EP-HGY50-V3-EV Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine mit 3 Stationen

Artikel	Einheit	Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (3 Stationen)
Name		Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (3 Stationen)
Modell		HGY50-V3-EV
Hersteller		HENGGANG
Material		PET/PETG
Schraubendurchmesser	MM	40	50	55
Theoretisches Injektionsvolumen	CM³	239	315	442
Drehzahl der Schraube (U/min)	r/min	240	180	150
Einspritzklemmkraft	KN	50
Blasklemmkraft	KN	100
Motorleistung	KW	34.8
Heizleistung	KW	10.4
Blasluftdruck	MPa	2.0-3.5
Kühlwasserdruck	MPa	0.4-0.6
Stromspannung	V	370-400
Größe (L*B*H)	MM	3800*1200*2500
Gewicht	T	3.5

Produktabmessungen der Spritzstreckblasformmaschine HGY50-V3-EV

2. Vorteile der Spritzstreckblasformmaschine (EP-HGY50-V3-EV)

Die Spritzstreckblasformmaschine HGY50-V3-EV ist für die Verarbeitung verschiedenster Materialien wie PET, PETG, PC, PCTG und PP ausgelegt und eignet sich daher ideal für die Herstellung hochwertiger Behälter für Kosmetik, Pharmazeutika, Babyflaschen und Premium-Wassermarken. Dank des vollautomatischen Servosystems (Inovance/MIRLE) gewährleistet diese Spritzstreckblasformmaschine höchste Stabilität und Maßgenauigkeit und reduziert die Fehlerrate im Vergleich zu hydraulischen Alternativen deutlich.
Die hohe Stabilität der Spritzstreckblasformmaschine EP-HGY50-V3-EV ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und filigraner Designs, wie sie häufig in der Kosmetik- und Körperpflegebranche gefragt sind. Als führender Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen wissen wir, dass unverwechselbare Verpackungen entscheidend für die Markenidentität sind. Diese Maschine unterstützt variable Kavitätenkonfigurationen – von 2-Kavitäten-Setups für größere 2,5-Liter-Behälter bis hin zu 4-Kavitäten-Setups für kleinere 100-ml-Flaschen – und bietet damit die nötige Flexibilität für dynamische Marktanforderungen.

Die herausragende Leistungsfähigkeit der Spritzstreckblasformmaschine EP-HGY50-V3-EV beruht auf ihrem hochentwickelten Spritzstreckblasformverfahren. Diese 3-Stationen-Maschine optimiert die Produktion, da das Abkühlen und Wiedererwärmen der Vorformlinge entfällt. In der ersten Station erzeugt die Maschine den Vorformling. Geschmolzener Kunststoff wird in den Formhohlraum eingespritzt, wo der Halsabschluss exakt nach Spezifikation geformt wird. Da der Vorformling seine innere Wärme behält, bleibt die Molekularstruktur optimal für die Streckung erhalten, was für hervorragende Transparenz und Festigkeit des Endprodukts sorgt.

The preform is then rotated 120 degrees to the stretch-blow station. Here, a stretch rod extends the preform axially while high-pressure air expands it radially against the mold walls. This biaxial orientation aligns the polymer chains, dramatically improving the container's barrier properties and drop resistance. Finally, the finished container moves to the ejection station. The entire cycle is controlled by advanced servo motors, ensuring that every movement is precise, repeatable, and energy-efficient. This injection stretch blow-moulding process is particularly advantageous for materials such as PET and PP, where temperature control is critical for crystal-clear aesthetics.

Die neue Spritzstreckblasformmaschine ist für die Verarbeitung einer breiten Palette thermoplastischer Kunststoffe ausgelegt. Dank ihrer fortschrittlichen Schneckenkonstruktion und des Temperaturregelungssystems eignet sie sich hervorragend für PET (Polyethylenterephthalat), das aufgrund seiner Transparenz und Barriereeigenschaften Standard für Wasser und kohlensäurehaltige Getränke ist. Darüber hinaus überzeugt die Maschine bei PETG und PCTG, Materialien, die aufgrund ihrer glasähnlichen Transparenz und chemischen Beständigkeit häufig für hochwertige Kosmetikverpackungen gewählt werden. Für medizinische Anwendungen oder bei hohen Temperaturen kann die Maschine auch PC (Polycarbonat) und PP (Polypropylen) verarbeiten und bietet Herstellern somit die Möglichkeit, ihr Produktsortiment ohne Anlagenwechsel zu erweitern.

 

Als professioneller Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen vereint unsere hochmoderne Produktionsstätte Forschung und Entwicklung, Präzisionsbearbeitung und strenge Tests, um sicherzustellen, dass jede Maschine internationalen Standards entspricht. Durch die Verwendung erstklassiger Komponenten von Marken wie Yaskawa und Parker garantieren wir Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.
Wir haben spezialisierte Blasformmaschinen für die Verpackung verschiedenster Materialien (PET/PETG/PC/PCTG/PP) entwickelt, darunter Kosmetika, Wasser, Öl, Getränke, Lebensmittel, Pharmazeutika und Babyartikel. Insbesondere im Bereich hochwertiger Spezialmaschinen für Kosmetik, Lebensmittel und Pharmazeutika haben wir uns eine führende Position in der Branche erarbeitet.

