Machine de moulage par injection-soufflage-étirage EP-HGYS200-V4-B - Quatre stations
HGY200-V4-B (Compatible avec les moules du modèle Aoki Kogure 250)
Cet équipement robuste utilise trois systèmes de servopompes à haute réactivité, fournissant une puissance impressionnante de 49,2 kW, ce qui garantit un fonctionnement d'une grande fluidité et des économies d'énergie significatives. La machine est pilotée intelligemment par un automate programmable Inovance de pointe, associé à un servomoteur Yaskawa (Japon) et à un réducteur TSUNTIEN (Taïwan) pour la rotation du plateau, assurant une précision micrométrique lors des changements de station. La vis est chauffée par un anneau chauffant nano-infrarouge lointain de 15 kW, garantissant une fusion homogène et minimisant les pertes de chaleur ambiante.
1. Spécifications techniques et paramètres de performance
| Article | Unité | Machine de moulage par injection-soufflage en une étape (4 stations) | |||
| Nom | Machine de moulage par injection-soufflage en une étape (4 stations) | ||||
| Modèle | HGY200-V4-B (Compatible avec le moule japonais Aoki 250) | ||||
| Fabricant | HENGGANG | ||||
| Matériel | PET/PETG | ||||
| Diamètre de la vis | MM | 40 | 50 | 55 | 60 |
| Volume d'injection théorique | CM³ | 240 | 340 | 380 | 480 |
| Vitesse de rotation de la vis (tr/min) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150~220 |
| Force de serrage par injection | KN | 300 | |||
| Force de serrage par soufflage | KN | 250 | |||
| Puissance du moteur | KW | 49.2 | |||
| Puissance de chauffage | KW | 15 | |||
| Pression d'air soufflé | MPA | 2.0-3.5 | |||
| Pression de l'eau de refroidissement | MPA | 0.4-0.6 | |||
| Pression d'eau du refroidisseur d'huile de machine | MPA | 0.3-0.4 | |||
| Température de l'eau du refroidisseur d'huile de la machine | °C | 20-25 | |||
| Tension | V | 370-400 | |||
| Dimensions (L*l*H) | MM | 4800x2000x3800 | |||
| Poids | T | 13 | |||
| Quantité de produit | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
| Diamètre de la bouteille (BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Hauteur de la bouteille (H) | MM | 280 | 150 | 100 | |||||||
| Diamètre du col (E) | MM | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 |
| Volume maximal de la bouteille (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Poids maximal de la bouteille (W)(g) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
2. Principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection-soufflage
Au cœur de cette technologie révolutionnaire se trouve un système rotatif à quatre stations, servo-commandé, qui gère avec une précision et une répétabilité absolues chaque étape du processus de fabrication de la bouteille. Dans la première station, la matière thermoplastique brute, généralement du PET ou du PETG, est injectée. Fondue à chaud par une vis haute performance, elle est ensuite injectée sous très haute pression dans la cavité du moule de la préforme pour créer la forme initiale et précise du col et du corps. Contrairement aux méthodes traditionnelles en deux étapes, désormais obsolètes, qui nécessitent un refroidissement puis un réchauffage, nos machines de moulage par injection-soufflage de pointe transfèrent immédiatement la préforme encore chaude vers la deuxième station : la station de conditionnement ou de régulation de la température. Ici, les températures interne et externe de la préforme sont soigneusement égalisées et maintenues à la température d'étirage optimale, exploitant pleinement la chaleur latente naturellement conservée lors de la phase d'injection initiale. Cette méthode intelligente de conservation de la chaleur est la clé des importantes économies d'énergie réalisées par notre machine de moulage par injection-soufflage, réduisant drastiquement la consommation électrique. Après ce conditionnement thermique, la préforme est rapidement acheminée vers la troisième station, véritable cœur du procédé de moulage par soufflage-étirage biaxial. Une tige d'étirage mécanique, contrôlée avec précision, s'étend vers le bas pour orienter verticalement les molécules de polymère, tandis que de l'air filtré sous haute pression dilate simultanément le matériau horizontalement contre les parois refroidies du moule de soufflage. Cette orientation biaxiale simultanée améliore considérablement la résistance mécanique à la traction, la transparence et les propriétés de barrière aux gaz du contenant final, le rendant idéal pour les boissons gazeuses ou les cosmétiques sensibles. Enfin, le produit parfaitement fini est acheminé vers la quatrième station pour une éjection automatisée et sans rayures. Le fonctionnement parfaitement synchronisé de ces quatre stations distinctes garantit une efficacité maximale de notre machine de moulage par injection-soufflage-étirage, minimisant les temps de cycle à la seconde près tout en maintenant des tolérances dimensionnelles strictes et inflexibles pour chaque bouteille produite dans votre usine.
