EP-BPET-94-V3 инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасы | 3 станция
EP-BPET-94-V3 инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасы ПЭТ, PP, PC және Tritan бөтелкелерін жоғары дәлдікпен өндіруге арналған. Бұранда диаметрі 60 мм және теориялық айдау сыйымдылығы 480 см³ болғандықтан, ол 785 кН инъекциялық қысу күшімен және 298 кН үрлеу қысу күшімен ерекше өнімділік ұсынады. Машина бір үздіксіз процесте инъекцияны, созуды және үрлеуді біріктіретін, энергия тиімділігін арттыратын және ұшқыш органикалық қосылыстар шығарындыларын азайтатын 3 станциялық дизайнға ие. Ол максималды корпус диаметрі 149 мм және максималды көлемі 4500 мл-ді қолдайды. EP-BPET-94-V3 - жоғары сапалы бөтелкелер өндіру үшін, әсіресе косметика және фармацевтика салаларында, дәстүрлі жүйелермен салыстырғанда 40% дейін энергия үнемдеуді қамтамасыз ететін тамаша шешім.
1. EP-BPET-94-V3 техникалық параметрлері
| Модель | Бірлік | BPET-70V4 | BPET-125V4 | BPET-94V3 |
|---|---|---|---|---|
| Бұранда диаметрі | мм | 45 | 60 | 60 |
| Бұранданың сол/көлемдік қатынасы | — | 24 | 24 | 24 |
| Теориялық инъекция сыйымдылығы | см³ | 340 | 480 | 480 |
| Инъекциялық қысқыш күш | кН | 285 | 685 | 785 |
| Үрлемелі қысу күші | кН | 115 | 286 | 298 |
| Салқындатылған су | л/мин | 80 | 80 | 80 |
| Салқындату мұнарасының суы | л/мин | 200 | 200 | 200 |
| Жүргізуші қуаты - номиналды | кВт | 44 кВт-380 В | 65 кВт-380 В | 65 кВт-380 В |
| Жылытқыштың номиналды қуаты | кВт | 8,9 кВт-220 В | 12,5 кВт-220 В | 12,5 кВт-220 В |
| Мұнай багының сыйымдылығы | L | 460 | 640 | 620 |
| Машина өлшемдері | Ұ*Е*Б(мм) | 4400*1350*2900 | 5000*2050*3000 | 4800*2050*3000 |
| Машина салмағы | Т | 5.1 | 11.6 | 11.6 |
| Максималды үрлемелі ауа қысымы | МПа | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Машина жұмыс істеп тұрған ауа қысымы | МПа | 1 | 1 | 1 |
EP-BPET-94-V3 инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасының өнім өлшемдері
| Қуыс нөмірі | Бірлік | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Макс. Сыртқы мойын | мм | 110 | 109 | 89 | 70 | 42 | 34 | 30 | 24 |
| Максималды корпус диаметрі | мм | 149 | 130 | 130 | 100 | 80 | 66 | 54 | 48 |
| Максималды биіктік | мм | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 | 200 | 200 |
| Максималды көлем | мл | 4500 | 2500 | 2500 | 1500 | 800 | 500 | 300 | 200 |
2. EP-BPET-94-V3 инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасы | Жоғары өнімді 3 станциялы жүйе
The инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасы жоғары дәлдіктегі қуыс пластикалық контейнерлерді өндіруге арналған заманауи шешім болып табылады. Біздің EP-BPET-94-V3 моделіміз бір жылу циклінде ПЭТ, PP, PC және Tritan бөтелкелерін өндіруді жеңілдететін күрделі 3 станциялы архитектурамен ерекшеленеді.
Максималды корпус көлемі: 149 мм | Максималды көлемі: 4500 мл | Станциялар саны: 3
Дәстүрлімен салыстырғанда қуат тұтынуды 40%-ге азайтады инъекциялық созылу үрлеу қалыптау процесі әдістер.
4. Инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасының жабдықтарының құрамы және негізгі технологиялары
Бір сатылы инжекциялық созылу үрлеу қалыптау жабдығы негізінен бес бөліктен тұрады: инжекциялық қалыптау жүйесі, жылыту жүйесі, созылу үрлеу қалыптау жүйесі, қалып жүйесі және басқару жүйесі. Әрбір жүйенің негізгі технологиялары келесідей:
1. Инъекциялық қалыптау жүйесі
Инъекциялық қалыптау жүйесі пластикалық балқымалардың біркелкі пластиктенуін қамтамасыз ету үшін арнайы бұрандамен және ұңғымен жабдықталған жоғары дәлдіктегі серво-жетекпен басқарылатын инъекциялық блокты пайдаланады. Негізгі технологияларға мыналар жатады:
1.1. Жоғары дәлдіктегі температураны басқару жүйесі (температураны басқару дәлдігі ±1℃)
1.2. Сервобасқарылатын инжекциялық блок (жылдам жауап беру жылдамдығы, жоғары қайталанымдылық)
1.3. Қабырға қалыңдығын басқару жүйесі (осьтік немесе радиалды реттеу арқылы қабырға қалыңдығын оңтайландыру)
2. Жылыту жүйесі
Жылыту жүйесі қыздыру катушкаларын немесе су мен майды қыздыру әдістерін қолданады, температураны нақты уақыт режимінде бақылау үшін температура датчиктерімен жабдықталған. Негізгі технологияларға мыналар кіреді:
2.1. Аймақтық жылытуды басқару (дайындықтың әртүрлі бөліктерінің температурасын дәл бақылауға қол жеткізу)
2.2. Байланыссыз температураны өлшеу (дайындық бетінің зақымдалуын болдырмау)
2.3. Жылыту қуатын бейімделгіш реттеу (өндіріс жылдамдығына сәйкес қыздыру параметрлерін автоматты түрде оңтайландыру)
3. Созылу үрлеу қалыптау жүйесі
Созылу үрлеу қалыптау жүйесі созылу шыбығынан, үрлеу өзегінен және жоғары қысымды газ көзінен тұрады, бұл дайындаманың осьтік созылуына және радиалды үрленуіне қол жеткізуге мүмкіндік береді. Негізгі технологияларға мыналар жатады:
3.1. Созылу механизмі (созылу жылдамдығы 400 мм/с дейін, позициялық дәлдік ±0,1 мм)
3.2. Тәуелсіз қысымды реттейтін клапанды тұрақтандыру жүйесі бар жоғары қысымды газ (қысымның ауытқуы ±0,05 МПа шегінде бақыланады)
3.3. Созылу-үрлеу арқылы қалыптауды синхронды басқару технологиясы (созылу және үрлеу арқылы қалыптау процестері арасындағы дәл үйлестіруді қамтамасыз ету)
4. Қалып жүйесі
Қалып жүйесіне алдын ала пішінделген қалып, үрлемелі қалыптау қалыпы және әдетте айналмалы көп станциялы құрылымды (3-4 станция) пайдаланатын салқындату жүйесі кіреді. Негізгі технологияларға мыналар жатады:
4.1. Жоғары дәлдіктегі қалыптарды өңдеу технологиясы (қуыс бетінің кедір-бұдырлығы Ra≤0,8 мкм)
4.2. Жоғары тиімді салқындату жүйесі (оңтайландырылған салқындату арнасының дизайны, салқындату уақытын 30%-ге қысқартады)
4.3. Қалыпты тез ауыстыру технологиясы (қалыпты ауыстыру уақыты ≤60 минут)
5. Басқару жүйесі
Орталықтандырылған басқаруға және бүкіл өндіріс процесінің параметрлерін оңтайландыруға қол жеткізу үшін тәуелсіз басқару жүйесі қабылданады. Негізгі технологияларға мыналар жатады:
5.1. Көп осьті қозғалысты басқару жүйесі (әр жұмыс станциясының дәл синхрондауына қол жеткізу)
5.2. Процесс параметрлерін бейімдеп оңтайландыру (өндірістік деректер негізінде нақты уақыт режимінде процесс параметрлерін реттеу)
5.3. Қашықтан бақылау және ақаулықтарды диагностикалау жүйесі (жабдықтың жұмыс тұрақтылығын жақсарту)
5. 4 станциялы және 3 станциялы инжекциялық созылу үрлеу қалыптау машиналарының айырмашылығы
4 станциялы және 3 станциялы инжекциялық созылу үрлеу қалыптау машиналарының арасындағы негізгі айырмашылық өндіріс цикліне қатысатын өңдеу қадамдары мен станцияларының санына байланысты.
