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EP-HGYS200-V4-B - Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de cuatro estaciones

HGY200-V4-B (Compatible con moldes para el modelo Aoki Kogure 250)

Este robusto equipo utiliza tres conjuntos de sistemas de servobombas de alta capacidad de respuesta, que ofrecen una impresionante potencia de servomotor de 49,2 kW, lo que garantiza un funcionamiento impecable y un importante ahorro de energía. La máquina está controlada inteligentemente por un sistema de control PLC Inovance de primera línea, junto con un servomotor Yaskawa japonés y un reductor TSUNTIEN taiwanés para la rotación de la plataforma giratoria, lo que garantiza una precisión micromilimétrica durante las transiciones entre estaciones. El tornillo se calienta mediante un avanzado anillo calefactor de infrarrojo lejano nano de 15 kW que ahorra energía, lo que garantiza una calidad de fusión homogénea y minimiza la pérdida de calor ambiental.

1. Especificaciones técnicas y parámetros de rendimiento

Artículo Unidad Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso (4 estaciones)
Nombre Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso (4 estaciones)
Modelo HGY200-V4-B (compatible con el molde japonés Aoki 250)
Fabricante HENGGANG
Material PET/PETG
Diámetro del tornillo MM 40 50 55 60
Volumen de inyección teórico CM³ 240 340 380 480
Velocidad de rotación del tornillo (RPM) r/min 270 180 150 150~220
Fuerza de sujeción por inyección KN 300
Fuerza de sujeción por soplado KN 250
Potencia del motor KW 49.2
Potencia de calefacción KW 15
Presión de aire de soplado MPa 2.0-3.5
Presión del agua de refrigeración MPa 0.4-0.6
Presión de agua del enfriador de aceite de la máquina MPa 0.3-0.4
Temperatura del agua del enfriador de aceite de la máquina °C 20-25
Voltaje V 370-400
Tamaño (largo x ancho x alto) MM 4800x2000x3800
Peso T 13

Dimensiones del producto de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado EP-HGYS200-V4-B de cuatro estaciones

Cantidad de producto PC 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12
Diámetro de la botella (BD) MM 118 110 105 100 68 65 48 45 38 26
Altura de la botella (H) MM 280 150 100
Diámetro del cuello (E) MM 90 90 90 65 38 32 26 25 23 15
Volumen máximo de la botella (ml) ML 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30 20
Peso máximo de la botella (W)(g) GRAMO 150 65 45 35 30 28 25 20 15 10

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2. Principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado

El núcleo de esta innovadora tecnología gira en torno a un avanzado sistema rotativo de cuatro estaciones, accionado por servomotores, que gestiona meticulosamente cada etapa del proceso de fabricación de la botella con absoluta precisión y repetibilidad. En la primera estación, el material termoplástico en bruto, generalmente PET o PETG, se somete a la fase de inyección, donde se funde completamente mediante un tornillo de alta eficiencia y se inyecta a presión extrema en la cavidad del molde de preforma para crear la forma inicial y precisa del cuello y el cuerpo. A diferencia de los métodos tradicionales de dos pasos, que requieren enfriamiento y posterior recalentamiento, nuestras avanzadas máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado transfieren inmediatamente la preforma aún caliente directamente a la segunda estación: la estación de acondicionamiento o regulación de temperatura. Aquí, las temperaturas interna y externa de la preforma se igualan cuidadosamente y se mantienen a la temperatura de estiramiento óptima, aprovechando al máximo el calor latente retenido naturalmente de la fase de inyección inicial. Esta metodología de conservación del calor, altamente inteligente, es la clave definitiva de la enorme capacidad de ahorro energético de nuestra máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado, reduciendo drásticamente el consumo de energía. Tras este acondicionamiento térmico, la preforma gira rápidamente hacia la tercera estación, que constituye el núcleo del proceso de moldeo por soplado y estiramiento biaxial. Una varilla de estiramiento mecánica, controlada con precisión, se extiende hacia abajo para orientar verticalmente las moléculas de polímero, mientras que aire filtrado a alta presión expande simultáneamente el material horizontalmente contra las paredes refrigeradas del molde. Esta orientación biaxial simultánea mejora drásticamente la resistencia a la tracción, la transparencia visual y las propiedades de barrera contra gases del envase final, lo que lo hace ideal para bebidas carbonatadas o cosméticos delicados. Finalmente, el producto, con un acabado perfecto, gira hacia la cuarta estación para su expulsión automatizada y sin arañazos. El funcionamiento perfectamente sincronizado de estas cuatro estaciones garantiza que nuestra máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección opere con la máxima eficiencia, minimizando los tiempos de ciclo hasta el segundo y manteniendo tolerancias dimensionales estrictas e inquebrantables para cada botella producida en su fábrica.

