Машина для литья под давлением и выдувного формования EP-HGYS280-V6 | 4 станции
Наша машина для литья под давлением и выдувного формования EP-HGYS280-V6 представляет собой вершину технологии одноэтапного производства. Благодаря продуманной 6-позиционной компоновке, это оборудование объединяет процессы литья под давлением, кондиционирования, выдувного формования, выдувания и извлечения готовой продукции в единый, энергоэффективный цикл. Независимо от того, производите ли вы фармацевтические флаконы, высококачественную косметическую упаковку или специализированную пищевую упаковку, эта машина для литья под давлением и выдувного формования обеспечивает непревзойденную стабильность толщины стенок и блеск поверхности. Исключение необходимости вторичного нагрева значительно снижает выбросы углекислого газа, соответствуя растущим экологическим нормам в Латинской Америке.
1. Технические характеристики: Инженерное совершенство EP-HGYS280-V6
| Элемент | Единица | Одностадийная машина для литья под давлением и выдувного формования (6-позиционная) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Имя машины | Одностадийная машина для литья под давлением и выдувного формования (6-позиционная) | |||||
| Модель | HGYS280-V6 | |||||
| Производитель | ХЕНГАНГ | |||||
| Материал | ПЭТ/ПЭТГ | |||||
| Диаметр винта | ММ | 40 | 50 | 55 | 60 | |
| Теоретический объем инъекции | CM³ | 188 | 310 | 442 | 480 | |
| Скорость вращения винта (об/мин) | об/мин | 270 | 180 | 150 | 150 ~ 220 | |
| Сила зажима при впрыске | КН | 150 | ||||
| Сила сжатия при выдувании | КН | 200 | ||||
| Мощность двигателя | КВ | 43.2 | ||||
| Мощность нагрева | КВ | 10 | ||||
| Давление подаваемого воздуха | Мпа | 2.0-3.5 | ||||
| Давление охлаждающей воды | Мпа | 0.4-0.6 | ||||
| Давление воды в маслоохладителе машины | Мпа | 0.3-0.4 | ||||
| Температура воды в маслоохладителе станка | °С | 20-25 | ||||
| Напряжение | В | 370-400 | ||||
| Размеры (Д*Ш*В) | ММ | 5900x2600x3200 | ||||
| Масса | Т | 14 | ||||
Габариты изделия литьевой машины для выдувного формования EP-HGYS280-V6
| Размеры изделия | Единица | Ценить | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Количество продукции | ПКС | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | ||
| Диаметр бутылки (BD) | ММ | 120 | 110 | 68 | 55 | 50 | 45 | 35 | 20 | ||
| Высота бутылки (H) | ММ | 210 | 150 | 100 | |||||||
| Диаметр шейки (E) | ММ | 85 | 70 | 50 | 38 | 32 | 25 | 17 | 12 | ||
| Максимальный объем флакона (мл) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 | ||
| Максимальный вес бутылки (г) | Г | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 | ||
2. Универсальность материалов и технологические возможности машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием.
| Технический стандарт | Параметры машины |
|---|---|
| Использование двух комплектов сервонасосных систем; | Диаметр винта: 50 мм (опционально); |
| Мощность серводвигателя Inovance/WEICHI: 43,2 кВт; | Теоретическая вместимость инъекции: 310 г; |
| Использование ПЛК Inovance/MIRLE; | Усилие смыкания при впрыске: 150 кН; |
| Поворотный стол оснащен японским сервомотором Yaskawa или сервомотором WEICHI с тайваньским редуктором TSUNTIEN; | Ход верхней части пресс-формы: 250 мм; |
| Использование американского клапана высокого давления Parker; | Нижний ход пресс-формы: 205 мм; |
| Использование пневматического баллона Airtak; | Температурный регулирующий ход поршня: 250 мм; |
| Использование встроенного блока управления для контроля температуры обеспечивает высокую точность, стабильность и простоту в эксплуатации; | Ход ствола с регулировкой температуры: 230 мм; |
| Использование гидравлического клапана регулирования давления YUKEN производства Тайваня/Китая; | Ход выноса: 170 мм; |
| Масляная трубка изготовлена из импортного материала, привезенного из Италии; | Усилие смыкания при продувке: 200 кН (с одной стороны); |
| Винт нагревается с помощью энергосберегающего нано-инфракрасного нагревательного кольца (10 кВт); | Ход поршня продувочного ядра: 250 мм; |
| Конструкция для выдувного формования использует гидравлический цилиндр или систему зажима пресс-формы с двумя сервомоторами и функцией компенсации высокого давления; | Ход выдувной формы: 75+75 мм; |
| Впрыскивающий узел управляется одним цилиндром. Двигатель плавления может управляться либо гидравлически, либо сервомотором; | Объём топливного бака: 300 л; |
| Суммарная мощность машины: 53,2 кВт. | Размеры (Д×Ш×В): 5,9×2,6×3,2 м; |
| Вес: 14 тонн. |
3. Пять ключевых фактов: почему EP-HGYS280-V6 доминирует на рынке
- Усовершенствованная 6-позиционная компоновка: В отличие от традиционных 4-позиционных установок, 6-позиционная конфигурация оптимизирует охлаждение и кондиционирование, обеспечивая более короткие циклы и превосходную четкость изображения сложных форм.
