EP-BPET-94-V3 Spritzstreckblasformmaschine | 3 Stationen
Die Spritzstreckblasformmaschine EP-BPET-94-V3 ist für die hochpräzise Fertigung von PET-, PP-, PC- und Tritan-Flaschen konzipiert. Mit einem Schneckendurchmesser von 60 mm und einem theoretischen Spritzvolumen von 480 cm³ bietet sie herausragende Leistung mit einer Schließkraft von 785 kN beim Einspritzen und 298 kN beim Blasformen. Die Maschine verfügt über ein 3-Stationen-Design, das Einspritzen, Streckblasen und Blasformen in einem kontinuierlichen Prozess vereint und so die Energieeffizienz verbessert und VOC-Emissionen reduziert. Sie unterstützt einen maximalen Flaschenkörperdurchmesser von 149 mm und ein maximales Volumen von 4500 ml. Die EP-BPET-94-V3 ist die ideale Lösung für die Herstellung hochwertiger Flaschen, insbesondere in der Kosmetik- und Pharmaindustrie, und ermöglicht Energieeinsparungen von bis zu 401 TP4T im Vergleich zu herkömmlichen Systemen.
1. Technische Parameter von EP-BPET-94-V3
| Modell | Einheit | BPET-70V4 | BPET-125V4 | BPET-94V3 |
|---|---|---|---|---|
| Schraubendurchmesser | mm | 45 | 60 | 60 |
| Schrauben-L/D-Verhältnis | — | 24 | 24 | 24 |
| Theoretische Einspritzkapazität | cm³ | 340 | 480 | 480 |
| Einspritzklemmkraft | kN | 285 | 685 | 785 |
| Blasklemmkraft | kN | 115 | 286 | 298 |
| Gekühltes Wasser | l/min | 80 | 80 | 80 |
| Kühlwasserturm | l/min | 200 | 200 | 200 |
| Driving power - rated | kW | 44 kW – 380 V | 65 kW – 380 V | 65 kW – 380 V |
| Heater power - rated | kW | 8,9 kW – 220 V | 12,5 kW – 220 V | 12,5 kW – 220 V |
| Öltankkapazität | L | 460 | 640 | 620 |
| Maschinenabmessungen | L*B*H(mm) | 4400*1350*2900 | 5000*2050*3000 | 4800*2050*3000 |
| Maschinengewicht | T | 5.1 | 11.6 | 11.6 |
| Maximaler Blasluftdruck | MPa | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Maschinenbetriebsluftdruck | MPa | 1 | 1 | 1 |
EP-BPET-94-V3 Spritzstreckblasformmaschine – Produktabmessungen
| Kavitätsnummer | Einheit | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. Außenhals | mm | 110 | 109 | 89 | 70 | 42 | 34 | 30 | 24 |
| Maximaler Körperdurchmesser | mm | 149 | 130 | 130 | 100 | 80 | 66 | 54 | 48 |
| Maximale Höhe | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 | 200 | 200 |
| Maximales Volumen | ml | 4500 | 2500 | 2500 | 1500 | 800 | 500 | 300 | 200 |
2. EP-BPET-94-V3 Spritzstreckblasformmaschine | Hochleistungs-3-Stationen-System
Der Spritzstreckblasformmaschine ist eine innovative Lösung für die Herstellung hochpräziser Hohlbehälter aus Kunststoff. Unser Modell EP-BPET-94-V3 zeichnet sich durch eine ausgeklügelte 3-Stationen-Architektur aus, die die Produktion von PET-, PP-, PC- und Tritan-Flaschen in einem einzigen Heizzyklus optimiert.
Maximaler Gehäusedurchmesser: 149 mm | Maximales Volumen: 4500 ml | Stationen: 3
Reduziert den Stromverbrauch um 401 Tsd. 4T im Vergleich zu herkömmlichen Spritzstreckblasformverfahren Methoden.
