Máquina de moldagem por injeção e sopro em uma etapa EP-HGY50-V3-EV com 3 estações

Item	Unidade	Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (3 estações)
Nome		Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (3 estações)
Modelo		HGY50-V3-EV
Fabricante		HENGGANG
Material		PET/PETG
Diâmetro do parafuso	MM	40	50	55
Volume teórico de injeção	CM³	239	315	442
Velocidade de rotação do parafuso (RPM)	r/min	240	180	150
Força de fechamento da injeção	KN	50
Força de fixação por sopro	KN	100
Potência do motor	KW	34.8
Potência de aquecimento	KW	10.4
Pressão do ar soprando	Mpa	2.0-3.5
Pressão da água de refrigeração	Mpa	0.4-0.6
Tensão	V	370-400
Dimensões (C*L*A)	MM	3800*1200*2500
Peso	T	3.5

Dimensões do produto da máquina de moldagem por injeção e sopro HGY50-V3-EV

2. Vantagens da máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção (EP-HGY50-V3-EV)

A máquina de moldagem por injeção e sopro HGY50-V3-EV foi projetada para trabalhar com uma ampla gama de materiais, incluindo PET, PETG, PC, PCTG e PP, tornando-a versátil para a produção de embalagens de alta qualidade para cosméticos, produtos farmacêuticos, mamadeiras e marcas de água premium. Ao empregar um sistema servo completo (Inovance/MIRLE), esta máquina de moldagem por injeção e sopro garante estabilidade e precisão dimensional incomparáveis, reduzindo significativamente a taxa de defeitos em comparação com alternativas hidráulicas.
Além disso, a integridade estrutural da máquina de moldagem por injeção e sopro EP-HGY50-V3-EV permite a produção de formas complexas e designs intrincados, frequentemente exigidos nos setores de cosméticos e cuidados pessoais. Como fabricantes líderes de máquinas de moldagem por injeção e sopro, entendemos que embalagens diferenciadas são essenciais para a identidade da marca. Esta máquina suporta configurações variáveis ​​de cavidades, desde configurações com 2 cavidades para recipientes maiores de 2,5L até configurações com 4 cavidades para frascos menores de 100ml, proporcionando a flexibilidade necessária para atender às demandas dinâmicas do mercado.

A excelência operacional da máquina de moldagem por injeção e sopro EP-HGY50-V3-EV reside em seu sofisticado processo de moldagem por injeção e sopro. Esta máquina de moldagem por injeção e sopro de 3 estações otimiza a produção, eliminando a necessidade de resfriar e reaquecer as pré-formas. Na primeira estação, a máquina cria a pré-forma. O plástico fundido é injetado na cavidade, onde o acabamento do gargalo é moldado de acordo com as especificações exatas. Como a pré-forma retém seu calor interno, a estrutura molecular permanece ideal para o estiramento, garantindo transparência e resistência superiores no produto final.

A pré-forma é então girada 120 graus para a estação de estiramento e sopro. Aqui, uma haste de estiramento estende a pré-forma axialmente enquanto ar de alta pressão a expande radialmente contra as paredes do molde. Essa orientação biaxial alinha as cadeias de polímero, melhorando drasticamente as propriedades de barreira e a resistência a quedas da embalagem. Finalmente, a embalagem acabada se move para a estação de ejeção. Todo o ciclo é controlado por servomotores avançados, garantindo que cada movimento seja preciso, repetível e energeticamente eficiente. Esse processo de moldagem por injeção e estiramento e sopro é particularmente vantajoso para materiais como PET e PP, onde o controle de temperatura é crucial para uma estética cristalina.

A nova máquina de moldagem por injeção e sopro foi projetada para processar uma ampla gama de resinas termoplásticas. Seu design avançado de rosca e sistema de controle de temperatura a tornam altamente eficaz para PET (Polietileno Tereftalato), padrão para água e bebidas carbonatadas devido à sua transparência e propriedades de barreira. Além disso, a máquina se destaca com PETG e PCTG, materiais frequentemente escolhidos para embalagens de cosméticos premium devido à sua transparência semelhante à do vidro e resistência química. Para aplicações médicas ou resistência a altas temperaturas, a máquina também pode processar PC (Policarbonato) e PP (Polipropileno), oferecendo aos fabricantes a possibilidade de diversificar suas linhas de produtos sem a necessidade de trocar de equipamento.

 

Como fabricantes profissionais de máquinas de moldagem por injeção e sopro, nossas instalações de última geração integram pesquisa e desenvolvimento, usinagem de precisão e testes rigorosos para garantir que cada máquina atenda aos padrões internacionais. Ao utilizar componentes de alta qualidade de marcas como Yaskawa e Parker, garantimos durabilidade e confiabilidade.
Desenvolvemos máquinas de moldagem por sopro especializadas para embalagens de diversos materiais (PET/PETG/PC/PCTG/PP), incluindo cosméticos, água, óleo, bebidas, alimentos, produtos farmacêuticos e artigos para bebês. Mantemos, sobretudo, uma posição de liderança no setor de máquinas especializadas de alta tecnologia para os segmentos de cosméticos, alimentos e produtos farmacêuticos.