Werkstatt

Unser Hauptaugenmerk liegt zwar auf modernster Kunststoffspritzgusstechnologie, doch wir wissen, dass viele unserer Kunden diverse Industrieanlagen betreiben, die umfassende mechanische Unterstützung benötigen. Für Kunden mit gemischt genutzten Produktionsstätten, die neben Verpackungslinien auch Bereiche für Landwirtschaft oder Schwermaschinen umfassen, ist die Zuverlässigkeit der mechanischen Antriebssysteme genauso wichtig wie die der Spritzgussprozesse. Wir empfehlen daher hochwertige Getriebe Damit Ihre Hilfsanlagen genauso reibungslos laufen wie Ihre Blasmaschinen. Zuverlässigkeit in jeder Komponente Ihrer Fabrik gewährleistet maximale Betriebszeit und Produktivität.

Frage 1: Worin genau unterscheidet sich das einstufige Spritzstreckblasformverfahren vom zweistufigen Verfahren?

A1: Der Hauptunterschied liegt in der Kontinuität des Prozesses. Bei einer einstufigen Streckblasformmaschine wird der Vorformling geformt und anschließend, noch warm vom Spritzgießen, sofort gestreckt und zu einer Flasche geblasen. Dadurch entfällt das bei zweistufigen Systemen übliche Abkühlen des Vorformlings auf Raumtemperatur und das anschließende Wiedererwärmen. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen, einem geringeren Platzbedarf der Maschine und in der Regel zu Flaschen höherer Qualität mit weniger Oberflächenfehlern, da die Vorformlinge weder gelagert noch transportiert werden müssen.

Frage 2: Wann sollte ein Hersteller eine 3-Stationen-Maschine einer 4-Stationen-Maschine vorziehen?

A2: Eine 3-Stationen-Maschine (Spritzgießen, Streckblasen, Auswerfen) ist in der Regel kompakter und für die meisten Standardanwendungen ausreichend, bei denen die Vorformling-Konditionierung innerhalb der Spritzgieß- oder Blasstation erfolgen kann. Eine 4-Stationen-Maschine verfügt über eine zusätzliche Konditionierungsstation, die eine präzisere Temperaturregelung für komplexe Formen oder schwierige Materialien ermöglicht. Für viele kosmetische und pharmazeutische Anwendungen ist die 3-Stationen-Maschine ausreichend. Spritzstreckblasformmaschine bietet das beste Verhältnis von Effizienz, Platzbedarf und Kapitalaufwand.

Frage 3: Was sind die Hauptvorteile der Verwendung einer vollservogesteuerten Spritzstreckblasformmaschine?

A3: Ein Vollservosystem, wie es in unserer EV-Serie zum Einsatz kommt, ermöglicht die präzise Steuerung jeder Maschinenbewegung. Dies führt zu höherer Wiederholgenauigkeit und Konsistenz bei Flaschengewicht und -abmessungen. Servomotoren verbrauchen zudem nur dann Energie, wenn sie sich bewegen, im Gegensatz zu Hydraulikpumpen, die permanent laufen. Dadurch lassen sich Energieeinsparungen von bis zu 401 TP4T erzielen. Sie sind außerdem sauberer (keine Öllecks), leiser und wartungsärmer und eignen sich daher ideal für Reinraumumgebungen, wie sie häufig in der Pharma- und Kosmetikindustrie anzutreffen sind.

Frage 4: Wie verhält sich die Spritzstreckblasformmaschine im Vergleich zu Standard-PET bei der Verarbeitung unterschiedlicher Materialien wie PP?

A4: Die Verarbeitung von PP (Polypropylen) erfordert im Vergleich zu PET andere Temperaturprofile und Streckgeschwindigkeiten. Die Spritzstreckblasformmaschine HGY50-V3-EV verfügt über eine flexible Softwaresteuerung, mit der der Bediener Einspritzgeschwindigkeit, Nachdruck und Konditionierungstemperatur an die Rheologie von PP anpassen kann. Diese Vielseitigkeit gewährleistet die Herstellung von klaren, hochglänzenden PP-Flaschen, die mit Standardanlagen oft schwer zu realisieren sind.

Frage 5: Welche Branchen profitieren am meisten von den mit dieser Maschine hergestellten Spritzstreckblasformprodukten?

A5: Branchen, die hohe ästhetische Ansprüche und enge Maßtoleranzen erfordern, profitieren am meisten. Dazu gehören die Kosmetikindustrie (dickwandige Tiegel, Mascaraflaschen), die Pharmaindustrie (Augenpipetten, Tablettenfläschchen) und der Babypflegebereich (Babyflaschen). Die Maschine ermöglicht komplexe Halsformen und ein fugenloses Finish am Korpus – entscheidende Qualitätsmerkmale für hochwertige Spritzblasformprodukte.

Frage 6: Wo kann ich mir ein Video zum Spritzstreckblasformen ansehen, um die Maschine in Aktion zu sehen?

A6: Wir wissen, dass man es erst glauben muss, wenn man es sieht. Sie können sich eine detaillierte Ansicht ansehen. Video zum Spritzstreckblasformen on our website or request a specific video demonstration from our sales team. We often record trial runs of client molds to demonstrate cycle times and product handling. These videos provide a clear understanding of the machine's smooth operation and the efficiency of the 3-station rotary table design.

F7: Ist eine graue Spritzstreckblasformmaschine oder sind andere Farboptionen verfügbar?

A7: Unser Standard-Branding zeichnet sich zwar häufig durch die Optik blauer Spritzstreckblasformmaschinen aus, wir sind jedoch flexibel, was individuelle Anpassungen angeht. Benötigt Ihr Unternehmen beispielsweise eine graue oder weiße Spritzstreckblasformmaschine, um sie an bestehende Produktionslinien oder Ihre Unternehmensfarben anzupassen, können wir diese Wünsche im Rahmen des Fertigungsauftrags berücksichtigen. Die internen Komponenten und die Leistung bleiben unabhängig von der Lackierung auf höchstem Niveau.