4. Gerätezusammensetzung und Schlüsseltechnologien der Spritzstreckblasformmaschine
Die einstufige Spritzstreckblasformanlage besteht im Wesentlichen aus fünf Komponenten: Spritzgießsystem, Heizsystem, Streckblasformsystem, Werkzeugsystem und Steuerungssystem. Die Schlüsseltechnologien der einzelnen Systeme sind wie folgt:
1. Spritzgießsystem
Das Spritzgießsystem verwendet eine hochpräzise, servogesteuerte Spritzeinheit mit spezieller Schnecke und Zylinder, um eine gleichmäßige Plastifizierung der Kunststoffschmelze zu gewährleisten. Zu den Schlüsseltechnologien gehören:
1.1. Hochpräzises Temperaturregelungssystem (Temperaturregelungsgenauigkeit ±1℃)
1.2. Servogesteuerte Einspritzeinheit (schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, hohe Wiederholgenauigkeit)
1.3. System zur Steuerung der Wandstärke von Vorformlingen (Wandstärkenoptimierung durch axiale oder radiale Anpassung)
2. Heizsystem
Das Heizsystem nutzt Heizschlangen oder Wasser-Öl-Heizverfahren und ist mit Temperatursensoren zur Echtzeitüberwachung der Temperatur ausgestattet. Zu den wichtigsten Technologien gehören:
2.1. Zonenweise Heizregelung (Erreichen einer präzisen Temperaturregelung verschiedener Teile des Vorformlings)
2.2. Berührungslose Temperaturmessung (um Beschädigungen der Vorformlingoberfläche zu vermeiden)
2.3. Adaptive Heizleistungsanpassung (automatische Optimierung der Heizparameter entsprechend der Produktionsgeschwindigkeit)
3. Streckblasformverfahren
Das Streckblasformverfahren besteht aus einem Streckstab, einem Blaskern und einer Hochdruckgasquelle und bewirkt die axiale Streckung und radiale Aufblähung des Vorformlings. Zu den Schlüsseltechnologien gehören:
3.1. Streckmechanismus (Streckgeschwindigkeit bis zu 400 mm/s, Positioniergenauigkeit ±0,1 mm)
3.2. Hochdruckgas mit einem unabhängigen Druckregelventil-Stabilisierungssystem (Druckschwankungen innerhalb von ±0,05 MPa kontrolliert)
3.3. Synchrone Steuerungstechnik für das Streck- und Blasformen (Gewährleistung einer präzisen Abstimmung zwischen Streck- und Blasformprozessen)
4. Formsystem
Das Formsystem umfasst die Vorformling-Form, die Blasform und das Kühlsystem und ist typischerweise als Rotationsanlage mit mehreren Stationen (3–4 Stationen) ausgeführt. Zu den wichtigsten Technologien gehören:
4.1. Hochpräzise Formbearbeitungstechnologie (Oberflächenrauheit der Kavität Ra≤0,8μm)
4.2. Hocheffizientes Kühlsystem (optimiertes Kühlkanaldesign, wodurch die Kühlzeit um 30% reduziert wird)
4.3. Technologie für schnellen Werkzeugwechsel (Werkzeugwechselzeit ≤ 60 Minuten)
5. Steuerungssystem
Zur zentralen Steuerung und Parameteroptimierung des gesamten Produktionsprozesses wird ein unabhängiges Steuerungssystem eingesetzt. Zu den Schlüsseltechnologien gehören:
5.1. Mehrachsiges Bewegungssteuerungssystem (zur präzisen Synchronisierung jeder Arbeitsstation)
5.2. Adaptive Optimierung der Prozessparameter (Anpassung der Prozessparameter in Echtzeit auf Basis von Produktionsdaten)
5.3. Fernüberwachungs- und Fehlerdiagnosesystem (Verbesserung der Betriebsstabilität der Geräte)
5. Der Unterschied zwischen 4-Stationen- und 3-Stationen-Spritzstreckblasformmaschinen
Der Hauptunterschied zwischen 4-Stationen- und 3-Stationen-Spritzstreckblasformmaschinen liegt in der Anzahl der Verarbeitungsschritte und Stationen im Produktionszyklus.
