EP-HGYS200-V4-B-Injectie-rekblaasvormmachine-vierstations
HGY200-V4-B (Compatibel met mallen voor het Aoki Kogure 250-model)
Deze robuuste machine maakt gebruik van drie sets zeer responsieve servopompsystemen, die een indrukwekkend servomotorvermogen van 49,2 kW leveren. Dit garandeert een uiterst soepele werking en aanzienlijke energiebesparingen. De machine wordt intelligent aangestuurd door een hoogwaardig Inovance PLC-besturingssysteem, in combinatie met een Japanse Yaskawa-servomotor en een Taiwanese TSUNTIEN-reductiekast voor de rotatie van de draaitafel. Dit garandeert een nauwkeurigheid van micromillimeters tijdens de overgangen tussen de stations. De schroef wordt verwarmd door een geavanceerde, energiebesparende nano-ver-infrarood verwarmingsring met een vermogen van 15 kW. Dit zorgt voor een homogene smeltkwaliteit en minimaliseert warmteverlies naar de omgeving.
1. Technische specificaties en prestatieparameters
| Item | Eenheid | Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4 stations) | |||
| Naam | Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4 stations) | ||||
| Model | HGY200-V4-B (Compatibel met de Japanse Aoki 250 mal) | ||||
| Fabrikant | HENGGANG | ||||
| Materiaal | PET/PETG | ||||
| Schroefdiameter | MM | 40 | 50 | 55 | 60 |
| Theoretisch injectievolume | CM³ | 240 | 340 | 380 | 480 |
| Schroefrotatiesnelheid (RPM) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150~220 |
| Injectieklemkracht | KN | 300 | |||
| Blaasklemkracht | KN | 250 | |||
| Motorvermogen | KW | 49.2 | |||
| Verwarmingsvermogen | KW | 15 | |||
| Blaasluchtdruk | MPA | 2.0-3.5 | |||
| Koelwaterdruk | MPA | 0.4-0.6 | |||
| Machine Oliekoeler Waterdruk | MPA | 0.3-0.4 | |||
| Temperatuur van het koelwater voor de machineolie | °C | 20-25 | |||
| Spanning | V | 370-400 | |||
| Afmetingen (L*B*H) | MM | 4800x2000x3800 | |||
| Gewicht | T | 13 | |||
| Producthoeveelheid | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
| Flesdiameter (BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Fleshoogte (H) | MM | 280 | 150 | 100 | |||||||
| Halsdiameter (E) | MM | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 |
| Maximale flesinhoud (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Max. flesgewicht (W)(g) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
2. Werkingsprincipe van de spuitrekblaasvormmachine
De kern van deze baanbrekende technologie draait om een geavanceerd, servogestuurd rotatiesysteem met vier stations dat elke afzonderlijke fase van het flessenproductieproces nauwgezet, met absolute precisie en herhaalbaarheid afhandelt. In het eerste station ondergaat het thermoplastische basismateriaal, meestal PET of PETG, de injectiefase. Daar wordt het grondig gesmolten door een zeer efficiënte schroef en onder extreme druk in de matrijs van de voorvorm geïnjecteerd om de initiële, precieze vorm van de hals en het lichaam te creëren. In tegenstelling tot traditionele, verouderde tweestapsmethoden die koeling en daaropvolgende herverwarming vereisen, transporteren onze geavanceerde spuitrekblaasmachines de nog hete voorvorm direct naar het tweede station: het temperatuurconditionerings- of -regelstation. Hier worden de interne en externe temperaturen van de voorvorm zorgvuldig gelijkgetrokken en op de exact optimale rektemperatuur gehouden, waarbij optimaal gebruik wordt gemaakt van de latente warmte die van nature aanwezig is na de eerste injectiefase. Deze zeer intelligente warmtebehoudmethode is de sleutel tot de enorme energiebesparing die onze spuitrekblaasmachine biedt en het energieverbruik drastisch reduceert. Na deze thermische conditionering roteert de voorvorm snel naar het derde station, het hart van het biaxiale rekblaasvormproces. Een nauwkeurig gestuurde mechanische rekstang beweegt naar beneden om de polymeermoleculen verticaal te oriënteren, terwijl tegelijkertijd gefilterde hogedruklucht het materiaal horizontaal uitzet tegen de gekoelde wanden van de blaasvorm. Deze gelijktijdige biaxiale oriëntatie verbetert de mechanische treksterkte, de visuele helderheid en de gasbarrière-eigenschappen van de uiteindelijke verpakking aanzienlijk, waardoor deze ideaal is voor koolzuurhoudende dranken of gevoelige cosmetica. Ten slotte roteert het perfect afgewerkte product naar het vierde station voor geautomatiseerde, krasvrije uitwerping. De feilloos gesynchroniseerde werking van deze vier afzonderlijke stations zorgt ervoor dat onze spuitrekblaasvormmachine met absolute maximale efficiëntie werkt, waardoor de cyclustijden tot op de seconde worden geminimaliseerd en tegelijkertijd strikte, compromisloze maattoleranties worden gehandhaafd voor elke fles die in uw fabriek wordt geproduceerd.
3. Ondersteunde polymeermaterialen
De veelzijdigheid van de grondstoffen die met onze apparatuur verwerkt kunnen worden, is een belangrijke reden waarom veel Colombiaanse fabrikanten voor onze oplossingen kiezen. De EP-HGYS200-V4-B spuitrekblaasvormmachine is nauwkeurig gekalibreerd voor de verwerking van hoogwaardige polymeren, met een primaire focus op polyethyleentereftalaat (PET) en polyethyleentereftalaatglycol (PETG). Deze materialen zijn zeer gewild in de wereldwijde en Zuid-Amerikaanse verpakkingsindustrie vanwege hun uitstekende optische helderheid, die sterk lijkt op glas, maar volledig onbreekbaar en aanzienlijk lichter is voor transportlogistiek. Bij gebruik van onze spuitrekblaasvormmachine worden de polymeerketens van PET en PETG perfect uitgelijnd, waardoor de inherente barrière-eigenschappen van het materiaal tegen zuurstof- en koolstofdioxidedoorlaatbaarheid exponentieel toenemen. Dit maakt het een absolute must voor het verlengen van de houdbaarheid van gevoelige verbruiksartikelen. Bovendien zijn PET en PETG volledig recyclebaar, wat naadloos aansluit bij de groeiende milieuregelgeving en duurzaamheidsinitiatieven in Colombia. Door gebruik te maken van de hoge materiaalbenutting en de vrijwel afvalvrije productie die kenmerkend zijn voor onze spuitgietmatrijzen, kunnen fabrikanten hun ecologische voetafdruk drastisch verkleinen en tegelijkertijd hun winstgevendheid verbeteren door minder grondstoffenverspilling. Of u nu dikwandige luxe cosmeticapotten of ultratransparante farmaceutische flacons produceert, onze machine verwerkt deze polymeren met ongeëvenaarde thermische stabiliteit en injectieprecisie.
