onestepblowmachine-siteicon

EP-HGY250-V4 Spritzstreckblasformmaschine | 4 Stationen

Die EP-HGY250-V4 Spritzstreckblasformmaschine (kompatibel mit dem japanischen ASB-70DPH-Modell) ist eine hochmoderne Maschine für die hochpräzise Fertigung hochwertiger Kunststoffbehälter. Ihre Vier-Stationen-Architektur wurde speziell entwickelt, um die Vorformkühlung und das sekundäre Wiedererwärmen zu eliminieren – ein Kennzeichen des effizienten Spritzstreckblasformverfahrens. Durch die Nutzung der Restwärme aus der ersten Einspritzphase erzielt diese Maschine bemerkenswerte Energieeinsparungen von bis zu 401 TP4T im Vergleich zu herkömmlichen Zweistufensystemen. Ihre Fähigkeit, Behälter mit gleichmäßiger Wandstärke und makelloser Oberflächenbeschaffenheit herzustellen, macht sie zu einer bevorzugten Maschine unter internationalen Herstellern von Spritzstreckblasformmaschinen. Ob Sie Weithals-Lebensmittelgläser oder komplexe Pharmaflaschen produzieren – die EP-HGY250-V4 bietet die Stabilität und Präzision, die für den 24/7-Produktionsbetrieb erforderlich sind.

1. Technische Spezifikationen (EP-HGY250-V4)

Artikel Einheit Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)
Maschinenname Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)
Modell HGY250-V4 (Kompatibel mit ASB-70DPH-Formen)
Hersteller HENGGANG
Material PET/PETG
Schraubendurchmesser MM 50 55 60 /
Theoretisches Injektionsvolumen CM³ 340 420 480 /
Drehzahl der Schraube (U/min) r/min 180 150 150 ~ 220 /
Einspritzklemmkraft KN 300
Blasklemmkraft KN 200
Motorleistung KW 67.7
Heizleistung KW 15
Blasluftdruck MPa 2.0-3.5
Kühlwasserdruck MPa 0.4-0.6
Maschinenölkühler-Wasserdruck MPa 0.3-0.4
Maschinenölkühlerwassertemperatur °C 20-25
Stromspannung V 370-400
Größe (L*B*H) MM 6300x2400x3700
Gewicht T 16

*Compatibility Statement: Our EP-HGY250 - V4 model is compatible with the Japanese ASB - 70DPH model.

 

EP-HGY250-V4 Spritzstreckblasformmaschine – Produktabmessungen

Produktabmessungen Einheit Wert
Produktmenge PCS 2 3 4 5 6 8 9 10 14
Flaschendurchmesser (BD) MM 200 160 120 80 60 45 40 40 30
Flaschenhöhe (H) MM 220 180 100
Halsdurchmesser (E) MM 130 130 100 65 55 40 32 28 16
Maximales Flaschenvolumen (ml) ML 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30
Maximales Flaschengewicht (g) G 200 180 150 120 80 60 50 35 25

2. Materialvielfalt und Verarbeitungsmöglichkeiten der Spritzstreckblasformmaschine

Technischer Standard Maschinenparameter
Einsatz von 3 Servopumpensystemen; Schraubendurchmesser: 55 mm (optional);
Leistung des Inovance/WEICH-Servomotors: 67,7 kW; Theoretisches Injektionsvolumen: 420 g;
Verwendung der Inovance/MIRLE SPS; Einspritzschließkraft: 300 kN;
Der Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICH-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet; Hub der oberen Form: 640 mm;
Die Blasformstruktur verwendet eine Formdämpfungsfunktion mit Hydraulikzylinder oder Doppelservomotor und Hochdruckkompensation; Unterer Formhub: 350 mm;
Verwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils; TEMP. Regelkernhub: 300 mm;
Verwendung des luftdichten Luftzylinders; TEMP. Regelbarer Laufhub: 300 mm;
Using integrated control box to control temperature, which is highly accurate, stable, and easy to operate; alternatively, you can choose the system's built-in temperature control system; Auswurfweg: 190 mm;
Verwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan/China; Anblasklemmkraft: 200 kN (einseitig);
Die Schraube wird durch einen nano-infraroten, energiesparenden Heizring (10 kW) erhitzt; Blaskernhub: 300 mm;
Die Einspritzeinheit wird über einen einzelnen Zylinder gesteuert. Der Schmelzemotor kann entweder hydraulisch oder über einen Servomotor gesteuert werden; Blasformhub: 75+75mm;
Das Ölrohr besteht aus importiertem Material aus Italien; Öltankvolumen: 600 l;
Gesamtleistung der Maschine: 82,7 kW. Größe (L×B×H): 6,3×2,4×3,7 m;
Gewicht: 16T.

