เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป EP-BPET-94-V3 | 3 สถานี
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป EP-BPET-94-V3 ออกแบบมาสำหรับการผลิตขวด PET, PP, PC และ Tritan ที่มีความแม่นยำสูง ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางสกรู 60 มม. และความจุการฉีดตามทฤษฎี 480 ซม.³ จึงให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมด้วยแรงหนีบการฉีด 785 kN และแรงหนีบการเป่า 298 kN เครื่องจักรมีดีไซน์ 3 สถานี โดยรวมการฉีด การยืด และการเป่าเข้าไว้ในกระบวนการต่อเนื่องเดียว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดการปล่อยสาร VOC รองรับเส้นผ่านศูนย์กลางตัวขวดสูงสุด 149 มม. และปริมาตรสูงสุด 4500 มล. EP-BPET-94-V3 เป็นโซลูชันที่เหมาะสำหรับการผลิตขวดคุณภาพสูง โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางและยา ช่วยประหยัดพลังงานได้ถึง 40% เมื่อเทียบกับระบบแบบดั้งเดิม
1. พารามิเตอร์ทางเทคนิคของ EP-BPET-94-V3
| แบบอย่าง | หน่วย | บีพีอีที-70วี4 | บีพีอีที-125วี4 | บีพีอีที-94วี3 |
|---|---|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | มม. | 45 | 60 | 60 |
| อัตราส่วน L/D ของสกรู | — | 24 | 24 | 24 |
| ความสามารถในการฉีดตามทฤษฎี | ซม.³ | 340 | 480 | 480 |
| แรงยึดฉีด | kN | 285 | 685 | 785 |
| แรงยึดแบบเป่าลม | kN | 115 | 286 | 298 |
| น้ำเย็น | ลิตร/นาที | 80 | 80 | 80 |
| น้ำหล่อเย็นหอระบายความร้อน | ลิตร/นาที | 200 | 200 | 200 |
| Driving power - rated | กิโลวัตต์ | 44KW-380V | 65KW-380V | 65KW-380V |
| Heater power - rated | กิโลวัตต์ | 8.9KW-220V | 12.5KW-220V | 12.5KW-220V |
| ความจุถังน้ำมัน | แอล | 460 | 640 | 620 |
| ขนาดเครื่องจักร | ยาว*กว้าง*สูง (มม.) | 4400*1350*2900 | 5000*2050*3000 | 4800*2050*3000 |
| น้ำหนักเครื่องจักร | ที | 5.1 | 11.6 | 11.6 |
| แรงดันลมสูงสุด | เอ็มพีเอ | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| เครื่องจักรทำงานโดยใช้แรงดันอากาศ | เอ็มพีเอ | 1 | 1 | 1 |
ขนาดผลิตภัณฑ์เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป EP-BPET-94-V3
| หมายเลขฟันผุ | หน่วย | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| คอภายนอกสูงสุด | มม. | 110 | 109 | 89 | 70 | 42 | 34 | 30 | 24 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางตัวถังสูงสุด | มม. | 149 | 130 | 130 | 100 | 80 | 66 | 54 | 48 |
| ความสูงสูงสุด | มม. | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 | 200 | 200 |
| ระดับเสียงสูงสุด | มล. | 4500 | 2500 | 2500 | 1500 | 800 | 500 | 300 | 200 |
2. เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป EP-BPET-94-V3 | ระบบ 3 สถานีประสิทธิภาพสูง
