EP-HGYS200-V4-B-Spritzstreckblasformmaschine-Vier-Stationen
HGY200-V4-B (Kompatibel mit Formen für das Aoki Kogure 250 Modell)
Diese robuste Anlage nutzt drei hochreaktive Servopumpensysteme mit einer beeindruckenden Servomotorleistung von 49,2 kW, was einen besonders ruhigen Lauf und erhebliche Energieeinsparungen gewährleistet. Die Maschine wird intelligent von einer hochmodernen Inovance-SPS gesteuert, die mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor und einem taiwanesischen TSUNTIEN-Getriebe für die Drehtellerrotation kombiniert ist. Dies garantiert höchste Präzision im Mikrometerbereich bei Stationswechseln. Die Schnecke wird durch einen fortschrittlichen, energiesparenden Nano-Ferninfrarot-Heizring mit einer Leistung von 15 kW beheizt, der eine homogene Schmelzequalität bei minimalem Wärmeverlust an die Umgebung sicherstellt.
1. Technische Spezifikationen und Leistungsparameter
| Artikel | Einheit | Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen) | |||
| Name | Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen) | ||||
| Modell | HGY200-V4-B (Kompatibel mit der japanischen Aoki 250-Form) | ||||
| Hersteller | HENGGANG | ||||
| Material | PET/PETG | ||||
| Schraubendurchmesser | MM | 40 | 50 | 55 | 60 |
| Theoretisches Injektionsvolumen | CM³ | 240 | 340 | 380 | 480 |
| Drehzahl der Schraube (U/min) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150~220 |
| Einspritzklemmkraft | KN | 300 | |||
| Blasklemmkraft | KN | 250 | |||
| Motorleistung | KW | 49.2 | |||
| Heizleistung | KW | 15 | |||
| Blasluftdruck | MPa | 2.0-3.5 | |||
| Kühlwasserdruck | MPa | 0.4-0.6 | |||
| Maschinenölkühler-Wasserdruck | MPa | 0.3-0.4 | |||
| Maschinenölkühlerwassertemperatur | °C | 20-25 | |||
| Stromspannung | V | 370-400 | |||
| Größe (L*B*H) | MM | 4800x2000x3800 | |||
| Gewicht | T | 13 | |||
| Produktmenge | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
| Flaschendurchmesser (BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Flaschenhöhe (H) | MM | 280 | 150 | 100 | |||||||
| Halsdurchmesser (E) | MM | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 |
| Maximales Flaschenvolumen (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Maximales Flaschengewicht (W)(g) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
2. Funktionsprinzip der Spritzstreckblasformmaschine
The core of this groundbreaking technology revolves around an advanced, servo-driven four-station rotary system that meticulously handles every distinct stage of the bottle creation process with absolute precision and repeatability. In the first station, the raw thermoplastic material, typically PET or PETG, undergoes the injection phase, where it is thoroughly melted by a high-efficiency screw and injected under extreme pressure into the preform mold cavity to create the initial, precise shape of the neck and body. Unlike traditional, outdated two-step methods that require cooling and subsequent reheating, our advanced injection stretch blow molding machines immediately transfer the still-hot preform directly to the second station—the temperature conditioning or regulating station. Here, the preform's internal and external temperatures are carefully equalized and maintained at the exact optimal stretching temperature, taking full advantage of the latent heat naturally retained from the initial injection phase. This highly intelligent heat preservation methodology is the definitive key to the massive energy-saving capabilities of our Injection Stretch Blow Molding machine, reducing power consumption drastically. Following this thermal conditioning, the preform rapidly rotates into the third station, which serves as the heart of the biaxial stretch blow molding process. A precisely controlled mechanical stretch rod extends downwards to vertically orient the polymer molecules, while high-pressure filtered air simultaneously expands the material horizontally against the chilled walls of the blow mold. This simultaneous biaxial orientation dramatically enhances the mechanical tensile strength, visual clarity, and gas barrier properties of the final container, making it ideal for carbonated beverages or sensitive cosmetics. Finally, the perfectly finished product rotates to the fourth station for automated, scratch-free ejection. The flawlessly synchronized operation of these four distinct stations ensures that our Injection Stretch Blow Molding machine operates at absolute maximum efficiency, minimizing cycle times down to the second while maintaining strict, uncompromising dimensional tolerances for every single bottle produced on your factory floor.
