EP-HGY50-V3-EV eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine met 3 stations

Item	Eenheid	Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (3 stations)
Naam		Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (3 stations)
Model		HGY50-V3-EV
Fabrikant		HENGGANG
Materiaal		PET/PETG
Schroefdiameter	MM	40	50	55
Theoretisch injectievolume	CM³	239	315	442
Schroefrotatiesnelheid (RPM)	r/min	240	180	150
Injectieklemkracht	KN	50
Blaasklemkracht	KN	100
Motorvermogen	KW	34.8
Verwarmingsvermogen	KW	10.4
Blaasluchtdruk	MPA	2.0-3.5
Koelwaterdruk	MPA	0.4-0.6
Spanning	V	370-400
Afmetingen (L*B*H)	MM	3800*1200*2500
Gewicht	T	3.5

HGY50-V3-EV Spuitgiet-rekblaasvormmachine Productafmetingen

2. Voordelen van de spuitrekblaasvormmachine (EP-HGY50-V3-EV)

De HGY50-V3-EV spuitrekblaasvormmachine is ontworpen voor de verwerking van een breed scala aan materialen, waaronder PET, PETG, PC, PCTG en PP. Hierdoor is de machine veelzijdig inzetbaar voor de productie van hoogwaardige verpakkingen voor cosmetica, farmaceutische producten, babyflessen en premium watermerken. Dankzij een volledig servosysteem (Inovance/MIRLE) garandeert deze spuitrekblaasvormmachine ongeëvenaarde stabiliteit en maatnauwkeurigheid, waardoor het aantal defecten aanzienlijk lager is dan bij hydraulische alternatieven.
Bovendien maakt de structurele integriteit van de EP-HGY50-V3-EV spuitrekblaasvormmachine de productie mogelijk van complexe vormen en ingewikkelde ontwerpen, die vaak vereist zijn in de cosmetica- en persoonlijke verzorgingssector. Als toonaangevende fabrikant van spuitrekblaasvormmachines begrijpen we dat onderscheidende verpakkingen essentieel zijn voor merkidentiteit. Deze machine ondersteunt variabele matrijsconfiguraties, van opstellingen met 2 matrijzen voor grotere containers van 2,5 liter tot opstellingen met 4 matrijzen voor kleinere flesjes van 100 ml, waardoor de flexibiliteit wordt geboden die nodig is voor dynamische marktvraag.

De operationele uitmuntendheid van de EP-HGY50-V3-EV spuitrekblaasvormmachine ligt in het geavanceerde spuitrekblaasvormproces. Deze spuitrekblaasvormmachine met 3 stations stroomlijnt de productie door het afkoelen en opnieuw opwarmen van voorvormen overbodig te maken. In het eerste station creëert de spuitrekblaasvormmachine de voorvorm. Gesmolten plastic wordt in de matrijs geïnjecteerd, waar de halsafwerking nauwkeurig volgens specificaties wordt gevormd. Doordat de voorvorm zijn interne warmte behoudt, blijft de moleculaire structuur optimaal voor het rekken, wat zorgt voor superieure helderheid en sterkte van het eindproduct.

The preform is then rotated 120 degrees to the stretch-blow station. Here, a stretch rod extends the preform axially while high-pressure air expands it radially against the mold walls. This biaxial orientation aligns the polymer chains, dramatically improving the container's barrier properties and drop resistance. Finally, the finished container moves to the ejection station. The entire cycle is controlled by advanced servo motors, ensuring that every movement is precise, repeatable, and energy-efficient. This injection stretch blow-moulding process is particularly advantageous for materials such as PET and PP, where temperature control is critical for crystal-clear aesthetics.

De nieuwe spuitblaasvormmachine is ontworpen voor de verwerking van een breed scala aan thermoplastische harsen. Dankzij het geavanceerde schroefontwerp en het temperatuurregelsysteem is de machine zeer geschikt voor PET (polyethyleentereftalaat), de standaard voor water en koolzuurhoudende dranken vanwege de helderheid en barrière-eigenschappen. Daarnaast blinkt de machine uit in de verwerking van PETG en PCTG, materialen die vaak worden gekozen voor hoogwaardige cosmetische verpakkingen vanwege hun glasachtige transparantie en chemische bestendigheid. Voor medische toepassingen of toepassingen met hoge temperatuurbestendigheid kan de machine ook PC (polycarbonaat) en PP (polypropyleen) verwerken, waardoor fabrikanten hun productlijnen kunnen diversifiëren zonder de apparatuur te hoeven vervangen.

 

Als professionele fabrikant van spuitrekblaasvormmachines combineert onze ultramoderne fabriek onderzoek en ontwikkeling, precisiebewerking en strenge tests om ervoor te zorgen dat elke machine aan internationale normen voldoet. Door gebruik te maken van hoogwaardige componenten van merken als Yaskawa en Parker, garanderen we een lange levensduur en betrouwbaarheid.
Wij hebben gespecialiseerde blaasvormmachines ontwikkeld voor het verpakken van diverse materialen (PET/PETG/PC/PCTG/PP), waaronder cosmetica, water, olie, dranken, voedingsmiddelen, farmaceutische producten en babyproducten. Met name op het gebied van hoogwaardige machines voor cosmetica, voedingsmiddelen en farmaceutische producten hebben we een consistente leidende positie in de branche behouden.

