to the fourth station for automated, scratch-free ejection.

3. 현대적인 포장을 위한 다양한 소재 호환성

One of the most compelling engineering attributes of the EP-HGYS200-V4 Injection Stretch Blow Molding machine is its extraordinary versatility regarding raw material compatibility. In today's dynamic global marketplace, particularly within the fast-growing economies of South America like Colombia, packaging manufacturers are constantly challenged to innovate with different advanced polymers to meet strict regulatory health standards and diverse consumer aesthetic preferences. This highly advanced injection stretch blow molding machine is masterfully engineered to process a tremendously wide spectrum of thermoplastic materials with uncompromising precision. While it naturally excels at processing standard PET (Polyethylene Terephthalate) to produce crystal-clear, lightweight, and shatter-resistant beverage and water bottles, its formidable capabilities extend far beyond standard applications. The machine efficiently handles PETG and PCTG, polymers globally renowned for their exceptional chemical resistance and luxurious glass-like aesthetics, making them the absolute materials of choice for high-end luxury cosmetic packaging. Furthermore, the specialized screw design and intelligent thermal conditioning stations allow for the flawless processing of PP (Polypropylene) and Tritan. PP is extensively utilized for medical containers and baby feeding bottles due to its high-temperature resistance and autoclavability, while Tritan offers essential BPA-free safety coupled with incredible impact durability. By integrating customized temperature profiles and precise hydraulic injection controls, this new injection stretch blow moulding machine ensures that the delicate molecular structure of each specific polymer is optimally preserved and mechanically enhanced during the critical biaxial stretching phase. This multi-material proficiency guarantees that manufacturers can rapidly pivot their production lines to accommodate evolving market trends, solidifying their status as premier injection stretch blow molding machine suppliers in the region.

사출 연신 블로우 성형 비디오

 

4. 사출 연신 블로우 성형기의 재료 활용성 및 가공 능력

기술 표준 기계 매개변수
서보 펌프 시스템 3세트의 서보 펌프 시스템을 사용하여 나사 직경 50mm (선택 사항)
서보 모터 전력 Inovance/WEICHI 서보 모터 전력: 49.2KW 이론적 주입 용량 310g
PLC 제어 시스템 Inovance/MIRLE PLC를 사용하여 사출 클램핑력 300kN
턴테이블 드라이브 턴테이블에는 일본 야스카와 서보 모터 또는 대만 춘티엔 감속기가 장착된 웨이치 서보 모터가 사용됩니다. 상부 금형 스트로크 460mm
고압 밸브 미국 파커 고압 밸브를 사용합니다. 하단 금형 스트로크 210mm
에어 실린더 Airtak 에어 실린더 사용 온도. 코어 스트로크 조절 250mm
온도 조절 정확하고 안정적이며 조작이 간편한 통합 제어 박스를 사용하여 온도를 제어하거나, 시스템에 내장된 온도 제어 시스템을 선택할 수 있습니다. 배럴 스트로크 조절을 위한 온도 250mm
유압 압력 제어 밸브 대만 YUKEN 사의 유압 압력 제어 밸브를 사용하여 중국에서 수리했습니다. 테이크아웃 스트로크 175mm
스크류 히팅 나사는 나노 원적외선 에너지 절약형 가열 링(10kW)으로 가열됩니다. 송풍 클램핑력 200kN (단면)
블로우 성형 구조 블로우 성형 구조는 고압 보상 기능을 갖춘 유압 실린더 또는 이중 서보 모터 금형 클램핑 시스템을 채택합니다. 블로우 코어 스트로크 300mm
주입 장치 제어 사출 장치는 단일 실린더로 제어됩니다. 용융 모터는 유압식 또는 서보 모터로 제어될 수 있습니다. 블로우 몰드 스트로크 75+75mm
기계의 총 출력 59.2KW 유류탱크 용량 300리터
크기 (가로×세로×높이) 4.8×2×3.2m
무게 13T

 