เดอะ เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า เป็นโซลูชันล้ำสมัยสำหรับการผลิตภาชนะพลาสติกกลวงที่มีความแม่นยำสูง รุ่น EP-BPET-94-V3 ของเรามีสถาปัตยกรรม 3 สถานีที่ซับซ้อน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตขวด PET, PP, PC และ Tritan ในรอบความร้อนเดียว
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด: 149 มม. | ปริมาตรสูงสุด: 4500 มล. | จำนวนช่องเติม: 3
ลดการใช้พลังงานลง 40% เมื่อเทียบกับแบบดั้งเดิม กระบวนการฉีดขึ้นรูปยืดเป่า วิธีการ
4. ส่วนประกอบของอุปกรณ์และเทคโนโลยีหลักของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Moulding Machine)
เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว ประกอบด้วยส่วนประกอบหลัก 5 ส่วน ได้แก่ ระบบฉีดขึ้นรูป ระบบทำความร้อน ระบบเป่าขึ้นรูป ระบบแม่พิมพ์ และระบบควบคุม เทคโนโลยีหลักของแต่ละระบบมีดังต่อไปนี้:
1. ระบบการฉีดขึ้นรูป
ระบบฉีดขึ้นรูปใช้ชุดฉีดแบบเซอร์โวขับเคลื่อนความแม่นยำสูง พร้อมด้วยสกรูและกระบอกฉีดเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการหลอมพลาสติกเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ เทคโนโลยีหลักประกอบด้วย:
1.1. ระบบควบคุมอุณหภูมิความแม่นยำสูง (ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±1℃)
1.2. ชุดฉีดแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว (ความเร็วในการตอบสนองสูง ความแม่นยำสูง)
1.3. ระบบควบคุมความหนาของผนังชิ้นงานขึ้นรูป (การปรับความหนาของผนังให้เหมาะสมที่สุดโดยการปรับตามแนวแกนหรือแนวรัศมี)
2. ระบบทำความร้อน
ระบบทำความร้อนใช้ขดลวดทำความร้อนหรือวิธีการทำความร้อนด้วยน้ำและน้ำมัน โดยมีเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ เทคโนโลยีหลักประกอบด้วย:
2.1. การควบคุมความร้อนแบบแบ่งโซน (การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำในส่วนต่างๆ ของชิ้นงานขึ้นรูป)
2.2. การวัดอุณหภูมิแบบไม่สัมผัส (เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวของชิ้นงานขึ้นรูป)
2.3. การปรับกำลังความร้อนแบบอัตโนมัติ (ปรับพารามิเตอร์ความร้อนให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติตามความเร็วในการผลิต)
3. ระบบขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบยืด (Stretch Blow Molding System)
ระบบการขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบยืด (Stretch Blow Molding) ประกอบด้วยแท่งยืด แกนเป่า และแหล่งจ่ายก๊าซแรงดันสูง ซึ่งทำให้เกิดการยืดตามแนวแกนและการขยายตัวตามแนวรัศมีของชิ้นงานขึ้นรูป เทคโนโลยีหลักประกอบด้วย:
3.1. กลไกการยืด (ความเร็วในการยืดสูงสุด 400 มม./วินาที ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±0.1 มม.)