3. Materiales poliméricos soportados

La versatilidad de las materias primas procesadas por nuestros equipos es un factor clave para que muchos fabricantes colombianos prefieran nuestras soluciones. La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado EP-HGYS200-V4-B está meticulosamente calibrada para procesar polímeros de alta calidad, con especial énfasis en el tereftalato de polietileno (PET) y el tereftalato de polietileno glicol (PETG). Estos materiales son muy apreciados en las industrias de embalaje a nivel mundial y sudamericano debido a su excepcional claridad óptica, similar a la del vidrio, pero completamente irrompible y significativamente más ligero para facilitar el transporte. Al utilizar nuestra máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado, el proceso alinea perfectamente las cadenas poliméricas del PET y el PETG, incrementando exponencialmente las propiedades de barrera inherentes del material contra la transmisión de oxígeno y dióxido de carbono. Esto la convierte en una opción indispensable para preservar la vida útil de productos perecederos sensibles. Además, el PET y el PETG son materiales totalmente reciclables, en perfecta sintonía con las crecientes regulaciones ambientales e iniciativas de sostenibilidad de Colombia. Gracias a la alta tasa de aprovechamiento de materiales y la prácticamente nula generación de residuos que caracterizan nuestros diseños de moldeo por inyección-estirado-soplado, los fabricantes pueden reducir drásticamente su impacto ambiental y, al mismo tiempo, mejorar su rentabilidad mediante la reducción del desperdicio de materia prima. Tanto si produce tarros cosméticos de lujo de paredes gruesas como viales farmacéuticos ultratransparentes, nuestra máquina procesa estos polímeros con una estabilidad térmica y una precisión de inyección inigualables.

Máquina de soplado de un solo paso-PET

 

4. Versatilidad de materiales y capacidades de procesamiento de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado

Norma técnica Parámetros de la máquina
Sistema de servobomba Utilizando 3 juegos de sistemas de servobombas Diámetro del tornillo 50 mm (opcional)
Potencia del servomotor Potencia del servomotor Inovance/WEICHI: 49,2 KW Capacidad de inyección teórica 442 gramos
Sistema de control PLC Uso del PLC Inovance/MiRLE Fuerza de sujeción por inyección 300 kN
Accionamiento de plato giratorio El plato giratorio está equipado con un servomotor Yaskawa de Japón o un servomotor WEICHI con un reductor TSUNTIEN de Taiwán. Trazo del molde superior 600 mm
Válvula de alta presión Uso de la válvula de alta presión Parker americana Carrera del molde inferior 350 mm
Cilindro de aire Uso del cilindro de aire Airtak TEMP. Regulación de la carrera central 300 mm
Control de temperatura Utilizando una caja de control integrada para controlar la temperatura, que es muy precisa, estable y fácil de operar; alternativamente, puede elegir el sistema de control de temperatura incorporado del sistema. TEMP. regulación de la carrera del cañón 350 mm
Válvula de control de presión hidráulica Utilizando una válvula de control de presión hidráulica de YUKEN de Taiwán, China Golpe de salida 175 mm
Potencia de calentamiento del tornillo y de los tubos de material 15 kW Fuerza de sujeción por soplado 250KN (un solo lado)
Estructura de moldeo por soplado La estructura de moldeo por soplado adopta un cilindro hidráulico o un sistema de sujeción del molde con servomotor doble con función de compensación de alta presión. Golpe de núcleo de soplado 300 mm
Control de la unidad de inyección La unidad de inyección está controlada por un solo cilindro. El motor de fusión puede controlarse hidráulicamente o mediante un servomotor. Carrera de molde de soplado 75+75 mm
Potencia total de la máquina 64,2 kW Tanque de aceite VOL 300 litros
Tamaño (largo x ancho x alto) 4,8 × 2 × 3,8 m
Peso 13T
Compatible con Molde japonés AOKI-250