4. Materiaalveelzijdigheid en verwerkingsmogelijkheden van de spuitrekblaasvormmachine
| Technische standaard | Machineparameters | ||
| Servopompsysteem | Gebruikmakend van 3 sets servopompsystemen | Schroefdiameter | 50 mm (optioneel) |
| Vermogen van de servomotor | Vermogen Inovance/WEICHI-servomotor: 49,2 kW | Theoretische injectiecapaciteit | 442 g |
| PLC-besturingssysteem | Gebruikmakend van de Inovance/MiRLE PLC | Injectieklemkracht | 300 kN |
| Draaischijfaandrijving | De draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast. | Bovenste vormslag | 600 mm |
| Hogedrukklep | Gebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep | Lagere vormslag | 350 mm |
| Luchtcilinder | Gebruikmakend van de Airtak luchtcilinder | TEMP. Regulering van de kernslag | 300 mm |
| Temperatuurregeling | De temperatuur wordt geregeld met een geïntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem. | TEMP. regelt de slag van de loop | 350 mm |
| Hydraulische drukregelklep | Met behulp van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China. | Uithaalslag | 175 mm |
| Verwarmingsvermogen van de schroef en de materiaalleidingen | 15 kW | Blaasklemkracht | 250 kN (enkelzijdig) |
| Blaasvormstructuur | De blaasvormconstructie maakt gebruik van een hydraulische cilinder of een matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie. | Blaas kernslag | 300 mm |
| Injectie-eenheidregeling | De injectie-eenheid wordt aangestuurd door een enkele cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd. | Blaasvormslag | 75+75mm |
| Totaal vermogen van de machine | 64,2 kW | Olietank VOL | 300L |
| Afmetingen (L×B×H) | 4,8 × 2 × 3,8 m | ||
| Gewicht | 13T | ||
| Compatibel met | Japanse AOKI-250 mal | ||
5. EP-HGYS200-V4-B-Injectie-rekblaasvormmachine - Toepassingsscenario's voor vier stations
De EP-HGYS200-V4-B spuitrekblaasvormmachine is een zeer flexibel productieplatform dat geschikt is voor diverse hoogwaardige industrieën. Hieronder vindt u de belangrijkste sectoren waarin onze technologie uitblinkt en een maximaal rendement op uw investering oplevert.
Verpakkingen voor luxe cosmetica
In de zeer competitieve Colombiaanse cosmeticamarkt speelt de esthetiek van de verpakking een cruciale rol in de aankoopbeslissingen van de consument. Onze spuitblaasvormmachine blinkt uit in het produceren van dikwandige, glasachtige PETG-potten en elegant gevormde lotionflessen. De precisie van de spuitblaasvorm zorgt ervoor dat complexe schroefdraadontwerpen op de flessenhals perfect worden gevormd, waardoor lekvrije prestaties voor dure serums en crèmes gegarandeerd zijn. De hoogglans en perfecte transparantie die we bereiken met ons éénstaps proces, geven cosmeticamerken een premium uitstraling in de schappen en een hogere verkoopwaarde.
Farmaceutische flacons en medische verpakkingen
De farmaceutische industrie vereist absolute steriliteit, nauwkeurige volumetrische consistentie en nul besmettingsrisico's. De gesloten, eentrapsconstructie van onze spuitblaasvormmachine maakt deze de ideale oplossing voor medische verpakkingen. Omdat de voorvorm nooit wordt blootgesteld aan externe opslag of hantering voordat deze tot een fles wordt geblazen, is het risico op deeltjesverontreiniging volledig uitgesloten. Colombiaanse farmaceutische bedrijven gebruiken onze apparatuur voor de productie van oogdruppelflessen, pillendispensers en flacons voor vloeibare medicijnen met een uiterst nauwkeurige maatvoering, waardoor perfecte compatibiliteit met kindveilige doppen en geautomatiseerde vullijnen gegarandeerd is.
Premium babyproducten en zuigflessen
Veiligheid en duurzaamheid zijn essentieel bij de productie van babyflesjes. Met onze geavanceerde spuitgiet- en rekblaasvormmachines en veilige, BPA-vrije materialen zoals Tritan of speciaal PET kunnen fabrikanten flesjes produceren die bestand zijn tegen herhaalde sterilisatie en tegelijkertijd kristalhelder blijven. Het biaxiale rekproces verbetert de valbestendigheid van de flesjes aanzienlijk, waardoor ze niet breken bij een val. De nauwkeurige halsafwerking, gegarandeerd door de spuitgietfase, zorgt voor een strakke en veilige aansluiting van siliconen spenen, waardoor gevaarlijke lekken tijdens het voeden worden voorkomen.