3.2. ก๊าซแรงดันสูง พร้อมระบบวาล์วควบคุมแรงดันอิสระเพื่อรักษาเสถียรภาพ (ควบคุมความผันผวนของแรงดันให้อยู่ภายใน ±0.05 MPa)
3.3. เทคโนโลยีควบคุมการขึ้นรูปด้วยการยืดและเป่าแบบซิงโครนัส (เพื่อให้มั่นใจถึงการประสานงานที่แม่นยำระหว่างกระบวนการยืดและการเป่าขึ้นรูป)
4. ระบบแม่พิมพ์
ระบบแม่พิมพ์ประกอบด้วยแม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นงานเบื้องต้น แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป และระบบระบายความร้อน โดยทั่วไปจะใช้โครงสร้างแบบหมุนหลายสถานี (3-4 สถานี) เทคโนโลยีหลัก ได้แก่:
4.1. เทคโนโลยีการประมวลผลแม่พิมพ์ความแม่นยำสูง (ความหยาบผิวของโพรงแม่พิมพ์ Ra≤0.8μm)
4.2. ระบบระบายความร้อนประสิทธิภาพสูง (การออกแบบช่องระบายความร้อนที่เหมาะสมที่สุด ช่วยลดเวลาในการระบายความร้อนลง 30%)
4.3. เทคโนโลยีเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว (เวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์ ≤60 นาที)
5. ระบบควบคุม
มีการนำระบบควบคุมอิสระมาใช้เพื่อให้สามารถควบคุมแบบรวมศูนย์และปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมที่สุดของกระบวนการผลิตทั้งหมด เทคโนโลยีหลักประกอบด้วย:
5.1. ระบบควบคุมการเคลื่อนที่หลายแกน (เพื่อให้การทำงานแต่ละสถานีประสานกันอย่างแม่นยำ)
5.2. การเพิ่มประสิทธิภาพเชิงปรับตัวของพารามิเตอร์กระบวนการ (การปรับพารามิเตอร์กระบวนการแบบเรียลไทม์ตามข้อมูลการผลิต)
5.3. ระบบตรวจสอบระยะไกลและวินิจฉัยข้อผิดพลาด (เพื่อเพิ่มเสถียรภาพในการทำงานของเครื่องจักร)
5. ความแตกต่างระหว่างเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป 4 สถานีและ 3 สถานี
ความแตกต่างหลักระหว่างเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป 4 สถานีและ 3 สถานี อยู่ที่จำนวนขั้นตอนการประมวลผลและสถานีที่เกี่ยวข้องในวงจรการผลิต
1. เครื่องจักร 4 สถานี:
กระบวนการ 4 สถานีนี้เพิ่มสถานีพิเศษอีกหนึ่งสถานีที่ใช้สำหรับการควบคุมอุณหภูมิและการเป่าขึ้นรูปเบื้องต้น (หลังจากการฉีดขึ้นรูป) ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของความหนาของผนังและคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ โดยทำให้มั่นใจว่าชิ้นงานขึ้นรูปมีอุณหภูมิที่เหมาะสมก่อนการยืดและการเป่าขึ้นรูป
ขั้นตอนเพิ่มเติมนี้ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับภาชนะที่ซับซ้อนกว่าซึ่งต้องการสภาวะอุณหภูมิที่แม่นยำ2. เครื่องจักร 3 สถานี:
เครื่องจักรแบบ 3 สถานีโดยทั่วไปจะรวมกระบวนการให้ความร้อน การเป่าขึ้นรูปเบื้องต้น และการยืด/เป่าขึ้นรูปเข้าไว้ในขั้นตอนที่น้อยลง ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนของระบบและอาจเหมาะสมสำหรับขวดที่มีการออกแบบที่เรียบง่ายและไม่ซับซ้อนมากนัก ซึ่งการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและการเป่าขึ้นรูปเบื้องต้นไม่สำคัญมากนัก
กระบวนการนี้รวดเร็วกว่า แต่การควบคุมความสม่ำเสมอของความหนาของผนังอาจทำได้น้อยกว่าเมื่อเทียบกับระบบ 4 สถานีโดยหลักการแล้ว ระบบ 4 สถานีให้การควบคุมคุณภาพและประสิทธิภาพที่ดีกว่า ทำให้เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง ในขณะที่ระบบ 3 สถานีเหมาะสำหรับงานผลิตที่ต้องการความเร็วสูงและมีความซับซ้อนน้อยกว่า
6. เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป: ความหลากหลายของวัสดุและมาตรฐานสากล
ความยืดหยุ่นของวัสดุเป็นจุดเด่นของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าขึ้นรูปที่ผลิตโดยเครื่องจักรซีรีส์ V4 ของเรา ระบบนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับ PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต) ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านการรีไซเคิลและความโปร่งใส แต่ก็ยังทำงานได้ดีเยี่ยมกับ PETG ซึ่งให้ความทนทานที่เพิ่มขึ้นสำหรับบรรจุภัณฑ์หรูหราระดับไฮเอนด์ สำหรับอุตสาหกรรมอาหารของโคลอมเบีย เครื่องจักรนี้สามารถแปรรูป PP (โพลีโพรพีลีน) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ได้ภาชนะที่ทนความร้อนสำหรับการใช้งานบรรจุร้อน พลาสติกวิศวกรรมขั้นสูง เช่น PC และ Tritan (ปราศจาก BPA) ก็ได้รับการสนับสนุนเช่นกัน ทำให้สามารถผลิตขวดกีฬาที่ใช้ซ้ำได้และขวดนมเด็กที่มีความใสสูง การใช้โลหะผสมคุณภาพสูงสำหรับชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าขึ้นรูปของเรา ทำให้เรามั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานและความทนทานต่อความล้าจากความร้อน ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยสากลสำหรับวัสดุสัมผัสอาหาร
7. สถานการณ์การใช้งานในระดับโลก
เครื่องสำอางและความงาม
มืออาชีพ ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปฉีดและเป่าขึ้นรูป เช่น ขวดน้ำหอม PET ใส และภาชนะบรรจุโลชั่นผนังหนาที่ต้องการความโดดเด่นสะดุดตาบนชั้นวางสินค้า
ยา
ขวดบรรจุยาที่ผลิตในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมกับห้องปลอดเชื้อ การฉีดขึ้นรูปเป่า สภาพแวดล้อมที่รับประกันสุขอนามัยอย่างสมบูรณ์และการปิดผนึกคอขวดที่แม่นยำสำหรับยาหยอดตา
ผลิตภัณฑ์ดูแลเด็กอ่อน (ปราศจาก BPA)
การใช้วัสดุ Tritan และ PPSU ในโครงการของเรา เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก ASB วัตถุดิบในการผลิตขวดนมสำหรับทารกที่ทนความร้อนและปลอดภัย
อาหารและเครื่องดื่ม
ขวดปากกว้างสำหรับซอสและขวดน้ำดื่มคุณภาพสูง การฉีดขึ้นรูปยืดเป่าขึ้นรูป ความอเนกประสงค์ช่วยให้สามารถออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์และถูกหลักสรีรศาสตร์ได้
8. บันทึกภาคสนาม: มุมมองของวิศวกร
"We recently installed the EP-BPET-94-V3 in our Bogota facility for a high-volume medicine bottle project. The precision of the 3-station system is outstanding. We were previously using expensive Japanese เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า, but this unit provides the same neck tolerance and body clarity at a much better value. The technical team assisted with the mold commissioning perfectly."
- Lead Production Engineer, Pharmaceutical Group (Colombia)
"Operating in Medellin requires equipment that can handle fluctuating power and humidity. The servo-driven เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า from EVER-POWER has been extremely stable. We produce Tritan baby bottles, and the clarity is indistinguishable from European brands. The one-step process has reduced our scrap rate by 12%."