3. Unterstützte Polymermaterialien
The versatility of the raw materials processed by our equipment is a significant factor in why many Colombian manufacturers prefer our solutions. The EP-HGYS200-V4-B Injection Stretch Blow Molding machine is meticulously calibrated to process premium-grade polymers, with a primary focus on Polyethylene Terephthalate (PET) and Polyethylene Terephthalate Glycol (PETG). These materials are highly favored in the global and South American packaging industries due to their outstanding optical clarity, which closely mimics glass while remaining entirely shatterproof and significantly lighter for transportation logistics. When utilizing our Injection Stretch Blow Molding machine, the injection stretch blow molding process perfectly aligns the polymer chains of PET and PETG, exponentially increasing the material's inherent barrier properties against oxygen and carbon dioxide transmission. This makes it an absolutely indispensable choice for preserving the shelf life of sensitive consumables. Additionally, PET and PETG are fully recyclable materials, aligning seamlessly with Colombia's growing environmental regulations and sustainability initiatives. By leveraging the high material utilization rates and near-zero scrap production characteristic of our injection stretch blow mold designs, manufacturers can drastically reduce their ecological footprint while simultaneously improving their bottom-line profitability through reduced raw material waste. Whether you are producing thick-walled luxury cosmetic jars or ultra-clear pharmaceutical vials, our machine handles these polymers with unmatched thermal stability and injection precision.
4. Materialvielfalt und Verarbeitungsmöglichkeiten der Spritzstreckblasformmaschine
| Technischer Standard | Maschinenparameter | ||
| Servopumpensystem | Verwendung von 3 Servopumpensystemen | Schraubendurchmesser | 50 mm (optional) |
| Servomotorleistung | Leistung des Inovance/WEICHI-Servomotors: 49,2 kW | Theoretische Einspritzkapazität | 442 g |
| SPS-Steuerungssystem | Verwendung der Inovance/MiRLE-SPS | Einspritzklemmkraft | 300 kN |
| Plattenspielerantrieb | Der Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Getriebe ausgestattet. | Oberer Formenhub | 600 mm |
| Hochdruckventil | Verwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils | Unterer Formhub | 350 mm |
| Luftzylinder | Verwendung des Airtak-Luftzylinders | TEMP. Regulierung des zentralen Schlaganfalls | 300 mm |
| Temperaturregelung | Using an integrated control box to control temperature, which is highly accurate, stable, and easy to operate; alternatively, you can choose the system's built-in temperature control system | TEMP. Regulierung des Zylinderhubs | 350 mm |
| Hydraulisches Druckregelventil | Unter Verwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China | Ausholschlag | 175 mm |
| Heizleistung der Schraube und der Materialrohre | 15 kW | Blasklemmkraft | 250 kN (einseitig) |
| Blasformstruktur | Die Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder ein Doppelservomotor-Formschließsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion | Schlagkernschlag | 300 mm |
| Einspritzanlagensteuerung | Die Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert. Der Schmelzemotor kann entweder hydraulisch oder über einen Servomotor gesteuert werden. | Blasform-Schlag | 75+75 mm |
| Gesamtleistung der Maschine | 64,2 kW | Öltank VOL | 300 l |
| Größe (L×B×H) | 4,8 × 2 × 3,8 m | ||
| Gewicht | 13T | ||
| Kompatibel mit | Japanische AOKI-250-Form | ||
5. EP-HGYS200-V4-B-Spritzstreckblasformmaschine – Vier-Stationen-Anwendungsszenarien
Die Spritzstreckblasformmaschine EP-HGYS200-V4-B ist eine hochflexible Fertigungsplattform, die sich für zahlreiche Branchen mit hoher Wertschöpfung eignet. Im Folgenden sind die wichtigsten Sektoren aufgeführt, in denen unsere Technologie ihre Stärken ausspielt und maximale Rentabilität bietet.