Speciale voedsel- en drankverpakkingen
Voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie in Colombia zijn het behoud van smaak en het verlengen van de houdbaarheid van essentieel belang. Onze spuitblaasmachine produceert potten met een brede opening voor pindakaas, honing en specerijen, evenals speciale miniatuurflesjes voor geconcentreerde energiedrankjes of premium likeuren. De verbeterde gasbarrière-eigenschappen die voortkomen uit ons unieke blaasproces houden zuurstof buiten en behouden de smaken. Bovendien kan onze apparatuur direct ASB- en Aoki-machines vervangen, waardoor voedselverpakkers onze technologie naadloos kunnen integreren en direct profiteren van lagere operationele kosten en hogere productieopbrengsten.
6. Over ons: Uw deskundige productiepartner
Als professionele fabrikant van spuitrekblaasvormmachines combineert onze ultramoderne fabriek onderzoek en ontwikkeling, precisiebewerking en strenge tests om ervoor te zorgen dat elke machine aan internationale normen voldoet. Door gebruik te maken van hoogwaardige componenten van merken als Yaskawa en Parker, garanderen we een lange levensduur en betrouwbaarheid.
Wij hebben gespecialiseerde blaasvormmachines ontwikkeld voor het verpakken van diverse materialen (PET/PETG/PC/PCTG/PP), waaronder cosmetica, water, olie, dranken, voedingsmiddelen, farmaceutische producten en babyproducten. Met name op het gebied van hoogwaardige machines voor cosmetica, voedingsmiddelen en farmaceutische producten hebben we een consistente leidende positie in de branche behouden.
Of u nu actief op zoek bent naar een moderne, zeer efficiënte vervanging voor uw ASB- en Aoki-machines om uw verouderde, inefficiënte machinepark aanzienlijk te moderniseren, of dat u ambitieus een gloednieuwe, ultramoderne geautomatiseerde productiefaciliteit vanaf de grond af aan wilt opzetten, wij beschikken over de diepgaande, gespecialiseerde expertise en de geavanceerde, bewezen technologie die nodig zijn om uw productiecapaciteiten naar ongekende, zeer winstgevende wereldwijde hoogten te tillen.
Workshop
7. Technische inzichten: Aantekeningen van de klant uit de praktijk
Lees authentieke operationele feedback van ervaren productie-ingenieurs die onze systemen in de praktijk gebruiken.
Land: Colombia | Toepassing: Verpakkingen voor luxe cosmetica
"Als hoofdprocesingenieur voor een groot cosmeticamerk in Bogota was onze grootste uitdaging het vinden van een betrouwbare machine die dikwandige PETG-potten kon produceren zonder optische vervorming. We hebben deze spuitrekblaasvormmachine zes maanden geleden in onze hoofdproductielijn geïntegreerd. Het roterende mechanisme met vier stations biedt een verbluffende temperatuurregeling tijdens de conditioneringsfase, waardoor de troebelheid die we met onze oudere tweetrapsapparatuur ervoeren volledig is verdwenen. Doordat de machine een perfecte vervanging is voor de asb- en aoki-systemen, konden we onze bestaande spuitrekblaasvormmachines zonder kostbare aanpassingen blijven gebruiken. De servogestuurde kleminrichting is ongelooflijk stabiel en we hebben ons energieverbruik aanzienlijk zien dalen, terwijl onze productie van perfecte verpakkingen nog nooit zo hoog is geweest."
Land: Colombia | Toepassing: Verpakkingen voor farmaceutische vloeistoffen
"Het runnen van een productiefaciliteit voor medische verpakkingen in Medellín vereist strikte naleving van hygiëne- en maatnauwkeurigheidseisen. We hebben deze spuitrekblaasvormmachine aangeschaft om onze productie van oogdruppelflessen te moderniseren. Omdat het spuitrekblaasvormproces continu plaatsvindt in één afgesloten ruimte, is het risico op verontreiniging door deeltjes volledig uitgesloten. Het theoretische injectievolume van 380 cm³ is voldoende voor onze matrijzen met meerdere holtes, en de injectieklemkracht van 300 kN zorgt ervoor dat de halsafwerkingen perfect gevormd zijn, wat cruciaal is voor onze verzegelde doppen. De interface van de machine is zeer intuïtief, waardoor onze lokale technici de timing van de rekstang en de blaasdruk eenvoudig kunnen aanpassen. Het is zonder twijfel de meest robuuste machine in onze fabriek."