- General Manager, Plastic Packaging Co. (Colombia)
9. ความเป็นเลิศด้านการผลิตและการสนับสนุนระดับโลก
ในฐานะผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine) ระดับมืออาชีพ โรงงานที่ทันสมัยของเราผสานรวมการวิจัยและพัฒนา การผลิตที่แม่นยำ และการทดสอบอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรทุกเครื่องเป็นไปตามมาตรฐานสากล การใช้ชิ้นส่วนคุณภาพสูงจากแบรนด์ต่างๆ เช่น Yaskawa และ Parker ช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานและความน่าเชื่อถือ
เราได้พัฒนาเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกแบบพิเศษสำหรับบรรจุภัณฑ์วัสดุหลากหลายชนิด (PET/PETG/PC/PCTG/PP) รวมถึงเครื่องสำอาง น้ำ น้ำมัน เครื่องดื่ม อาหาร ยา และผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกลุ่มเครื่องจักรเฉพาะทางสำหรับเครื่องสำอาง อาหาร และยาคุณภาพสูง เราได้รักษาตำแหน่งผู้นำในอุตสาหกรรมมาโดยตลอด
เวิร์คช็อป
10. โซลูชันแบบบูรณาการ: ห่วงโซ่อุปทานแบบครบวงจร
To further enhance your factory's operational efficiency, we offer full system compatibility with auxiliary industrial components. We also manufacture professional เกียร์บ็อกซ์ ออกแบบมาเพื่อการใช้งานในอุตสาหกรรมหนักโดยเฉพาะ ช่วยให้ส่งกำลังได้อย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งโรงงาน ข้อได้เปรียบจากการจัดหาแบบครบวงจรของเราหมายความว่าระบบทั้งหมดทำงานประสานกันเพื่อความทนทานสูงสุดและลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด สร้างระบบนิเวศทางเทคโนโลยีที่เป็นหนึ่งเดียวสำหรับความต้องการด้านการผลิตพลาสติกของคุณ
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1. กระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding) ช่วยปรับปรุงคุณภาพของบรรจุภัณฑ์เมื่อเทียบกับกระบวนการสองขั้นตอนได้อย่างไร?
A1. ขั้นตอนเดียว กระบวนการฉีดขึ้นรูปยืดเป่า ช่วยกักเก็บความร้อนแฝงไว้ในชิ้นงานขึ้นรูป ป้องกันการปนเปื้อนของฝุ่นละอองและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่เกิดขึ้นระหว่างการจัดเก็บและการขนส่งในระบบสองขั้นตอน
คำถามที่ 2 ปัจจัยใดเป็นตัวกำหนดแรงหนีบในเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป?
A2. แรงยึดจับจะถูกกำหนดโดยพื้นที่ฉายของชิ้นงานระหว่างการฉีดขึ้นรูปและของขวดระหว่างการเป่าขึ้นรูป รุ่น V3 ให้แรงยึดจับในการเป่าขึ้นรูปได้สูงสุดถึง 200KN
Q3. สามารถรับชมวิดีโอการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding) ของเครื่อง V3 ได้หรือไม่?
A3. เราให้บริการรายละเอียดอย่างครบถ้วน วิดีโอการฉีดขึ้นรูปยืดเป่า การสาธิตเกี่ยวกับเรา หน้าหลัก.
คำถามที่ 4 เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืดและเป่าขึ้นรูปสีขาวรุ่นเหล่านี้ประหยัดพลังงานมากน้อยเพียงใด?
A4. ด้วยการใช้มอเตอร์เซอร์โวประสิทธิภาพสูงและกำจัดขั้นตอนการให้ความร้อนซ้ำกับชิ้นงานขึ้นรูปก่อนพิมพ์ ผลิตภัณฑ์ของเราจึงมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืดและเป่าขึ้นรูปสีขาว ประหยัดพลังงานได้สูงสุดถึง 45 กิโลวัตต์-ชั่วโมง ต่อตันการผลิต
Q5. ฉันจะดูแลรักษาแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบยืดและเป่าขึ้นรูปอย่างไรให้สามารถใช้งานในระยะยาวได้?
A5. การทำความสะอาดช่องระบายความร้อนและการหล่อลื่นหมุดเคลื่อนที่อย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง การฉีดขึ้นรูปยืดเป่าขึ้นรูป การออกแบบประกอบด้วยคุณสมบัติที่เข้าถึงได้ง่ายสำหรับการบำรุงรักษา
คำถามที่ 6. ในละตินอเมริกา อุตสาหกรรมใดใช้ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืด (Injection Stretch Blow Molding) บ่อยที่สุด?
A6. อุตสาหกรรมเครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล และอุตสาหกรรมยา เป็นผู้ใช้หลักของ ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปฉีดและเป่าขึ้นรูป เนื่องจากต้องการความชัดเจนและความแม่นยำสูง
บรรณาธิการ: PXY