1. 4-Stationen-Maschinen:
Das 4-Stationen-Verfahren umfasst eine zusätzliche Station zur Temperaturregelung und zum Vorblasen (nach dem Spritzgießen). Dadurch werden die Gleichmäßigkeit der Wandstärke und die Gesamtproduktqualität verbessert, da sichergestellt wird, dass die Vorform vor dem Strecken und Blasen die optimale Temperatur aufweist.
Dieser zusätzliche Schritt erhöht die Flexibilität und Effizienz, insbesondere bei komplexeren Behältern, die präzise thermische Bedingungen erfordern.2. 3-Stationen-Maschinen:
Die 3-Stationen-Maschinen fassen typischerweise die Prozesse des Erhitzens, Vorblasens und Streckens/Blasens in weniger Schritten zusammen. Dies reduziert die Komplexität des Systems und eignet sich für einfachere, weniger komplexe Flaschendesigns, bei denen eine exakte Temperaturkontrolle und das Vorblasen nicht entscheidend sind.
Das Verfahren ist zwar schneller, bietet aber im Vergleich zum 4-Stationen-System möglicherweise weniger Kontrolle über die Gleichmäßigkeit der Wandstärke.Im Wesentlichen bieten 4-Stationen-Systeme eine bessere Qualitätskontrolle und höhere Effizienz und eignen sich daher ideal für anspruchsvollere Anwendungen, während 3-Stationen-Systeme besser für schnellere und einfachere Produktionsanforderungen geeignet sind.
6. Spritzstreckblasformmaschine: Materialvielfalt und globale Standards
Die hohe Materialflexibilität ist ein Markenzeichen der Spritzstreckblasformprodukte unserer V4-Serie. Das System ist optimiert für PET (Polyethylenterephthalat), das für seine Recyclingfähigkeit und Transparenz bekannt ist, eignet sich aber auch hervorragend für PETG, das eine erhöhte Robustheit für hochwertige Luxusverpackungen bietet. Für die kolumbianische Lebensmittelindustrie verarbeitet die Maschine effizient PP (Polypropylen) und stellt hitzebeständige Behälter für Heißabfüllanwendungen her. Auch moderne technische Kunststoffe wie PC und Tritan (BPA-frei) werden unterstützt, wodurch die Produktion von wiederverwendbaren Sportflaschen und hochtransparenten Babyflaschen ermöglicht wird. Durch die Verwendung hochwertiger Legierungen für unsere Spritzstreckblasformteile gewährleisten wir eine lange Lebensdauer und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und erfüllen internationale Hygienestandards für lebensmittelverarbeitende Materialien.
7. Globale Anwendungsszenarien
Kosmetik & Schönheit
Professional Spritzstreckblasformprodukte wie zum Beispiel hochtransparente PET-Parfümflakons und dickwandige Lotionbehälter, die eine erstklassige Präsentation im Regal erfordern.
Pharmazeutika
In Reinräumen hergestellte Medikamentenflaschen Spritzblasformen Umgebungen, die absolute Hygiene und präzise Halsversiegelung für Augentropfen gewährleisten.
Babypflege (BPA-frei)
Wir verwenden Tritan- und PPSU-Materialien für unsere ASB-Spritzgießmaschine Alternativen zur Herstellung hitzebeständiger und sicherer Babyflaschen.
Speisen und Getränke
Weithalsgläser für Soßen und hochwertige Wasserflaschen. Spritzstreckblasform Vielseitigkeit ermöglicht einzigartige, ergonomische Designs.
8. Feldnotizen: Ingenieurperspektiven
"We recently installed the EP-BPET-94-V3 in our Bogota facility for a high-volume medicine bottle project. The precision of the 3-station system is outstanding. We were previously using expensive Japanese Spritzstreckblasformmaschinen, but this unit provides the same neck tolerance and body clarity at a much better value. The technical team assisted with the mold commissioning perfectly."
