EP-HGYS150-V4 eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine met 4 stations

Item	Eenheid	Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4 stations)
Naam		Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4 stations)
Model		HGY150-V4
Fabrikant		HENGGANG
Materiaal		PET/PETG
Schroefdiameter	MM	40	50	55	60
Theoretisch injectievolume	CM³	188	310	380	480
Schroefrotatiesnelheid (RPM)	r/min	270	180	150	150~220
Injectieklemkracht	KN	150
Blaasklemkracht	KN	200
Motorvermogen	KW	43.2
Verwarmingsvermogen	KW	10
Blaasluchtdruk	MPA	2.0-3.5
Koelwaterdruk	MPA	0.4-0.6
Machine Oliekoeler Waterdruk	MPA	0.3-0.4
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie	°C	20-25
Spanning	V	370-400
Afmetingen (L*B*H)	MM	4200x1400x2900
Gewicht	T	6

HGYS150-V4 Spuitgiet-rekblaasvormmachine Productafmetingen

Producthoeveelheid	PCS	1	2	3	4	5	6	7	8
Flesdiameter (BD)	MM	118	80	66	56	54	45	28	26
Fleshoogte (H)	MM	210	150			100
Halsdiameter (E)	MM	83	62	48	38	32	25	17	15
Maximale flesinhoud (ml)	ML	2500	1500	900	400	250	100	30	20
Max. flesgewicht (W)(g)	G	130	65	43	32	26	22	18	16

2. Een revolutie in de containerproductie dankzij geavanceerde ISBM-technologie

Unlike traditional two-step processes that require separate preform reheating, our advanced Injection Stretch Blow Molding Machine's four-station design integrates injection, temperature conditioning, stretch blowing, and ejection into a single, seamless operation. This integration not only significantly reduces energy consumption by utilizing the residual heat from the injection phase but also ensures impeccable bottle clarity and mechanical strength. For manufacturers looking for a replacement of ASB injection molding machine systems or those seeking to upgrade from legacy equipment, the HGYS150-V4 Injection Stretch Blow Molding Machine offers a robust solution. The machine's architecture is built to handle a wide array of materials, including PET, PETG, and PC, providing a versatile platform that adapts to changing market trends. By eliminating the need for preform storage and reheating, we minimize the risk of surface contamination, ensuring that the final output meets the highest hygiene standards required for sensitive applications.

3. De voordelen van de vierstations spuitgiet-rekblaasvormmachine

The core superiority of the HGYS150-V4Injection Stretch Blow Molding Machine lies in its sophisticated four-station rotary design, a configuration that offers distinct advantages over three-station alternatives, particularly for complex bottle geometries. The cycle begins at the Injection Station, where the raw material (granules of PET, PP, or PC) is melted and injected into a preform cavity. Here, the neck finish is molded to exact tolerances, ensuring leak-proof sealing for the final product. The table then rotates to the Temperature Conditioning Station. This is a critical differentiator; unlike simpler machines, this station allows for the precise adjustment of the preform's temperature profile. By actively managing the heat distribution, we can ensure that the material stretches uniformly, preventing common defects like pearlescence or uneven wall thickness, which is vital when producing high-aspect-ratio containers. Next is the Stretch Blow Molding Station, where the conditioned preform is mechanically stretched by a core rod and simultaneously blown with high-pressure air into the final mold shape. This biaxial orientation aligns the molecules, significantly enhancing the container's barrier properties, impact resistance, and transparency. Finally, the product moves to the Ejection Station, where the finished bottles are automatically removed and oriented for downstream packaging. This fully automated injection stretch blow molding process eliminates human intervention, reducing labor costs and scrap rates while ensuring consistent cycle times. The seamless synchronization between these four stations is orchestrated by a high-performance servo system (optional), which provides smooth rotation and clamping, further reducing energy consumption and cycle time compared to hydraulic-only systems.

4. Materiaalveelzijdigheid en verwerkingsmogelijkheden van de spuitrekblaasvormmachine

 

In de diverse wereld van verpakkingen is materiaalflexibiliteit essentieel om concurrerend te blijven. De HGYS150-V4 spuitrekblaasvormmachine is ontworpen met een veelzijdige plastificeereenheid die een verscheidenheid aan thermoplastische harsen vakkundig kan verwerken. Hoewel polyethyleentereftalaat (PET) de industriestandaard blijft voor heldere, zeer sterke verpakkingen vanwege de uitstekende barrière-eigenschappen tegen zuurstof en koolstofdioxide, is onze spuitrekblaasvormmachine eveneens zeer geschikt voor de verwerking van PETG (glycol-gemodificeerd PET). PETG wordt steeds vaker gebruikt in de hoogwaardige cosmeticasector vanwege de glasachtige helderheid, superieure chemische bestendigheid en de mogelijkheid om er dikkere, zwaardere verpakkingen van te maken zonder te kristalliseren of troebel te worden. Bovendien kunnen de machine-instellingen nauwkeurig worden afgesteld voor de verwerking van polycarbonaat (PC), ideaal voor duurzame, hittebestendige toepassingen zoals babyflesjes of herbruikbare sportwaterflessen. We ondersteunen ook de verwerking van polypropyleen (PP), dat opties biedt voor hoge helderheid (met behulp van specifieke klaringsmiddelen) en uitstekende vochtbarrière-eigenschappen. De schroefgeometrie en de verwarmingszones van de cilinder zijn ontworpen om een ​​homogene smelt te garanderen en zo degradatie van gevoelige materialen te voorkomen. Dankzij deze aanpasbaarheid kunnen fabrikanten schakelen tussen productlijnen – van stijve spuitrekblaasvormproducten zoals farmaceutische flacons tot cosmetische potjes – zonder dat ingrijpende aanpassingen aan de apparatuur nodig zijn. Dit maakt het een volwaardige vervanging voor spuitrekblaasvormmachines die geschikt zijn voor uiteenlopende productiebehoeften.