Hochwertige Kosmetikverpackungen
Im hart umkämpften kolumbianischen Kosmetikmarkt spielt die Ästhetik der Verpackung eine entscheidende Rolle für die Kaufentscheidung der Verbraucher. Unsere Spritzstreckblasformanlage eignet sich hervorragend zur Herstellung von dickwandigen, glasähnlichen PETG-Tiegeln und elegant geformten Lotionflaschen. Die Präzision des Spritzstreckblasverfahrens gewährleistet die perfekte Ausformung komplexer Gewinde am Flaschenhals und garantiert so die Auslaufsicherheit hochwertiger Seren und Cremes. Der durch unser einstufiges Verfahren erzielte Hochglanz und die makellose Transparenz verleihen Kosmetikmarken eine Premium-Präsenz im Regal und erzielen höhere Verkaufspreise.
Pharmazeutische Ampullen und medizinische Behälter
Die pharmazeutische Industrie verlangt absolute Sterilität, präzise Volumenkonsistenz und null Kontaminationsrisiko. Dank ihrer geschlossenen, einstufigen Bauweise ist unsere Spritzstreckblasformmaschine die ideale Lösung für medizinische Verpackungen. Da die Vorformlinge vor dem Aufblasen zur Flasche weder externen Lagerbedingungen noch Handhabung ausgesetzt sind, wird das Risiko einer Partikelkontamination vollständig ausgeschlossen. Kolumbianische Pharmaunternehmen nutzen unsere Anlagen zur Herstellung von Augentropfenflaschen, Tablettenspendern und Ampullen für flüssige Medikamente mit höchster Maßgenauigkeit. Dies gewährleistet die perfekte Kompatibilität mit kindersicheren Verschlüssen und automatisierten Abfüllanlagen.
Hochwertige Babyprodukte & Babyflaschen
Sicherheit und Langlebigkeit sind bei der Herstellung von Babyflaschen unerlässlich. Mit unseren modernen Spritzblasformmaschinen und sicheren, BPA-freien Materialien wie Tritan oder speziellem PET können Hersteller Babyflaschen produzieren, die wiederholter Sterilisation standhalten und dabei ihre kristallklare Transparenz bewahren. Das biaxiale Streckverfahren verbessert die Stoßfestigkeit der Flaschen deutlich und verhindert so, dass sie bei versehentlichem Fallenlassen zerbrechen. Die präzise Halsbearbeitung im Spritzgussverfahren gewährleistet einen dichten und sicheren Sitz für Silikonsauger und verhindert gefährliches Auslaufen beim Füttern.
Spezialbehälter für Lebensmittel und Getränke
Für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie in Kolumbien stehen Geschmackserhalt und Haltbarkeit an erster Stelle. Unsere Spritzstreckblasformanlage produziert Weithalsgläser für Erdnussbutter, Honig und Gewürze sowie spezielle Miniaturflaschen für Energy-Shots oder Premium-Spirituosen. Die verbesserte Gasbarriere, die durch unser einzigartiges Streckblasverfahren erzielt wird, hält Sauerstoff fern und bewahrt die Aromen. Da unsere Anlage als direkter Ersatz für ASB- und Aoki-Maschinen dient, können Lebensmittelverpacker unsere Technologie nahtlos integrieren und sofort von geringeren Betriebskosten und höheren Produktionsausbeuten profitieren.
6. Über uns: Ihr kompetenter Fertigungspartner
Als professioneller Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen vereint unsere hochmoderne Produktionsstätte Forschung und Entwicklung, Präzisionsbearbeitung und strenge Tests, um sicherzustellen, dass jede Maschine internationalen Standards entspricht. Durch die Verwendung erstklassiger Komponenten von Marken wie Yaskawa und Parker garantieren wir Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.