1. 4 станциялы машиналар:
4 станциялық процесс температураны реттеуге және алдын ала үрлеуге (инъекциялық қалыптаудан кейін) арналған қосымша станцияны қосады. Бұл созу және үрлеу алдында дайын пішіннің оңтайлы температурада болуын қамтамасыз ету арқылы қабырға қалыңдығының біркелкілігін және өнімнің жалпы сапасын жақсартады.
Бұл қосымша қадам икемділік пен тиімділікті арттырады, әсіресе дәл жылу жағдайларын қажет ететін күрделі контейнерлер үшін.2. 3 станциялы машиналар:
3 станциялы машиналар әдетте қыздыру, алдын ала үрлеу және созу/үрлеу процестерін аз кезеңдерге біріктіреді. Бұл жүйенің күрделілігін азайтады және температураны дәл бақылау және алдын ала үрлеу маңызды емес қарапайым, онша күрделі емес бөтелке конструкцияларына жарамды болуы мүмкін.
Бұл процесс жылдамырақ, бірақ 4 станциялы жүйемен салыстырғанда қабырға қалыңдығының біркелкілігін бақылау аз болуы мүмкін.Негізінде, 4 станциялы жүйелер сапаны жақсы бақылау мен тиімділікті қамтамасыз етеді, бұл оларды күрделірек қолданбалар үшін өте қолайлы етеді, ал 3 станциялы жүйелер жоғары жылдамдықты, қарапайым өндіріс талаптарына қолайлырақ.
6. Инъекциялық созылу үрлеу машинасы: Материалдың әмбебаптығы және жаһандық стандарттар
Материалдың икемділігі - біздің V4 сериямыз шығаратын инъекциялық созылу үрлеу өнімдерінің ерекшелігі. Жүйе қайта өңдеуге жарамдылығы мен мөлдірлігімен танымал PET (полиэтилентерефталат) үшін оңтайландырылған, бірақ сонымен қатар жоғары сапалы сәнді қаптамалар үшін беріктіктің жоғарылауын ұсынатын PETG-мен де ерекшеленеді. Колумбияның тамақ өнеркәсібі үшін машина PP (полипропилен)-ді тиімді өңдейді, ыстық толтыру қолданбалары үшін ыстыққа төзімді контейнерлерді қамтамасыз етеді. PC және Tritan (BPA-сыз) сияқты озық инженерлік пластмассалар да қолдау табады, бұл қайта пайдалануға болатын спорттық бөтелкелер мен жоғары мөлдірліктегі балаларды тамақтандыру бөтелкелерін өндіруге мүмкіндік береді. Инъекциялық созылу үрлеу қалыптарының компоненттері үшін премиум қорытпаларды пайдалану арқылы біз ұзақ қызмет ету мерзімін және термиялық шаршауға төзімділікті қамтамасыз етеміз, тамақ өнімдеріне арналған жанасатын материалдарға арналған халықаралық гигиеналық стандарттарға сәйкес келеміз.
7. Жаһандық қолданба сценарийлері
Косметика және сұлулық
Кәсіби инъекциялық созылу үрлеу қалыптау өнімдері мысалы, жоғары мөлдірліктегі ПЭТ парфюмерлік бөтелкелер және жоғары сапалы сөреде тұруды қажет ететін қалың қабырғалы лосьон контейнерлері.
Фармацевтикалық препараттар
Таза бөлмеде өндірілген дәрілік бөтелкелер инъекциялық үрлеу қалыптау көзге тамшылар салуға арналған абсолютті гигиенаны және мойынды дәл тығыздауды қамтамасыз ететін қоршаған орта.
Бала күтімі (BPA-сыз)
Біздің өнімімізде Tritan және PPSU материалдарын пайдалану asb инъекциялық қалыптау машинасы ыстыққа төзімді және қауіпсіз нәрестелерді тамақтандыруға арналған бөтелкелерді өндіруге арналған ауыстырулар.
Тамақ және сусындар
Тұздықтар мен жоғары сапалы су бөтелкелеріне арналған кең ауызды банкалар. инъекциялық созылу үрлеу қалыптары әмбебаптығы ерекше, эргономикалық дизайн жасауға мүмкіндік береді.