3. Matériaux polymères supportés
La polyvalence des matières premières traitées par notre équipement explique en grande partie pourquoi de nombreux fabricants colombiens privilégient nos solutions. La machine de moulage par injection-soufflage EP-HGYS200-V4-B est calibrée avec précision pour le traitement de polymères de haute qualité, notamment le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polyéthylène téréphtalate glycol (PETG). Ces matériaux sont très prisés dans les industries de l'emballage mondiales et sud-américaines en raison de leur transparence exceptionnelle, comparable à celle du verre, tout en étant totalement incassables et nettement plus légers, facilitant ainsi le transport. Grâce à notre machine de moulage par injection-soufflage, le procédé d'injection-soufflage aligne parfaitement les chaînes polymères du PET et du PETG, augmentant considérablement leurs propriétés de barrière intrinsèques contre la transmission d'oxygène et de dioxyde de carbone. Cela en fait un choix incontournable pour préserver la durée de conservation des produits sensibles. De plus, le PET et le PETG sont des matériaux entièrement recyclables, en parfaite adéquation avec la réglementation environnementale et les initiatives de développement durable croissantes de la Colombie. Grâce aux taux d'utilisation des matériaux élevés et à la production de déchets quasi nulle caractéristiques de nos moules d'injection-soufflage, les fabricants peuvent réduire considérablement leur empreinte écologique tout en améliorant leur rentabilité grâce à la réduction du gaspillage de matières premières. Qu'il s'agisse de produire des pots cosmétiques de luxe à parois épaisses ou des flacons pharmaceutiques ultra-transparents, notre machine manipule ces polymères avec une stabilité thermique et une précision d'injection inégalées.
4. Polyvalence des matériaux et capacités de traitement de la machine de moulage par injection-soufflage
| Norme technique | Paramètre machine | ||
| Système de servopompe | Utilisation de 3 ensembles de systèmes de servopompes | Diamètre de la vis | 50 mm (en option) |
| Puissance du servomoteur | Puissance du servomoteur Inovance/WEICHI : 49,2 KW | Capacité d'injection théorique | 442 g |
| Système de contrôle PLC | Utilisation de l'automate programmable Inovance/MiRLE | Force de serrage par injection | 300 kN |
| Entraînement de plateau tournant | La platine est équipée d'un servomoteur Yaskawa (Japon) ou d'un servomoteur WEICHI avec réducteur TSUNTIEN (Taïwan). | course supérieure du moule | 600 mm |
| Valve haute pression | Utilisation de la vanne haute pression American Parker | Course inférieure du moule | 350 mm |
| Cylindre pneumatique | Utilisation du cylindre d'air Airtak | TEMP. Régulation du mouvement de base | 300 mm |
| Contrôle de la température | Le contrôle de la température s'effectue via un boîtier de commande intégré, offrant une grande précision, une stabilité optimale et une facilité d'utilisation ; vous pouvez également opter pour le système de contrôle de température intégré. | Course du barillet de régulation de température | 350 mm |
| Valve de régulation de pression hydraulique | Utilisation d'une vanne de régulation de pression hydraulique de marque YUKEN (Taïwan, Chine). | Coup de sortie | 175 mm |
| Puissance de chauffage de la vis et des tubes de matériau | 15 kW | Force de serrage par soufflage | 250 kN (simple côté) |
| Structure de moulage par soufflage | La structure de moulage par soufflage adopte un système de serrage de moule à vérin hydraulique ou à double servomoteur avec fonction de compensation haute pression | Souffler le noyau | 300 mm |
| Contrôle de l'unité d'injection | L'unité d'injection est commandée par un seul vérin. Le moteur de fusion peut être commandé hydrauliquement ou par un servomoteur. | coup de moule à soufflage | 75+75 mm |
| Puissance totale de la machine | 64,2 kW | Réservoir d'huile VOL | 300 L |
| Dimensions (L×l×H) | 4,8 × 2 × 3,8 m | ||
| Poids | 13T | ||
| Compatible avec | Moule japonais AOKI-250 | ||
5. EP-HGYS200-V4-B - Machine de moulage par injection-soufflage-étirage - Scénarios d'application à quatre stations
La machine de moulage par injection-soufflage EP-HGYS200-V4-B est une plateforme de production hautement adaptable, capable de répondre aux besoins de nombreux secteurs industriels à forte valeur ajoutée. Vous trouverez ci-dessous les principaux secteurs où notre technologie excelle et offre un retour sur investissement maximal.