5. EP-HGYS200-V4 사출 스트레치 블로우 성형기 - 4스테이션 적용 시나리오

프리미엄 화장품 포장 솔루션

경쟁이 치열한 화장품 업계에서는 두꺼운 벽면, 유리처럼 투명한 표면, 흠잡을 데 없는 표면 마감 등 고급스러움을 자아내는 포장이 필수적입니다. 이 4스테이션 기계에서 구현되는 첨단 사출 스트레치 블로우 성형 공정은 이러한 엄격한 미적 요구 사항에 완벽하게 부합합니다. 냉각된 프리폼을 옮기지 않고 연속적인 단일 단계 자동화 공정으로 정교한 용기를 성형함으로써 운송 중 긁힘, 흠집 또는 외부 오염으로 인한 위험을 완전히 제거합니다. 이 견고한 공정을 통해 모든 로션 병, 두꺼운 벽면의 크림 용기, 정교한 향수 용기는 전 세계 프리미엄 뷰티 브랜드가 기대하는 최고급 시각적 기준을 충족합니다.

의약품 및 의료용 용기

엄격한 규제가 적용되는 제약 제조 분야에서는 절대적인 정밀도, 완벽한 위생 상태, 그리고 엄격한 치수 공차는 절대 타협할 수 없는 요소입니다. 당사의 4스테이션 시스템에 통합된 최첨단 사출 스트레치 블로우 성형 기술은 금형에서 바로 초정밀한 병목 마감을 보장하며, 이는 위조 방지 씰과 정교한 어린이 보호 잠금 장치를 안전하게 고정하는 데 필수적입니다. 또한, 사출 스트레치 블로우 성형기의 단일 공정 방식은 인적 개입과 환경 미립자 노출을 획기적으로 최소화하여, 고도의 규제가 적용되는 클린룸 환경에서 고속 생산을 효과적으로 가능하게 합니다. 이를 통해 멸균 점안액 용기, 안전한 약병, 그리고 정확한 액상 약물 분배기를 일관되게 생산할 수 있습니다.

음식 및 음료 용기

까다로운 식품 및 음료 산업에서는 제품의 유통기한을 대폭 연장하는 동시에 소비자의 안전과 신선도를 엄격하게 유지하기 위해 내구성이 뛰어나고 가벼우며 차단성이 우수한 용기가 필수적입니다. 당사의 첨단 사출 스트레치 블로우 성형기를 활용하면 생산자는 땅콩버터, 꿀, 건조 향신료, 고급 음료 등 다양한 제품에 적합한 FDA 승인 PET 용기를 신속하게 생산할 수 있습니다. 스트레치 블로우 성형 과정에서 성공적으로 구현된 이축 배향 구조는 플라스틱 폴리머의 산소 및 수분 차단성을 크게 향상시켜, 변질되기 쉬운 내용물이 장거리 운송 중에도 신선하고 보기 좋으며 구조적으로 안전하게 보호되도록 합니다.

유아 관리 및 젖병

특히 고급 젖병과 같이 안전하고 신뢰할 수 있으며 내구성이 뛰어난 유아용품을 생산하는 것은 완벽한 실행이 요구되는 고도의 전문 엔지니어링 작업입니다. 당사의 고성능 사출 연신 블로우 성형기는 트라이탄(Tritan) 및 PPSU와 같은 특수 내열성, BPA 무첨가 폴리머를 가공하는 데 탁월한 효율성과 일관성을 보여줍니다. 이러한 특수 소재는 사출 연신 블로우 성형 공정 중 정확하고 변함없는 온도 제어가 필수적이며, 이를 통해 최종 제품은 반복적인 고온 살균 및 강한 기계적 충격에도 견딜 수 있어 부모와 의료 전문가 모두에게 안심을 제공합니다.

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6. 회사 소개

당사는 사출 연신 블로우 성형기 전문 제조업체로서, 최첨단 시설에서 연구 개발, 정밀 가공 및 엄격한 테스트를 통합하여 모든 기계가 국제 표준을 충족하도록 보장합니다. 야스카와(Yaskawa) 및 파커(Parker)와 같은 최고급 브랜드 부품을 사용하여 내구성과 신뢰성을 보장합니다.