- Lead Production Engineer, Pharmaceutical Group (Colombia)
"Operating in Medellin requires equipment that can handle fluctuating power and humidity. The servo-driven Spritzstreckblasformmaschine from EVER-POWER has been extremely stable. We produce Tritan baby bottles, and the clarity is indistinguishable from European brands. The one-step process has reduced our scrap rate by 12%."
- General Manager, Plastic Packaging Co. (Colombia)
9. Exzellente Fertigung und globaler Support
Als professioneller Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen vereint unsere hochmoderne Produktionsstätte Forschung und Entwicklung, Präzisionsbearbeitung und strenge Tests, um sicherzustellen, dass jede Maschine internationalen Standards entspricht. Durch die Verwendung erstklassiger Komponenten von Marken wie Yaskawa und Parker garantieren wir Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.
Wir haben spezialisierte Blasformmaschinen für die Verpackung verschiedenster Materialien (PET/PETG/PC/PCTG/PP) entwickelt, darunter Kosmetika, Wasser, Öl, Getränke, Lebensmittel, Pharmazeutika und Babyartikel. Insbesondere im Bereich hochwertiger Spezialmaschinen für Kosmetik, Lebensmittel und Pharmazeutika haben wir uns eine führende Position in der Branche erarbeitet.
Werkstatt
10. Integrierte Lösungen: Komplette Lieferkette
Um die Betriebseffizienz Ihrer Fabrik weiter zu steigern, bieten wir volle Systemkompatibilität mit industriellen Zusatzkomponenten. Wir fertigen außerdem professionelle Getriebe Konzipiert für anspruchsvolle Industrieanwendungen, gewährleistet unsere Lösung eine zuverlässige Energieübertragung in Ihrer gesamten Anlage. Dank unserer Komplettlösung sind alle Systeme synchronisiert – für maximale Langlebigkeit und minimale Ausfallzeiten. So entsteht ein einheitliches Technologie-Ökosystem für Ihre Kunststoffverarbeitung.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Wie verbessert das Spritzstreckblasformverfahren die Behälterqualität im Vergleich zum zweistufigen Verfahren?
A1. Der Ein-Schritt Spritzstreckblasformverfahren hält die latente Wärme im Vorformling und verhindert so Staubverunreinigungen und Oberflächenkratzer, die bei Lagerung und Transport in Zweistufensystemen auftreten können.
Frage 2: Wovon hängt die Schließkraft bei Spritzstreckblasformmaschinen ab?
A2. Die Schließkraft wird durch die projizierte Fläche des Vorformlings beim Einspritzen und der Flasche beim Blasformen bestimmt. Das Modell V3 bietet eine Blasschließkraft von bis zu 200 kN.
Frage 3: Ist es möglich, ein Video vom Spritzstreckblasformprozess der V3-Maschine anzusehen?
A3. Wir liefern detaillierte Video zum Spritzstreckblasformen Vorführungen auf unserem Startseite.
Frage 4: Wie energieeffizient sind diese weißen Spritzstreckblasformmaschinenmodelle?
A4. Durch den Einsatz hocheffizienter Servomotoren und den Verzicht auf das Wiedererwärmen der Vorformlinge erreichen wir Folgendes: weiße Spritzstreckblasformmaschine spart bis zu 45 kWh pro Produktionstonne.
Frage 5: Wie kann ich eine Spritzstreckblasform für die Langzeitproduktion instand halten?
A5. Die regelmäßige Reinigung der Kühlkanäle und die Schmierung der beweglichen Stifte sind unerlässlich. Spritzstreckblasform Die Konstruktionen beinhalten leicht zugängliche Wartungsfunktionen.
Frage 6: Welche Branchen verwenden in Lateinamerika am häufigsten Spritzstreckblasformprodukte?
A6. Die Kosmetik-, Körperpflege- und Pharmaindustrie sind die Hauptabnehmer von Spritzstreckblasformprodukte aufgrund des Bedarfs an hoher Klarheit und Präzision.
Herausgeber: PXY