 

5. EP-HGYS200-V4-B - Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado - Escenarios de aplicación de cuatro estaciones

La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado EP-HGYS200-V4-B es una plataforma de fabricación altamente adaptable, capaz de atender a múltiples industrias de alto valor. A continuación, se presentan los sectores clave donde nuestra tecnología destaca y ofrece la máxima rentabilidad de la inversión.

Envases de cosméticos de alta gama

En el altamente competitivo mercado colombiano de cosméticos, la estética del empaque juega un papel fundamental en las decisiones de compra del consumidor. Nuestra máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado se destaca en la producción de frascos de PETG de paredes gruesas, similares al vidrio, y botellas de loción con elegantes contornos. La precisión del moldeo por inyección, estirado y soplado garantiza la perfecta formación de los complejos diseños de rosca en el cuello de la botella, garantizando la estanqueidad de sueros y cremas de alto valor. El alto brillo y la transparencia impecable que se logran mediante nuestro proceso de un solo paso otorgan a las marcas de cosméticos una presencia premium en los anaqueles, lo que les confiere un mayor valor de venta.

Viales farmacéuticos y contenedores médicos

La industria farmacéutica exige esterilidad absoluta, consistencia volumétrica precisa y cero riesgos de contaminación. El diseño cerrado y de una sola etapa de nuestra máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado la convierte en la solución ideal para el envasado médico. Dado que la preforma nunca se expone a almacenamiento externo ni manipulación antes de ser soplada en una botella, se elimina por completo el riesgo de contaminación por partículas. Las compañías farmacéuticas colombianas utilizan nuestros equipos para fabricar frascos para gotas oftálmicas, dispensadores de pastillas y viales para medicamentos líquidos con una precisión dimensional rigurosa, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con tapas a prueba de niños y líneas de llenado automatizadas.

Productos premium para bebés y biberones

La seguridad y la durabilidad son fundamentales en la fabricación de biberones. Gracias a nuestras avanzadas máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado con materiales seguros y libres de BPA, como Tritan o PET especializado, los fabricantes pueden producir biberones que resisten la esterilización repetida y mantienen una transparencia cristalina. El proceso de estirado biaxial mejora significativamente la resistencia a las caídas, garantizando que no se rompan en caso de caídas accidentales. El preciso acabado del cuello, garantizado por la fase de inyección, garantiza un ajuste firme y seguro para las tetinas de silicona, evitando fugas peligrosas durante la alimentación.

Envases especiales para alimentos y bebidas

Para el sector de alimentos y bebidas en Colombia, preservar el sabor y prolongar la vida útil son objetivos primordiales. Nuestra máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado produce frascos de boca ancha para mantequilla de maní, miel y especias, así como botellas miniatura especializadas para bebidas energéticas concentradas o licores premium. Las propiedades mejoradas de barrera de gas, resultantes de nuestro exclusivo proceso de estirado y soplado, impiden la entrada de oxígeno y conservan los sabores. Además, la capacidad de nuestros equipos para reemplazar directamente las máquinas asb y aoki permite a los envasadores de alimentos integrar nuestra tecnología sin problemas y beneficiarse de inmediato de menores costos operativos y mayor producción.

Ejemplos de productos de moldeo por inyección, estirado y soplado

6. Acerca de nosotros: Su socio experto en fabricación

Como fabricantes profesionales de máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado, nuestras instalaciones de vanguardia integran I+D, mecanizado de precisión y rigurosas pruebas para garantizar que cada máquina cumpla con los estándares internacionales. Al utilizar componentes de primera calidad de marcas como Yaskawa y Parker, garantizamos durabilidad y fiabilidad.