Emballages de cosmétiques haut de gamme
Sur le marché colombien des cosmétiques, extrêmement concurrentiel, l'esthétique des emballages joue un rôle primordial dans les décisions d'achat des consommateurs. Notre machine de moulage par injection-soufflage excelle dans la production de pots en PETG à parois épaisses, d'une brillance comparable à celle du verre, et de flacons de lotion aux lignes élégantes. La précision du moule garantit la formation parfaite des filetages complexes sur le goulot, assurant ainsi une étanchéité optimale pour les sérums et crèmes haut de gamme. La brillance intense et la transparence irréprochable obtenues grâce à notre procédé en une seule étape confèrent aux marques de cosmétiques une présence premium en rayon, synonyme de prix de vente plus élevés.
Flacons pharmaceutiques et contenants médicaux
L'industrie pharmaceutique exige une stérilité absolue, une constance volumétrique précise et l'absence totale de contamination. La conception fermée et monobloc de notre machine de moulage par injection-soufflage en fait la solution idéale pour le conditionnement médical. La préforme n'étant jamais exposée à un stockage ou une manipulation extérieure avant d'être soufflée dans un flacon, le risque de contamination particulaire est totalement éliminé. Les entreprises pharmaceutiques colombiennes utilisent notre équipement pour fabriquer des flacons de collyre, des piluliers et des flacons de médicaments liquides avec une précision dimensionnelle extrême, garantissant une compatibilité parfaite avec les bouchons de sécurité enfant et les lignes de remplissage automatisées.
Produits pour bébés et biberons de qualité supérieure
La sécurité et la durabilité sont primordiales dans la fabrication des biberons. Grâce à nos machines de moulage par injection-soufflage de pointe, utilisant des matériaux sûrs et sans BPA comme le Tritan ou du PET spécialisé, les fabricants produisent des biberons résistants aux stérilisations répétées tout en conservant une transparence cristalline. Le procédé d'étirage biaxial améliore considérablement la résistance aux chocs, évitant ainsi que les biberons ne se cassent en cas de chute accidentelle. La finition précise du col, garantie par l'injection, assure une fixation étanche et sécurisée des tétines en silicone, prévenant les fuites dangereuses pendant la tétée.
Contenants spécialisés pour aliments et boissons
Pour le secteur agroalimentaire colombien, la préservation des saveurs et l'allongement de la durée de conservation sont des objectifs primordiaux. Notre machine de moulage par injection-soufflage-étirage produit des pots à large ouverture pour le beurre de cacahuète, le miel et les épices, ainsi que des bouteilles miniatures spécialisées pour les boissons énergisantes concentrées ou les spiritueux haut de gamme. Grâce à l'imperméabilité accrue aux gaz permise par notre procédé unique d'étirage-soufflage, l'oxygène est empêché de pénétrer et les arômes sont préservés. De plus, la compatibilité de notre équipement avec les machines ASB et Aoki permet aux entreprises d'emballage alimentaire d'intégrer facilement notre technologie et de bénéficier immédiatement de coûts d'exploitation réduits et de rendements de production supérieurs.
6. À propos de nous : Votre partenaire expert en fabrication
En tant que fabricant professionnel de machines de moulage par injection-soufflage, notre usine ultramoderne intègre la R&D, l'usinage de précision et des tests rigoureux afin de garantir que chaque machine réponde aux normes internationales. L'utilisation de composants haut de gamme de marques telles que Yaskawa et Parker assure leur longévité et leur fiabilité.
Nous avons développé des machines de soufflage spécialisées pour le conditionnement de divers matériaux (PET/PETG/PC/PCTG/PP), notamment pour les cosmétiques, l'eau, l'huile, les boissons, les produits alimentaires, les produits pharmaceutiques et les produits pour bébés. Nous occupons une position de leader incontesté dans le secteur, en particulier sur le marché des machines haut de gamme pour les cosmétiques, l'agroalimentaire et les produits pharmaceutiques.
Que vous soyez à la recherche d'un remplacement moderne et hautement efficace pour vos machines ASB et Aoki afin de moderniser considérablement votre parc vieillissant et inefficace, ou que vous établissiez de A à Z une toute nouvelle usine de production automatisée à la pointe de la technologie, nous possédons l'expertise sectorielle approfondie et spécialisée ainsi que la technologie de pointe éprouvée nécessaires pour hisser vos capacités de fabrication à des sommets mondiaux sans précédent et hautement rentables.
Atelier
7. Perspectives d'ingénierie : Notes de terrain du client
Lisez les véritables retours d'expérience opérationnels d'ingénieurs de production expérimentés qui exploitent nos systèmes sur le terrain.