Oficina

P1: O que exatamente diferencia o processo de moldagem por injeção e sopro em uma etapa do método de duas etapas?

A1: A principal diferença reside na continuidade do processo. Em uma máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa, a pré-forma é moldada e, em seguida, imediatamente esticada e soprada para formar uma garrafa enquanto ainda está quente da fase de injeção. Isso elimina a necessidade de resfriar a pré-forma à temperatura ambiente e depois reaquecê-la, o que é padrão em sistemas de duas etapas. Isso resulta em economia significativa de energia, uma área ocupada pela máquina menor e, tipicamente, garrafas de maior qualidade com menos imperfeições na superfície, já que as pré-formas não são armazenadas ou transportadas.

Q2: Quando um fabricante deve optar por uma máquina de 3 estações em vez de uma máquina de 4 estações?

A2: Uma máquina de 3 estações (Injeção, Estiramento-Sopro, Ejeção) é geralmente mais compacta e suficiente para a maioria das aplicações padrão, onde o condicionamento da pré-forma pode ser gerenciado nas estações de injeção ou sopro. Uma máquina de 4 estações adiciona uma estação de condicionamento dedicada, que oferece um controle de temperatura mais preciso para formatos complexos ou materiais difíceis. Para muitas aplicações cosméticas e farmacêuticas, a máquina de 3 estações é a mais indicada. máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro Oferece o melhor equilíbrio entre eficiência, espaço ocupado e investimento de capital.

Q3: Quais são as principais vantagens de usar uma máquina de moldagem por injeção e sopro com estiramento totalmente servo-controlada?

A3: Um sistema servo completo, como o utilizado na nossa série EV, oferece controle preciso sobre cada movimento da máquina. Isso resulta em maior repetibilidade e consistência no peso e nas dimensões das garrafas. Além disso, os servomotores consomem energia apenas durante o movimento, ao contrário das bombas hidráulicas que funcionam continuamente, o que leva a uma economia de energia de até 40%. Eles também são mais limpos (sem vazamentos de óleo), mais silenciosos e exigem menos manutenção, tornando-os ideais para ambientes de salas limpas, comuns nas indústrias farmacêutica e cosmética.

Q4: Como a máquina de moldagem por injeção e sopro se comporta com diferentes materiais, como o PP, em comparação com o PET padrão?

A4: O processamento de PP (polipropileno) requer perfis de temperatura e velocidades de estiramento diferentes em comparação com o PET. A máquina de moldagem por injeção e sopro HGY50-V3-EV possui um software de controle flexível que permite aos operadores ajustar as velocidades de injeção, as pressões de recalque e as temperaturas de condicionamento para se adequarem à reologia do PP. Essa versatilidade garante a produção de garrafas de PP transparentes e com alto brilho, que geralmente são difíceis de obter com equipamentos padrão.

Q5: Quais setores industriais se beneficiam mais com os produtos de moldagem por injeção e sopro fabricados por esta máquina?

A5: As indústrias que exigem alto apelo estético e tolerâncias dimensionais rigorosas são as que mais se beneficiam. Isso inclui a indústria cosmética (potes de parede espessa, frascos de rímel), a indústria farmacêutica (conta-gotas, frascos de comprimidos) e o setor de cuidados infantis (mamadeiras). A máquina permite designs de gargalo complexos e linhas de junção imperceptíveis no corpo do produto, que são indicadores de qualidade essenciais para produtos de moldagem por injeção e sopro de alta qualidade.

Q6: Onde posso assistir a um vídeo de moldagem por injeção e sopro para ver a máquina em ação?

A6: Entendemos que ver para crer. Você pode ver uma descrição detalhada. vídeo de moldagem por injeção, estiramento e sopro Você pode conferir mais detalhes em nosso site ou solicitar uma demonstração em vídeo específica à nossa equipe de vendas. Frequentemente, gravamos testes de moldes de clientes para demonstrar os tempos de ciclo e o manuseio do produto. Esses vídeos proporcionam uma compreensão clara da operação suave da máquina e da eficiência do design da mesa rotativa de 3 estações.

Q7: Existe alguma máquina de moldagem por injeção e sopro na cor cinza, ou outras opções de cores?

A7: Embora nossa identidade visual padrão frequentemente apresente a estética azul da máquina de moldagem por injeção e sopro, somos flexíveis quanto à personalização. Se sua empresa necessitar de uma máquina de moldagem por injeção e sopro cinza ou branca para combinar com as linhas de produção existentes ou com as cores da sua empresa, podemos atender a essas solicitações durante o processo de encomenda. Os componentes internos e o desempenho permanecem de altíssima qualidade, independentemente da cor da pintura externa.