Wir haben spezialisierte Blasformmaschinen für die Verpackung verschiedenster Materialien (PET/PETG/PC/PCTG/PP) entwickelt, darunter Kosmetika, Wasser, Öl, Getränke, Lebensmittel, Pharmazeutika und Babyartikel. Insbesondere im Bereich hochwertiger Spezialmaschinen für Kosmetik, Lebensmittel und Pharmazeutika haben wir uns eine führende Position in der Branche erarbeitet.
Ob Sie aktiv nach einem modernen, hocheffizienten Ersatz für ASB- und Aoki-Maschinen suchen, um Ihren veralteten, ineffizienten Maschinenpark massiv zu modernisieren, oder ob Sie ambitioniert eine brandneue, hochmoderne automatisierte Produktionsanlage von Grund auf errichten möchten – wir verfügen über die fundierte, spezialisierte Branchenexpertise und die innovative, bewährte Technologie, die erforderlich sind, um Ihre Fertigungskapazitäten erfolgreich auf ein beispielloses, hochprofitables globales Niveau zu heben.
Werkstatt
7. Technische Einblicke: Kundenberichte aus der Praxis
Lesen Sie authentisches Betriebsfeedback von erfahrenen Fertigungsingenieuren, die unsere Systeme im praktischen Einsatz bedienen.
Land: Kolumbien | Anwendung: Verpackung für hochwertige Kosmetikprodukte
"As the Chief Process Engineer for a major cosmetics brand based in Bogota, our primary challenge was finding a reliable machine capable of producing thick-walled PETG jars with zero optical distortion. We integrated this Injection Stretch Blow Molding machine into our main line six months ago. The four-station rotary mechanism provides an astonishing level of temperature control during the conditioning phase, which completely eliminated the haziness we experienced with our older two-stage equipment. The fact that it acts as a perfect replacement of asb and aoki systems allowed us to mount our existing injection stretch blow mold inventory without any expensive modifications. The servo-driven clamping unit is incredibly stable, and we have seen our energy consumption drop significantly while our production yield of flawless containers has never been higher."
Land: Kolumbien | Anwendung: Behälter für pharmazeutische Flüssigkeiten
"Operating a medical-grade packaging facility in Medellin requires strict adherence to hygiene and dimensional accuracy. We procured this Injection Stretch Blow Molding machine to overhaul our eye-drop bottle production. Because the injection stretch blow molding process occurs continuously within a single enclosed environment, the risk of particulate contamination is completely mitigated. The theoretical injection volume of 380 cm³ handles our multi-cavity molds with ease, and the 300 KN injection clamping force ensures the neck finishes are molded to absolute perfection, which is critical for our tamper-evident caps. The machine's interface is highly intuitive, allowing our local technicians to easily adjust the stretch rod timing and blowing pressure. It is undeniably the most robust piece of equipment on our floor."
8. Umfassende Systemintegration und zugehörige Produkte
In der modernen industriellen Fertigung hängt die Effizienz einer einzelnen Maschine maßgeblich von der Synergie und Kompatibilität des gesamten Produktionssystems ab. Als führender Anbieter von Spritzstreckblasformmaschinen ermöglichen uns unsere umfassenden Fertigungskapazitäten, Ihnen ganzheitliche mechanische Komplettlösungen für Ihre Anlage anzubieten. Beispielsweise ist die Synchronisierung der Rotationskraft in der automatisierten Agrarverarbeitung und bei Schwerlastförderanlagen, die häufig neben Verpackungslinien eingesetzt werden, von entscheidender Bedeutung. Um diese komplexen mechanischen Infrastrukturen zu unterstützen, fertigen wir zudem äußerst langlebige Komponenten. Getriebe Unsere Lösungen sind speziell für die nahtlose Integration in automatisierte Sortier- und Verpackungsmaschinen entwickelt. Werksleiter in Kolumbien profitieren enorm von unserem Komplettliefermodell, das die zuverlässige Funktion aller mechanischen Komponenten gewährleistet – von den komplexen Servoantrieben in der Spritzstreckblasformmaschine bis hin zu den robusten Getrieben für Ihre Förderbänder. Dieser ganzheitliche Ansatz reduziert Wartungsstillstandszeiten drastisch und vereinfacht Ihren Beschaffungsprozess. So schaffen wir eine solide mechanische Basis für Ihr gesamtes Werk.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Frage 1: Wie gelingt es der Spritzstreckblasformmaschine, so strenge Maßtoleranzen für pharmazeutische Tablettenflaschen einzuhalten?