Pays : Colombie | Application : Emballages cosmétiques haut de gamme
En tant qu'ingénieur de procédés principal d'une grande marque de cosmétiques basée à Bogota, notre principal défi était de trouver une machine fiable capable de produire des pots en PETG à parois épaisses sans aucune distorsion optique. Nous avons intégré cette machine de moulage par injection-soufflage à notre ligne principale il y a six mois. Le mécanisme rotatif à quatre stations assure un contrôle de température exceptionnel pendant la phase de conditionnement, ce qui a complètement éliminé le voile que nous constations avec notre ancien équipement à deux étapes. Le fait qu'elle remplace parfaitement les systèmes asb et aoki nous a permis d'utiliser notre parc de moules d'injection-soufflage existant sans modifications coûteuses. L'unité de serrage servo-motorisée est incroyablement stable et nous avons constaté une baisse significative de notre consommation d'énergie, tandis que notre rendement de production de contenants impeccables n'a jamais été aussi élevé.
Pays : Colombie | Application : Contenants pour liquides pharmaceutiques
« L’exploitation d’une unité de conditionnement médical à Medellín exige le strict respect des normes d’hygiène et de précision dimensionnelle. Nous avons fait l’acquisition de cette machine de moulage par injection-soufflage pour moderniser notre production de flacons de collyre. Le procédé de moulage par injection-soufflage se déroulant en continu dans un environnement clos, le risque de contamination particulaire est totalement éliminé. Le volume d’injection théorique de 380 cm³ permet de traiter facilement nos moules multi-empreintes, et la force de serrage de 300 kN garantit une finition parfaite du col, essentielle pour nos bouchons inviolables. L’interface de la machine est très intuitive, permettant à nos techniciens locaux de régler aisément la durée d’étirage et la pression de soufflage. C’est sans conteste l’équipement le plus performant de notre atelier. »
8. Intégration système complète et produits associés
Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.
Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.
Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Comment la machine de moulage par injection-soufflage permet-elle de maintenir des tolérances dimensionnelles aussi strictes pour les flacons de pilules pharmaceutiques ?
A1 : La machine utilise un système de serrage à double servomoteur extrêmement robuste, associé à une fonction de compensation haute pression avancée. Ceci garantit un verrouillage parfait du moule d’injection-soufflage sous une pression intense, empêchant tout micro-déplacement et assurant un moulage impeccable des filetages critiques du col pour des scellés inviolables.
Q2 : Quels matériaux d'emballage cosmétique spécifiques cette nouvelle machine de moulage par injection-soufflage peut-elle traiter efficacement ?
A2 : Notre équipement hautement polyvalent est conçu pour traiter une grande variété de polymères haut de gamme pour emballages cosmétiques, notamment le PET, le PETG hautement transparent et le Tritan durable. Ces matériaux garantissent à vos pots cosmétiques de luxe une clarté exceptionnelle, comparable à celle du verre, tout en assurant une résistance supérieure aux chocs pour un transport en toute sécurité.
Q3 : Où pouvons-nous visionner une vidéo détaillée sur le moulage par injection-soufflage présentant ce modèle spécifique en action ?
A3 : Nous encourageons vivement les ingénieurs à visionner nos démonstrations opérationnelles complètes. Vous pouvez facilement accéder à des ressources vidéo haute définition sur le moulage par injection-soufflage via la galerie multimédia de notre site web officiel ou en demandant un lien de présentation numérique privé directement à nos représentants technico-commerciaux dédiés.
Q4 : Quels sont précisément les coûts opérationnels qui sont considérablement réduits lors du passage au procédé de moulage par injection-soufflage en une seule étape ?
A4 : Le passage à notre procédé en une seule étape réduit considérablement les coûts d’électricité en éliminant totalement les fours de réchauffage des préformes, énergivores, nécessaires aux méthodes en deux étapes obsolètes. De plus, il réduit significativement les coûts d’espace d’entreposage, car il n’est plus nécessaire de consacrer un espace important au stockage des préformes intermédiaires.
Q5 : Quels produits spécifiques de moulage par injection-soufflage peuvent être fabriqués pour élargir notre gamme d'emballages alimentaires en Colombie ?
A5 : Cette machine très performante vous permet de fabriquer en toute simplicité une vaste gamme de produits alimentaires haut de gamme, notamment des bocaux à large ouverture ultra-transparents pour le beurre de cacahuète et le miel, d'élégantes bouteilles à condiments et des contenants durables pour boissons sportives, tous dotés de propriétés de barrière exceptionnellement améliorées pour maximiser la durée de conservation du produit.
Q6 : Pourquoi les principaux fabricants de cosmétiques en Colombie préfèrent-ils la conception de la machine de moulage par injection-soufflage à quatre stations ?
A6 : Les grandes marques de cosmétiques privilégient largement la conception à quatre stations, car la station de régulation thermique dédiée garantit une répartition thermique parfaitement uniforme sur toute la préforme. Cette gestion thermique précise élimine totalement les défauts visuels tels que le voile ou l’épaisseur irrégulière des parois, pour un résultat impeccable et digne du luxe.
Éditeur : PXY
