我们
关于我们
质量
最好、最体贴的ISBM制造商
我厂拥有二十余年高精度、高要求塑料成型设备制造经验。我们专注于一步式注塑拉伸吹塑成型机（ISBM），该设备是生产各种中空塑料制品（包括化妆品、食品、药品等用瓶）的关键设备。凭借先进的技术和自动化系统，我们能够满足客户的多元化需求。
我们的制造能力建立在持续创新之上，实现了能源效率和低运营成本的双重目标。我们采用伺服电机系统、PLC控制系统以及来自全球知名供应商的高品质零部件。这使我们能够生产出性能卓越、浪费极少、精度极高的机器，从而确保大规模生产中获得可靠且稳定的结果。
我们致力于提供从机器制造到模具设计的一站式解决方案，并提供全面的技术支持。
一步式ISBM技术的技术特点和优势
与传统的两阶段注塑拉伸吹塑成型（ISBM）工艺（预成型件先进行注塑成型、冷却、储存，然后再重新加热进行吹塑）相比，一步式ISBM工艺将所有操作集成到一台机器上的一个连续循环中。这种集成方法带来了显著的技术和经济效益：
完全集成生产
加强卫生
所有操作均在密封环境中进行，无需人工干预。消除中间环节可防止预成型坯体污染，这对于药品和食品级包装至关重要。
高度自动化
卓越的生产力
全自动伺服电动系统可实现10-30秒的循环时间。单台机器每年可生产超过100万个容器，从而减少对劳动力的依赖。
卓越品质
卓越性能
实时闭环控制实现了±5%壁厚均匀性。双轴拉伸使抗拉强度提升30%+，从而提高了抗冲击性。
能源效率
可持续性
取消预成型件再加热可减少 20–30% 的能源消耗。对废料进行现场再研磨可实现 95%+ 的材料利用率。
智能控制
精密工程
先进的PLC和HMI接口可实现精确的参数设置和监控，确保结果的可重复性和操作人员的故障排除便捷性。
关键技术差异化因素
闭环过程控制
实时伺服驱动轴向拉伸和径向吹气压力控制确保产品质量的一致性。
能源优化
取消高能耗的再加热阶段，既能降低运行成本，又能保持参数稳定。
材料循环利用
浇口、流道和废料可立即在现场进行再研磨，从而实现零浪费生产周期。
为什么选择我们？
先进自动化与伺服系统
我们的机器集成了多个伺服电机系统和PLC控制系统，以确保无缝、高精度的生产。这种自动化显著减少了人为错误，并提高了每个生产周期的一致性。
能源效率
通过采用纳米远红外节能加热技术，并省去预成型件的二次加热步骤，与传统方法相比，我们实现了高达 40% 的节能效果。
卓越的物料搬运
我们的设备设计用于处理多种材料，包括PET、PETG、PP、PC、Tritan等。这种多功能性使我们的机器成为生产各种产品的理想选择，从化妆品包装到食品和药品容器，无所不包。
先进自动化与伺服系统
我们的机器集成了多个伺服电机系统和PLC控制系统，以确保无缝、高精度的生产。这种自动化显著减少了人为错误，并提高了每个生产周期的一致性。
高精度和稳定性
凭借先进的螺杆加热和模具夹紧系统，我们的机器可确保持续生产高质量的产品，并将浪费降至最低。我们能够精确控制模具温度并提供高吹气夹紧力，从而生产出尺寸精度和材料性能优异的产品。
工作坊展示
什么 一步注塑拉伸吹塑模具 我们提供