당사는 화장품, 생수, 식용유, 음료, 식품, 의약품, 유아용품 등 다양한 제품(PET/PETG/PC/PCTG/PP) 포장에 적합한 특수 블로우 성형기를 개발해 왔습니다. 특히 고급 화장품, 식품, 의약품 전문 기계 분야에서 업계 선두 자리를 꾸준히 유지하고 있습니다.

노후하고 비효율적인 기존 설비를 대폭 업그레이드하기 위해 ASB 및 Aoki 장비를 현대적이고 고효율적인 장비로 교체하려는 경우든, 아니면 최첨단 자동화 생산 시설을 처음부터 새롭게 구축하려는 경우든, 당사는 귀사의 제조 역량을 전례 없는 고수익의 글로벌 수준으로 끌어올리는 데 필요한 깊이 있는 전문 지식과 검증된 최첨단 기술을 보유하고 있습니다.

작업장

사출 연신 블로우 성형기 공급업체 작업장
사출 연신 블로우 성형기 조립
사출 연신 블로우 성형 제조
사출 연신 성형 부품

7. 현장 엔지니어링 노트 및 고객 사용 후기

위치: 콜롬비아 보고타 | 용도: 고급 화장품 포장

"As the chief maintenance engineer for a prominent, high-volume cosmetics packaging facility here in Bogota, I have personally overseen the installation and daily operation of numerous blow molding systems over the past decade. Our recent strategic transition to the EP-HGYS200-V4 Injection Stretch Blow Molding machine has been nothing short of a paradigm shift for our factory's production metrics. We specifically procured this advanced equipment as a direct replacement of ASB and Aoki legacy systems that were consistently consuming excessive electricity and requiring frustratingly frequent hydraulic recalibrations. The brilliant single-step injection stretch blow molding process of this new machinery entirely eliminated the energy-heavy preform reheating stage, resulting in an immediate and verifiable drop in our facility's monthly energy expenditure. Furthermore, the dimensional accuracy of the threaded necks on our heavy-wall PETG cosmetic jars is absolutely impeccable, completely eliminating the costly leakage issues we previously faced on the filling line. The equipment's robust mechanical integrity and the highly intuitive digital interface have drastically reduced our mechanical downtime, allowing our team to confidently maintain a continuous, high-yield production cycle with minimal supervisory intervention."

위치: 콜롬비아 메데인 | 용도: 의약품 무균 용기

"Operating a highly controlled cleanroom environment for pharmaceutical packaging in Medellin introduces incredibly stringent regulatory compliance challenges, particularly regarding airborne particulate contamination and exact volumetric tolerances. We proactively integrated the EP-HGYS200-V4 into our sterile production line strictly for manufacturing specialized medical vials and accurate liquid medicine dispensers. From a rigorous engineering standpoint, the operational precision of the servo-driven injection stretch blow molding process on this machine is simply extraordinary. The intelligent four-station rotary design ensures that the molten polymer transitions smoothly from the injection phase directly to stretch blow molding without any ambient atmospheric exposure, which is absolutely critical for maintaining complete sterility. We have meticulously tracked the performance data over several quarters, and the yield rate of defect-free, structurally sound pharmaceutical bottles has consistently exceeded our most optimistic engineering projections. The superior thermodynamic stability of the temperature conditioning station ensures that every single batch possesses identical wall thickness distribution and excellent barrier properties, thoroughly safeguarding the sensitive medical contents inside. This injection stretch blow moulding machine has thoroughly proven its robust reliability and technical superiority."