8. Далалық ескертпелер: Инженердің көзқарастары
«Жақында біз Боготадағы нысанымызға көп көлемді дәрі-дәрмек бөтелкелерін жасау жобасы үшін EP-BPET-94-V3 орнаттық. 3 станциялы жүйенің дәлдігі керемет. Біз бұрын қымбат жапондықтарды қолдандық.» инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машиналары, бірақ бұл құрылғы мойынның төзімділігі мен корпустың айқындығын әлдеқайда жақсы бағамен қамтамасыз етеді. Техникалық топ қалыптарды пайдалануға беруге тамаша көмектесті.
- Фармацевтикалық топтың жетекші өндіріс инженері (Колумбия)
«Меделлинде жұмыс істеу үшін қуат пен ылғалдылықтың ауытқуын басқара алатын жабдық қажет.» инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасы EVER-POWER компаниясының өнімдері өте тұрақты болды. Біз Tritan нәресте бөтелкелерін шығарамыз, ал мөлдірлігі еуропалық брендтерден ерекшеленбейді. Бір сатылы процесс біздің қалдықтар мөлшерін 12%-ге азайтты.
- Бас менеджер, Plastic Packaging Co. (Колумбия)
9. Өндірістік шеберлік және жаһандық қолдау
Кәсіби инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасын өндіруші ретінде біздің заманауи қондырғымыз әрбір машинаның халықаралық стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстарды, дәл өңдеуді және қатаң сынақтарды біріктіреді. Yaskawa және Parker сияқты брендтердің жоғары деңгейлі компоненттерін пайдалану арқылы біз ұзақ мерзімділік пен сенімділікті қамтамасыз етеміз.
Косметика, су, май, сусындар, тамақ, фармацевтика және балалар өнімдерін қоса алғанда, әртүрлі материалдарды (PET/PETG/PC/PCTG/PP) қаптауға арналған мамандандырылған үрлеу қалыптау машиналарын жасап шығардық. Әсіресе, жоғары сапалы косметика, тамақ және фармацевтикалық мамандандырылған машиналарда біз салада үнемі жетекші орынды сақтап келеміз.
Шеберхана
10. Интеграцияланған шешімдер: Бір терезелі жеткізу тізбегі
Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.
Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.
Жиі қойылатын сұрақтар
С1. Екі сатылы әдіспен салыстырғанда, инъекциялық созылу үрлеу арқылы қалыптау процесі контейнер сапасын қалай жақсартады?
A1. Бір қадамды инъекциялық созылу үрлеу қалыптау процесі екі сатылы жүйелерде сақтау және тасымалдау кезінде пайда болатын шаңның ластануы мен беткі сызаттардың алдын алу үшін дайындамадағы жасырын жылуды сақтайды.
С2. Инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машиналарындағы қысу күшін не анықтайды?
A2. Қысқыш күш инъекция кезіндегі дайындама аймағымен және үрлеу кезіндегі бөтелкемен анықталады. V3 моделі 200KN дейін үрлеу қысқыш күшін ұсынады.
С3. V3 машинасының инъекциялық созылу үрлеу қалыптау бейнесін көруге бола ма?
A3. Біз егжей-тегжейлі ақпарат береміз инъекциялық созылу үрлеу қалыптау бейнесі біздің сайттағы демонстрациялар Басты бет.
С4. Ақ түсті инжекциялық созылу үрлеу қалыптау машиналарының бұл модельдері қаншалықты энергия үнемдейді?
A4. Жоғары тиімді серво қозғалтқыштарды пайдалану және алдын ала қыздыруды болдырмау арқылы біздің ақ түсті инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасы өндіріс тоннасына 45 кВт/сағ дейін үнемдейді.
С5. Ұзақ мерзімді өндіріс үшін инъекциялық созылу үрлеу қалыпын қалай күтіп ұстаймын?
A5. Салқындату арналарын үнемі тазалау және қозғалатын түйреуіштерді майлау өте маңызды. Біздің инъекциялық созылу үрлеу қалыптары конструкцияларға оңай қол жетімді техникалық қызмет көрсету мүмкіндіктері кіреді.
С6. Латын Америкасында қандай салалар инъекциялық созылу үрлеу қалыптау өнімдерін жиі пайдаланады?
A6. Косметика, жеке күтім және фармацевтика салалары негізгі пайдаланушылар болып табылады инъекциялық созылу үрлеу қалыптау өнімдері жоғары айқындық пен дәлдік қажеттілігіне байланысты.
Редактор: PXY