Workshop

Hoewel onze primaire focus ligt op geavanceerde kunststofspuitgiettechnologie, begrijpen we dat veel van onze klanten diverse industriële complexen beheren die uitgebreide mechanische ondersteuning vereisen. Voor klanten met gemengde productievestigingen die naast verpakkingslijnen ook landbouw- of zware machinebouw omvatten, is de betrouwbaarheid van hun mechanische transmissiesystemen net zo cruciaal als die van hun spuitgietprocessen. Wij bevelen hoogwaardige oplossingen aan. Versnellingsbakken Om ervoor te zorgen dat uw hulpapparatuur net zo soepel werkt als uw blaasmachines. Betrouwbaarheid in elk onderdeel van uw fabriek garandeert maximale uptime en productiviteit.

Vraag 1: Wat is precies het verschil tussen het spuitgietproces met één stap en de methode met twee stappen?

A1: Het voornaamste verschil zit hem in de continuïteit van het proces. Bij een spuitgietmachine met rekblaasvorm in één stap wordt de voorvorm gevormd en vervolgens direct, terwijl deze nog warm is van de spuitgietfase, uitgerekt en tot een fles geblazen. Dit elimineert de noodzaak om de voorvorm af te koelen tot kamertemperatuur en deze vervolgens opnieuw te verwarmen, wat standaard is bij systemen met twee stappen. Dit resulteert in aanzienlijke energiebesparingen, een kleinere machine en doorgaans flessen van hogere kwaliteit met minder oneffenheden, omdat de voorvormen niet worden opgeslagen of getransporteerd.

Vraag 2: Wanneer moet een fabrikant kiezen voor een machine met 3 stations in plaats van een machine met 4 stations?

A2: Een machine met 3 stations (injectie, rekblazen, uitwerpen) is doorgaans compacter en volstaat voor de meeste standaardtoepassingen waarbij de conditionering van de voorvormen binnen de injectie- of blaasstations kan worden beheerd. Een machine met 4 stations voegt een apart conditioneringsstation toe, dat een nauwkeurigere temperatuurregeling biedt voor complexe vormen of lastige materialen. Voor veel cosmetische en farmaceutische toepassingen is de machine met 3 stations geschikter. spuitrekblaasvormmachine biedt de beste balans tussen efficiëntie, ruimtebeslag en investeringskosten.

Vraag 3: Wat zijn de belangrijkste voordelen van het gebruik van een volledig servogestuurde spuitgiet- en rekblaasvormmachine?

A3: Een volledig servosysteem, zoals dat in onze EV-serie wordt gebruikt, biedt nauwkeurige controle over elke beweging van de machine. Dit leidt tot een hogere herhaalbaarheid en consistentie in flesgewicht en -afmetingen. Bovendien verbruiken servomotoren alleen energie tijdens beweging, in tegenstelling tot hydraulische pompen die continu draaien, wat een energiebesparing tot wel 401 TP4T oplevert. Ze zijn ook schoner (geen olielekkages), stiller en vereisen minder onderhoud, waardoor ze ideaal zijn voor cleanroomomgevingen die vaak voorkomen in de farmaceutische en cosmetische industrie.

Vraag 4: Hoe verwerkt de spuitrekblaasvormmachine verschillende materialen zoals PP in vergelijking met standaard PET?

A4: De verwerking van PP (polypropyleen) vereist andere temperatuurprofielen en reksnelheden dan PET. De HGY50-V3-EV spuitrekblaasvormmachine is voorzien van flexibele softwarebesturing waarmee operators de injectiesnelheden, de houdingsdruk en de conditioneringstemperaturen kunnen aanpassen aan de reologie van PP. Deze veelzijdigheid zorgt ervoor dat u heldere, hoogglanzende PP-flessen kunt produceren, iets wat met standaardapparatuur vaak lastig is.

Vraag 5: Welke industrieën profiteren het meest van de spuitrekblaasvormproducten die met deze machine worden gemaakt?

A5: Industrieën die hoge esthetische eisen en nauwe maattoleranties vereisen, profiteren het meest. Dit omvat de cosmetische industrie (dikke potjes, mascaraflesjes), de farmaceutische industrie (oogdruppelaars, pillenflesjes) en de babyverzorgingssector (babyflesjes). De machine maakt complexe halsontwerpen en naadloze afwerking van de behuizing mogelijk, wat cruciale kwaliteitsindicatoren zijn voor hoogwaardige spuitgietproducten.

Vraag 6: Waar kan ik een video bekijken van spuitgieten met rekblaasvormen om de machine in actie te zien?

A6: We begrijpen dat zien geloven is. U kunt een gedetailleerde beschrijving bekijken. Video over spuitgieten, rekblazen en vormen on our website or request a specific video demonstration from our sales team. We often record trial runs of client molds to demonstrate cycle times and product handling. These videos provide a clear understanding of the machine's smooth operation and the efficiency of the 3-station rotary table design.

Vraag 7: Is er een grijze spuitblaasvormmachine beschikbaar, of zijn er andere kleuropties?

A7: Hoewel onze standaard huisstijl vaak de blauwe esthetiek van de spuitrekblaasvormmachine omvat, zijn we flexibel met maatwerk. Als uw bedrijf een grijze of witte spuitrekblaasvormmachine nodig heeft die aansluit bij bestaande productielijnen of de huisstijl van uw bedrijf, kunnen we aan deze verzoeken voldoen tijdens het productieproces. De interne componenten en prestaties blijven van topkwaliteit, ongeacht de afwerking van de buitenkant.