8. 통합 산업 솔루션: 시스템 호환성 향상

현대의 고도로 자동화된 제조 시설에서는 개별 독립형 기계를 최적화하는 것만으로는 복잡한 문제를 해결하는 데 충분하지 않습니다. 생산 현장 전체에 걸쳐 원활한 기계적 시너지와 안정적인 동력 전달을 달성하는 것이 궁극적인 산업 목표입니다. 대규모 포장 공장의 복잡한 물류 및 지속적인 동력 전달 요구 사항을 인식하여, 당사는 완벽한 시스템 호환성, 운영 수명 및 유지 보수 비용 절감을 보장하는 포괄적인 원스톱 조달 솔루션을 강력히 지지합니다. 세계적으로 인정받는 최고급 사출 스트레치 블로우 성형기 라인업 외에도, 당사의 광범위한 산업 포트폴리오는 지속적인 고하중 작업에 필수적인 핵심 기계 구동계 부품을 포함합니다. 예를 들어, 시설 내 컨베이어 시스템, 원료 수지 처리 장치 및 보조 기계 인프라 내에서 회전 토크의 원활하고 안정적인 전달은 정밀하게 설계된 부품에 크게 의존합니다. 기어박스통합된 품질 보증 엔지니어링 생태계에서 첨단 사출 연신 블로우 성형 장비와 핵심 동력 전달 하드웨어를 전략적으로 공급받음으로써, 시설 관리자는 유지 보수 절차를 대폭 간소화하고 조달 복잡성을 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 고하중 기어 시스템은 당사의 블로우 성형 장치의 고속 공압 및 서보 메커니즘과 완벽하게 조화롭게 작동하도록 전문적으로 설계되어, 원자재 투입부터 최종 포장 팔레트 물류에 이르기까지 전체 생산 라인이 완벽하게 동기화된 효율성으로 운영되도록 보장합니다.
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자주 묻는 질문(FAQ)

Q1. 사출 연신 블로우 성형 부품의 예방 정비를 계획하기에 가장 이상적인 시기는 언제입니까?

A1. 바쁜 공장에서 지속적이고 중단 없는 생산과 기계 수명 연장을 보장하기 위해 사출 스트레치 블로우 금형 툴링 및 유압 밸브에 대한 종합적인 예방 정비를 3개월마다 실시할 것을 강력히 권장합니다.

Q2. 두꺼운 벽면의 PETG 화장품 용기 제조에 소요되는 정확한 생산 주기 시간을 어떻게 확인할 수 있나요?

A2. 당사 기술 공급업체 팀에 상세한 엔지니어링 평가를 요청하실 수 있습니다. 귀사의 화장품 용기 무게, 재질 특성 및 필요한 벽 두께를 기준으로 정확한 생산 주기 시간을 계산해 드립니다.

Q3. 메데인에 사출 연신 블로우 성형기를 설치하기 전에 필요한 필수 인프라 준비 사항은 무엇입니까?

A3. 귀사의 산업 시설은 사출 스트레치 성형 장치의 최적 성능을 보장하기 위해 안정적인 3상 전력 공급 장치, 고압 청정 압축 공기 시스템 및 신뢰할 수 있는 산업용 냉각수 회로를 준비해야 합니다.

Q4. 이러한 사출 연신 블로우 성형기를 사용하여 효율적으로 가공할 수 있는 특정 열가소성 재료는 무엇입니까?

A4. 당사의 다목적 사출 스트레치 블로우 성형기 제조업체는 PET, PP, PC, Tritan 및 PETG를 포함한 다양한 고급 수지를 완벽하게 가공할 수 있도록 이 장비를 설계하여 다양한 산업 포장 응용 분야에 적합하도록 했습니다.

Q5. 4단계 공정을 보여주는 사출 연신 블로우 성형의 상세한 작동 영상을 어디에서 볼 수 있나요?

A5. 고객 포털을 통해 당사의 독점 기술 자료 라이브러리에 대한 접근 권한을 요청하실 수 있습니다. 이 라이브러리에는 자동화된 생산 주기의 모든 단계를 자세히 설명하는 사출 연신 블로우 성형 비디오 튜토리얼이 제공됩니다.

편집자: PXY