Desarrollamos máquinas de moldeo por soplado especializadas para el envasado de diversos materiales (PET/PETG/PC/PCTG/PP), incluyendo cosméticos, agua, aceite, bebidas, alimentos, productos farmacéuticos y productos para bebés. Especialmente en máquinas especializadas de alta gama para cosméticos, alimentos y productos farmacéuticos, nos hemos mantenido constantemente a la vanguardia de la industria.

Ya sea que esté buscando activamente un reemplazo moderno y altamente eficiente de máquinas asb y aoki para actualizar masivamente su flota antigua e ineficiente, o esté estableciendo ambiciosamente una nueva instalación de producción automatizada de última generación desde cero, poseemos firmemente la profunda y especializada experiencia en la industria y la tecnología de vanguardia y probada necesaria para elevar con éxito sus capacidades de fabricación a alturas globales altamente rentables y sin precedentes.

Taller

Taller de proveedores de máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado
Montaje de máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado
Fabricación de moldes de inyección, estirado y soplado
Componentes de moldeo por inyección y estiramiento

7. Perspectivas de ingeniería: Notas de campo del cliente

Lea comentarios operativos auténticos de ingenieros de fabricación senior que operan nuestros sistemas en el campo.

País: Colombia | Aplicación: Envases para cosméticos de alta gama

Como ingeniero jefe de procesos de una importante marca de cosméticos con sede en Bogotá, nuestro principal reto era encontrar una máquina fiable capaz de producir tarros de PETG de paredes gruesas sin distorsión óptica. Integramos esta máquina de moldeo por inyección-soplado y estirado en nuestra línea principal hace seis meses. El mecanismo rotatorio de cuatro estaciones proporciona un control de temperatura excepcional durante la fase de acondicionamiento, lo que eliminó por completo la opacidad que experimentábamos con nuestro antiguo equipo de dos etapas. El hecho de que funcione como un reemplazo perfecto para los sistemas ASB y Aoki nos permitió instalar nuestro inventario existente de máquinas de moldeo por inyección-soplado y estirado sin modificaciones costosas. La unidad de sujeción servoaccionada es increíblemente estable, y hemos visto cómo nuestro consumo de energía se ha reducido significativamente, mientras que nuestro rendimiento de producción de envases impecables ha alcanzado niveles sin precedentes.

País: Colombia | Aplicación: Envases para líquidos farmacéuticos

"Operar una planta de envasado de grado médico en Medellín requiere un estricto cumplimiento de las normas de higiene y precisión dimensional. Adquirimos esta máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado para modernizar nuestra producción de frascos para gotas oftálmicas. Dado que el proceso de moldeo por inyección-estirado-soplado se realiza de forma continua en un entorno cerrado, el riesgo de contaminación por partículas se reduce al mínimo. El volumen de inyección teórico de 380 cm³ maneja con facilidad nuestros moldes multicavidad, y la fuerza de cierre de inyección de 300 kN garantiza que los acabados del cuello se moldeen a la perfección, lo cual es fundamental para nuestros tapones a prueba de manipulaciones. La interfaz de la máquina es muy intuitiva, lo que permite a nuestros técnicos locales ajustar fácilmente la sincronización de la varilla de estirado y la presión de soplado. Sin duda, es el equipo más robusto de nuestra planta."