A1: Die Maschine nutzt ein äußerst robustes Doppelservomotor-Spannsystem in Kombination mit einer fortschrittlichen Hochdruckkompensationsfunktion. Dadurch wird sichergestellt, dass die Streckblasform auch unter enormem Druck absolut fixiert bleibt, jegliches Mikroverrutschen verhindert wird und die kritischen Halsgewinde für manipulationssichere Verschlüsse makellos geformt werden.
Frage 2: Welche spezifischen Kosmetikverpackungsmaterialien kann diese neue Spritzstreckblasformmaschine effektiv verarbeiten?
A2: Unsere vielseitigen Anlagen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette hochwertiger Polymere für Kosmetikverpackungen ausgelegt, insbesondere PET, hochtransparentes PETG und das robuste Tritan. Diese Materialien gewährleisten, dass Ihre luxuriösen Kosmetiktiegel eine außergewöhnliche, glasähnliche Klarheit aufweisen und gleichzeitig eine hervorragende Bruchsicherheit für einen sicheren Transport bieten.
Frage 3: Wo können wir ein ausführliches Video zum Spritzstreckblasformen sehen, das dieses spezielle Modell in Aktion zeigt?
A3: We highly encourage engineers to view our comprehensive operational demonstrations. You can easily access high-definition injection stretch blow molding video resources through our official website's media gallery or by requesting a private digital presentation link directly from our dedicated technical sales representatives.
Frage 4: Welche genauen Betriebskosten werden durch die Umstellung auf das einstufige Spritzstreckblasverfahren signifikant reduziert?
A4: Die Umstellung auf unser einstufiges Verfahren senkt die Stromkosten drastisch, da die energieintensiven Vorformlings-Wiedererwärmungsöfen der veralteten zweistufigen Verfahren vollständig entfallen. Zudem reduziert sich der Platzbedarf im Lager erheblich, da keine großen Flächen mehr für die Lagerung von Zwischenprodukten benötigt werden.
Frage 5: Welche spezifischen Spritzstreckblasformprodukte können hergestellt werden, um unser Portfolio an Lebensmittelverpackungen in Kolumbien zu erweitern?
A5: Mit dieser leistungsstarken Maschine können Sie problemlos eine breite Palette hochwertiger Lebensmittelprodukte herstellen, darunter ultraklare Weithalsgläser für Erdnussbutter und Honig, elegante Soßenflaschen und robuste Sportgetränkebehälter, die alle über außergewöhnlich verbesserte Barriereeigenschaften verfügen, um die Haltbarkeit der Produkte zu maximieren.
Frage 6: Warum bevorzugen führende Kosmetikhersteller in Kolumbien die Bauart der Vier-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine?
A6: Führende Kosmetikmarken bevorzugen das Vier-Stationen-Design, da die separate Temperaturregelungsstation eine perfekt gleichmäßige Wärmeverteilung über die gesamte Vorform gewährleistet. Dieses präzise Wärmemanagement beseitigt optische Mängel wie Trübungen oder ungleichmäßige Wandstärken und sorgt so für makellose Verpackungen in Premiumqualität.
Herausgeber: PXY