5. Spuitrekblaasvormmachine met vier stations HGYS150-V4 Toepassingsscenario's

6. Veldnotities: Perspectieven van ingenieurs

Als professionele fabrikant van spuitrekblaasvormmachines combineert onze ultramoderne fabriek onderzoek en ontwikkeling, precisiebewerking en strenge tests om ervoor te zorgen dat elke machine aan internationale normen voldoet. Door gebruik te maken van hoogwaardige componenten van merken als Yaskawa en Parker, garanderen we een lange levensduur en betrouwbaarheid.
Wij hebben gespecialiseerde blaasvormmachines ontwikkeld voor het verpakken van diverse materialen (PET/PETG/PC/PCTG/PP), waaronder cosmetica, water, olie, dranken, voedingsmiddelen, farmaceutische producten en babyproducten. Met name op het gebied van hoogwaardige machines voor cosmetica, voedingsmiddelen en farmaceutische producten hebben we een consistente leidende positie in de branche behouden.

Workshop

6. Uitgebreide industriële oplossingen

Naast onze toonaangevende spuitrekblaasvormmachine zetten we ons in voor een holistisch productie-ecosysteem. We begrijpen dat een productielijn meer is dan alleen de primaire vormmachine; een soepel functionerend productieproces vereist een netwerk van betrouwbare mechanische transmissiecomponenten. We produceren ook hoogwaardige producten. Versnellingsbakken die compatibel zijn met diverse landbouw- en industriële machines, waarbij de nadruk ligt op systeemcompatibiliteit en het voordeel van een totaaloplossing. Of u nu landbouwversnellingsbakken nodig heeft voor hulpapparatuur of gespecialiseerde transmissieoplossingen, ons engineeringteam zorgt voor een naadloze integratie. We bieden een compleet assortiment landbouwversnellingsbakken en totaalservices om uw gehele bedrijf optimaal te laten functioneren.

Veelgestelde vragen

Vraag 1. Welke specifieke voordelen biedt het ontwerp met vier stations ten opzichte van standaard spuitblaasvormmachines met drie stations?

A1. Het ontwerp met vier stations voegt een speciaal temperatuurconditioneringsstation toe tussen het spuitgieten en het blazen. Dit maakt een nauwkeurige thermische regeling van de voorvorm mogelijk, waardoor een uniforme wanddikte wordt gegarandeerd en de productie van complexe vormen of niet-ronde flessen mogelijk wordt, iets wat standaardmachines met drie stations moeilijk correct kunnen produceren.

Vraag 2. Hoe verhoudt de cyclustijd van dit model zich tot die van een nieuwe spuitrekblaasvormmachine uit Europa?

A2. Onze nieuwe spuitrekblaasvormmachine Het biedt cyclustijden die zeer concurrerend zijn met Europese merken, vaak variërend van 8 tot 15 seconden, afhankelijk van het flesgewicht en de dikte, wat resulteert in een superieure prijs-prestatieverhouding voor grootschalige productie.

Vraag 3. Waar kan ik specifieke technische handleidingen of een video over blaasvormen vinden met betrekking tot onderhoudsprocedures?

A3. Bij aankoop ontvangt u de volledige technische documentatie. Daarnaast biedt ons digitale portaal toegang tot specifieke video over blaasvormen Handleidingen over routineonderhoud, smeerschema's en het oplossen van veelvoorkomende procesproblemen om uw machine soepel te laten draaien.

Vraag 4. Wat is het gemiddelde energieverbruik voor het spuitrekblaasvormproces op dit model?

A4. De machine maakt gebruik van een zeer efficiënt hydraulisch systeem of een optioneel volledig servosysteem. Door de restwarmte van de injectiefase te gebruiken voor het blazen, wordt het energieverbruik met ongeveer 30-40 l/4t verminderd ten opzichte van tweetrapssystemen, waardoor de operationele kosten per eenheid aanzienlijk lager worden.

Vraag 5. Welke materialen kunnen er naast standaard PET nog meer verwerkt worden op deze grijze spuitblaasvormmachine?

A5. Naast standaard PET is deze machine zeer veelzijdig en geschikt voor de verwerking van PETG (voor zeer transparante cosmetica), PC (voor babyflesjes), PP (voor medische toepassingen) en Tritan. De weekmakerunit kan worden aangepast aan de specifieke reologie van deze materialen.

Vraag 6. Heeft u een video van een spuitgietmachine voor rekblaasvormen waarin het proces van het wisselen van de matrijs wordt getoond?

A6. Ja, we hebben een gedetailleerde Video over spuitgieten, rekblazen en vormen Een bibliotheek met video's is beschikbaar op onze website en ons YouTube-kanaal. Deze video's demonstreren de werking van de machine, de cyclussnelheid en het snelwisselsysteem voor de matrijzen, ontworpen om stilstand tijdens productwisselingen te minimaliseren.