 

3. Fortschrittliches Arbeitsprinzip & Verfahren

Die Kernleistung der EP-HGY250-V4 Spritzstreckblasformmaschine beruht auf ihrer vierstufigen Rotationssequenz. In der ersten Station wird das hochwertige PET- oder PETG-Material in eine Form eingespritzt, um einen präzisen Vorformling mit bereits festgelegten Halsabmessungen zu erzeugen. Anders als bei den häufig gezeigten zweistufigen Blasformverfahren wird der Vorformling in unserem einstufigen Prozess, solange er noch die optimale Temperatur aufweist, zur zweiten Station transportiert, wo er temperiert und optional der Hals abgeschnitten wird. Dadurch wird die Molekularstruktur optimal für die dritte Station vorbereitet: die Streckblasphase. Hier wird der Vorformling mithilfe eines Streckstabs und Hochdruckluft biaxial orientiert, wodurch ein Behälter mit hervorragenden Barriereeigenschaften und hoher Transparenz entsteht. Die vierte Station übernimmt schließlich die automatische Entnahme der fertigen Produkte. Dieses geschlossene System reduziert das Kontaminationsrisiko erheblich und macht die Maschine zum idealen Ersatz für Spritzstreckblasformmaschinen in Betrieben, die bisher auf manuelle Handhabung oder separate Spritz- und Blasanlagen angewiesen sind. Die technologische Integration dieser einstufigen Spritzstreckblasformmaschine ermöglicht eine hochstabile Produktionsumgebung mit minimalen Ausschussraten.

4. Materialverträglichkeit

Die Vielseitigkeit dieser Spritzstreckblasformmaschine zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, ein breites Spektrum an thermoplastischen Kunststoffen zu verarbeiten. Die Maschine ist primär für PET (Polyethylenterephthalat) und PETG (glykolmodifiziertes PET) optimiert und stellt sicher, dass diese Materialien ihr maximales Potenzial hinsichtlich Transparenz und Schlagfestigkeit erreichen. Das präzise Heizsystem und die servogesteuerte Regelung ermöglichen die Feinabstimmung des Spritzstreckblasformprozesses für verschiedene Kunststoffqualitäten und gewährleisten so eine gleichbleibende Produktion, selbst bei Verwendung von Recyclingmaterial. Hersteller können auch Anwendungen mit PP, PC und Tritan realisieren, sofern sie die entsprechenden Spritzstreckblasformkonstruktionen einsetzen. Die Fähigkeit, diese unterschiedlichen Materialien zu verarbeiten, macht unser System zu einer geeigneten Alternative zu herkömmlichen Spritzstreckblasformmaschinen für vielfältige industrielle Anforderungen.

onestepblowmachine-products-show6

 

5. Anwendungsszenarien für Spritzstreckblasformmaschinen

Kosmetik & Körperpflege

Ideal für die Herstellung hochtransparenter Lotionflaschen, Cremetiegel und Serumbehälter. Das einstufige Verfahren garantiert eine luxuriöse, kratzfreie Oberfläche – perfekt für die hohen ästhetischen Ansprüche der kolumbianischen Kosmetikindustrie.

Pharmazeutische Verpackungen

Produziert unter sterilen Bedingungen Augentropfenfläschchen, Tablettendosen und Behälter für flüssige Medikamente. Die Vier-Stationen-Konstruktion verhindert Kontaminationen und gewährleistet hochpräzise Halsbearbeitungen für sichere kindersichere Verschlüsse.

Gläser für Lebensmittel und Getränke

Die Anlage eignet sich zur Herstellung von Weithalsgläsern für Honig, Gewürze und Nussbutter. Die so hergestellten Produkte sind robust und bieten eine hervorragende Haltbarkeit für Bio-Produkte, die aus der Region exportiert werden.

onestepblowmachine-show10

6. Über uns

Als professioneller Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen vereint unsere hochmoderne Produktionsstätte Forschung und Entwicklung, Präzisionsbearbeitung und strenge Tests, um sicherzustellen, dass jede Maschine internationalen Standards entspricht. Durch die Verwendung erstklassiger Komponenten von Marken wie Yaskawa und Parker garantieren wir Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.
Wir haben spezialisierte Blasformmaschinen für die Verpackung verschiedenster Materialien (PET/PETG/PC/PCTG/PP) entwickelt, darunter Kosmetika, Wasser, Öl, Getränke, Lebensmittel, Pharmazeutika und Babyartikel. Insbesondere im Bereich hochwertiger Spezialmaschinen für Kosmetik, Lebensmittel und Pharmazeutika haben wir uns eine führende Position in der Branche erarbeitet.