8. Uitgebreide systeemintegratie en aanverwante producten
Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.
Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.
Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Hoe kan de spuitblaasvormmachine zulke strikte maattoleranties handhaven voor farmaceutische pillenflessen?
A1: De machine maakt gebruik van een ongelooflijk robuust klemsysteem met dubbele servomotor in combinatie met geavanceerde hogedrukcompensatie. Dit zorgt ervoor dat de spuitgietmatrijs onder immense druk absoluut vergrendeld blijft, waardoor microverschuivingen worden voorkomen en kritieke halsdraadverbindingen feilloos worden gevormd voor fraudebestendige verzegelingen.
Vraag 2: Welke specifieke cosmetische verpakkingsmaterialen kan deze nieuwe spuitrekblaasvormmachine effectief verwerken?
A2: Onze zeer veelzijdige apparatuur is ontworpen voor de verwerking van een breed scala aan hoogwaardige polymeren voor cosmetische verpakkingen, met name PET, zeer transparant PETG en duurzaam Tritan. Deze materialen zorgen ervoor dat uw luxe cosmetische potjes een uitzonderlijke, glasachtige helderheid krijgen en tegelijkertijd een superieure breukvastheid behouden voor veilig transport.
Vraag 3: Waar kunnen we een gedetailleerde video bekijken over spuitgieten met rekblaasvormen, waarin dit specifieke model in actie wordt getoond?
A3: We raden ingenieurs ten zeerste aan om onze uitgebreide operationele demonstraties te bekijken. U kunt eenvoudig toegang krijgen tot video's in hoge resolutie over spuitgieten en strekblazen via de mediagalerij op onze officiële website of door een link naar een persoonlijke digitale presentatie aan te vragen bij onze technische verkoopmedewerkers.
Vraag 4: Welke operationele kosten worden precies aanzienlijk verlaagd bij de overstap naar het eenstaps spuitgiet-rekblaasvormproces?
A4: De overstap naar ons éénstaps proces verlaagt de elektriciteitskosten aanzienlijk, doordat de energieverslindende voorverwarmingsovens die nodig zijn bij de verouderde tweestaps methoden volledig overbodig worden. Bovendien worden de kosten voor de opslagruimte aanzienlijk verlaagd, omdat er geen grote ruimtes meer nodig zijn voor de opslag van halffabricaten.
Vraag 5: Welke specifieke spuitrekblaasvormproducten kunnen worden geproduceerd om ons assortiment voedselverpakkingen in Colombia uit te breiden?
A5: Met deze zeer capabele machine kunt u moeiteloos een breed scala aan hoogwaardige, voedselveilige producten vervaardigen, waaronder ultratransparante potten met brede opening voor pindakaas en honing, elegante kruidenflesjes en duurzame sportdrankverpakkingen, die allemaal uitzonderlijk verbeterde barrière-eigenschappen hebben om de houdbaarheid van het product te maximaliseren.
Vraag 6: Waarom geven toonaangevende cosmeticafabrikanten in Colombia de voorkeur aan het ontwerp van de vierstations spuitgiet-rekblaasvormmachine?
A6: Toonaangevende cosmeticamerken geven sterk de voorkeur aan het ontwerp met vier stations, omdat het speciale temperatuurregelstation een perfect uniforme warmteverdeling over de gehele voorvorm garandeert. Dit nauwkeurige warmtebeheer elimineert volledig visuele imperfecties zoals waas of ongelijke wanddikte, wat telkens resulteert in een onberispelijke verpakking van luxe kwaliteit.
Redacteur: PXY