8. Integración completa de sistemas y productos relacionados

En la fabricación industrial moderna, la eficiencia de una máquina depende en gran medida de la sinergia y la compatibilidad de todo el ecosistema de producción. Además de ser proveedores líderes de máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado, nuestra amplia capacidad de fabricación nos permite ofrecer soluciones mecánicas integrales para sus instalaciones. Por ejemplo, en el procesamiento agrícola automatizado y en los sistemas de transporte de alta resistencia que suelen encontrarse junto a las líneas de envasado, la sincronización de la potencia de rotación es fundamental. Para respaldar estas complejas infraestructuras mecánicas, también fabricamos productos de alta durabilidad. Cajas de cambios Diseñados específicamente para una integración impecable con la maquinaria automatizada de clasificación y empaque. Al elegir nuestras soluciones integradas, los gerentes de planta en Colombia se benefician enormemente de nuestro modelo de suministro integral, garantizando que cada componente mecánico, desde los complejos servoaccionamientos de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado hasta los robustos sistemas de engranajes que accionan las cintas transportadoras, funcione con una fiabilidad unificada. Este enfoque holístico reduce drásticamente el tiempo de inactividad por mantenimiento y simplifica el proceso de adquisición, proporcionando una base mecánica cohesiva para toda la fábrica.

Caja de cambios para productos relacionados con máquinas de soplado OneStep

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cómo mantiene la máquina de moldeo por inyección, estiramiento y soplado tolerancias dimensionales tan estrictas para los frascos de pastillas farmacéuticas?

A1: La máquina utiliza un sistema de sujeción con servomotor doble increíblemente robusto, combinado con una avanzada función de compensación de alta presión. Esto garantiza que el molde de inyección-estirado-soplado permanezca completamente bloqueado bajo una enorme presión, evitando microdesplazamientos y garantizando un moldeado impecable de las roscas críticas del cuello para lograr sellos de seguridad.

P2: ¿Qué materiales de embalaje cosméticos específicos puede procesar eficazmente esta nueva máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado?

A2: Nuestro equipo altamente versátil está diseñado para procesar una amplia variedad de polímeros premium para envases cosméticos, especialmente PET, PETG de alta transparencia y Tritan de alta durabilidad. Estos materiales garantizan que sus frascos de cosméticos de lujo alcancen una transparencia excepcional similar al vidrio, a la vez que mantienen una resistencia superior a la rotura para un transporte seguro.

P3: ¿Dónde podemos ver un vídeo detallado sobre moldeo por inyección, estirado y soplado que muestre este modelo específico en acción?

A3: Recomendamos encarecidamente a los ingenieros que consulten nuestras demostraciones operativas exhaustivas. Pueden acceder fácilmente a vídeos de alta definición sobre moldeo por inyección-estirado-soplado a través de la galería multimedia de nuestro sitio web oficial o solicitando un enlace a una presentación digital privada directamente a nuestros representantes técnicos de ventas.

P4: ¿Qué costos operativos exactos se reducen significativamente al actualizar al proceso de moldeo por inyección y soplado de un solo paso?

A4: La transición a nuestro proceso de un solo paso reduce drásticamente los costos de electricidad al eliminar por completo los hornos de recalentamiento de preformas, que consumen mucha energía, necesarios en los anticuados métodos de dos pasos. Además, reduce significativamente los costos de espacio en el almacén, ya que ya no es necesario asignar grandes espacios para almacenar el inventario intermedio de preformas.

P5: ¿Qué productos específicos de moldeo por inyección, estirado y soplado se pueden fabricar para ampliar nuestro portafolio de envases de alimentos en Colombia?

A5: Esta máquina de gran capacidad le permite fabricar sin problemas una amplia gama de artículos de calidad alimentaria de primera calidad, incluidos frascos de boca ancha ultratransparentes para mantequilla de maní y miel, elegantes botellas de condimentos y envases duraderos para bebidas deportivas, todos con propiedades de barrera excepcionalmente mejoradas para maximizar la vida útil del producto.

P6: ¿Por qué los principales fabricantes de cosméticos en Colombia prefieren el diseño de máquina de moldeo por inyección y soplado de cuatro estaciones?

A6: Las principales marcas de cosméticos prefieren el diseño de cuatro estaciones, ya que la estación de regulación de temperatura específica garantiza una distribución térmica perfectamente uniforme en toda la preforma. Esta precisa gestión térmica elimina por completo defectos visuales como la opacidad o el grosor desigual de las paredes, lo que resulta en un embalaje impecable y de alta calidad en todo momento.

Editor: PXY