Werkstatt

Fabrikwerkstatt Ansicht 1
Fabrikwerkstatt Ansicht 2
Fabrikwerkstatt Ansicht 3
Fabrikwerkstatt Ansicht 4

 

7. Engineer's Field Notes & Customer Reviews

"Implementing the EP-HGY250-V4 in our Bogotá facility has significantly improved our cycle times. As an engineer focusing on pharmaceutical containers, the precision of the injection stretch blow molding process on this machine is superior. We previously had issues with neck consistency using a separate injection blow moulding setup, but this integrated 4-station model resolved those tolerances immediately."

- Lead Production Engineer, Pharmaceutical Group (Colombia)

"The clarity of the PET bottles we produce for our cosmetic line is unmatched. We were looking for a high-quality asb injection molding machine alternative that could handle PETG without surface defects. After months of 24/7 operation, the machine remains stable and the energy efficiency is exactly as promised. The technical support provided by the suppliers has been exceptional."

- Senior Packaging Consultant, Cosmetics Brand (Medellín, Colombia)

8. Verwandte industrielle Lösungen

Um höchste Betriebseffizienz zu gewährleisten, bieten wir integrierte mechanische Systeme an. Beispielsweise unsere hochpräzisen Getriebe Sie sind für maximale Drehmomentübertragung in anspruchsvollen Industrieanwendungen ausgelegt. Wir legen Wert auf Systemkompatibilität und bieten unseren Kunden den Vorteil einer Komplettversorgung, um ihre Wartungs- und Beschaffungsprozesse zu optimieren.

Getriebe für OneStepBlowMachine-bezogene Produkte

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Frage 1: Wie kann eine einstufige Spritzstreckblasformmaschine langfristig Kosten sparen für mein Werk?

A1: Durch die Integration der Einspritz- und Blasprozesse entfallen die Kosten für eine sekundäre Wiedererwärmung und der Arbeitsaufwand für Ihre Anlage wird erheblich reduziert.

Frage 2: Kann ich mir ein Video zum Spritzstreckblasformen ansehen, um den Stationswechsel zu verstehen, bevor ich ein Angebot anfordere?

A2: Ja, wir stellen detaillierte Betriebsvideos zur Verfügung, die die nahtlose Bewegung der 4 Stationen zeigen, damit Ihre Ingenieure die Systemleistung und die Zykluszeiten beurteilen können.

Frage 3: Was macht dieses Modell zu einer geeigneten Ersatzmaschine für ältere zweistufige Produktionslinien im Bereich der Spritzstreckblasformung?

A3: Die EP-HGY250-V4 zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise mit vier Stationen, eine deutlich bessere Energieeffizienz und eine wesentlich geringere Ausschussrate dank der integrierten Temperaturregelung aus.

Frage 4: Warum sollte ich mich für dieses Herstellerteam von Spritzstreckblasformmaschinen für mein bevorstehendes Kosmetikverpackungsprojekt entscheiden?

A4: Unser Ingenieurteam verfügt über jahrzehntelange Erfahrung speziell im Bereich der Transparenz und gleichmäßigen Wandstärke von Kosmetikflaschen, die für hochwertige Luxusprodukte von entscheidender Bedeutung sind.

Frage 5: Wie genau verbessert das Spritzstreckblasformverfahren die Transparenz von PET- und PETG-Behältern?

A5: Die biaxiale Orientierung während der Streckblasphase richtet die Polymermoleküle aus, was die Transparenz und die mechanische Festigkeit des fertigen Kunststoffbehälters erhöht.

Frage 6: Wann ist es notwendig, für die Markteinführung eines neuen pharmazeutischen Produkts eine kundenspezifische Spritzstreckblasform zu entwerfen?

A6: Kundenspezifische Formen sind unerlässlich, wenn Sie bestimmte Halsabmessungen für kindersichere Verschlüsse oder einzigartige Flaschenformen benötigen, die Ihre Markenidentität widerspiegeln.

Q7: What is the average maintenance cycle for an asb injection molding machine equivalent in a high-output factory environment | HGY250 - V4(compatible with Japanese ASB - 70DPH model)?

A7: Unsere Maschinen sind mit hochwertigen Komponenten ausgestattet und erfordern monatliche Standardinspektionen sowie alle 2000 Betriebsstunden eine umfassende Wartung, um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten.

Frage 8: Wie bewältigt die EP-HGY250-V4 die Anforderungen an die Hochdruckluft für großvolumige Spritzstreckblasformprodukte?

A8: Die Maschine verfügt über ein robustes pneumatisches System, das für einen Luftdruck von 2,0-3,5 MPa ausgelegt ist und sicherstellt, dass auch große Behälter mit perfekter Detailgenauigkeit geblasen werden.

Herausgeber: PXY