- Прецизионное сервоуправление: Оснащенная двойной сервонасосной системой (43,2 кВт) и ПЛК Inovance/MIRLE, обеспечивает исключительную точность. процесс литья под давлением с растяжением и выдувным формованием параметры.
- Непревзойденная универсальность материалов: Специально разработан для ПЭТ, ПЭТГ и ПК, что делает его популярным среди производителей. изделия, изготовленные методом литья под давлением с растяжением и выдувным формованием. в медицинской отрасли и сфере ухода за детьми.
- Промышленная мощь и стабильность: Общий вес станка составляет 14 тонн, а внушительное усилие смыкания при литье под давлением в 150 кН обеспечивает работу без вибраций во время высокоскоростного производства.
- Экологически чистые методы работы: Снижает энергопотребление до 401 тонны на 4 тонны по сравнению с двухэтапными процессами, что является критически важным фактором для колумбийских производителей, стремящихся получить «зеленые» сертификаты.
4. Понимание 6-этапного одностадийного процесса литья под давлением с растяжением и выдувным формованием.
Он процесс литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Внутри EP-HGYS280-V6 скрывается чудо современной термодинамики и машиностроения. Благодаря использованию шести отдельных станций, машина позволяет проводить специализированную обработку заготовки, недоступную для моделей с четырьмя станциями. Станция 1 выполняет высокоточную инжекцию; станция 2 — обрезку хвостовой части или предварительное выдувание; станция 3 — точное регулирование температуры; станция 4 — непосредственно выдувание с растяжением; станция 5 — дополнительное охлаждение или контроль; и станция 6 — окончательную выгрузку. Именно такой детальный контроль позволяет нам... производители машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Это гарантирует нулевой процент брака даже при самых сложных конструкциях бутылок. На таких рынках, как Колумбия, где эффективность производства и стоимость сырья имеют решающее значение, эта машина максимизирует выход продукции, минимизируя при этом потери энергии.
5. Превосходные материалы: созданы для долговечности и точности.
Металлургическая целостность машины для литья под давлением с растяжением определяет срок ее службы. В нашей модели 280-V6 используются специальные легированные стали для шнека и цилиндра, обработанные с помощью передовых процессов азотирования и закалки для достижения твердости HRC 58-62. Это предотвращает износ при обработке абразивных материалов, таких как некоторые марки поликарбоната или переработанный ПЭТ. Система поворотного стола, приводимая в движение серводвигателями японских компаний Yaskawa или WEICHI, использует высокоточные редукторы тайваньской компании TSUNTIEN, обеспечивая вращение тяжелых формовочных плит с точностью до долей миллиметра в течение десятилетий. Кроме того, сама форма для литья под давлением с растяжением изготовлена из импортной инструментальной стали с высокой теплопроводностью, что значительно сокращает циклы охлаждения и улучшает качество поверхности готовых изделий, полученных методом литья под давлением с растяжением.
6. Стратегические сценарии применения на колумбийском рынке
Фармацевтика и здравоохранение
Идеально подходит для производства флаконов для лекарств и контейнеров для глазных капель. Одноэтапный процесс обеспечивает стерильность, поскольку заготовка никогда не соприкасается с руками или внешним воздухом во время транспортировки, что соответствует строгим стандартам INVIMA.
Косметика премиум-класса
Колумбийским косметическим брендам требуются кристально чистые флаконы из ПЭТГ. Наша новая машина для литья под давлением и выдувного формования обеспечивает зеркальную поверхность без лишнего веса, что идеально подходит для парфюмерии и элитных лосьонов.
Упаковка для продуктов питания и напитков
Будь то прозрачные бутылки для воды или банки для меда с широким горлышком, шестипозиционная точность позволяет снизить вес, сохраняя при этом структурную целостность, что уменьшает затраты на доставку через Анды.
Товары для младенцев и малышей
Безопасная обработка материалов, не содержащих бисфенол А, таких как тритан. Точный контроль температуры машины предотвращает деградацию материала, обеспечивая максимально безопасное производство изделий методом литья под давлением с растяжением и выдувным формованием для младенцев.
7. Превосходство в производстве и глобальная поддержка
Как профессиональный производитель машин для литья под давлением и выдувного формования, мы располагаем современным производственным комплексом, объединяющим исследования и разработки, высокоточную обработку и тщательное тестирование, чтобы гарантировать соответствие каждой машины международным стандартам. Используя высококачественные компоненты от таких брендов, как Yaskawa и Parker, мы обеспечиваем долговечность и надежность.
Разработаны специализированные выдувные формовочные машины для упаковки различных материалов (ПЭТ/ПЭТГ/ПК/ПКТГ/ПП), включая косметику, воду, масло, напитки, продукты питания, фармацевтические препараты и детские товары. Особенно в сегменте высокотехнологичного специализированного оборудования для косметики, продуктов питания и фармацевтической промышленности мы неизменно занимаем лидирующие позиции в отрасли.
Мастер-класс
8. Полевые заметки: точка зрения инженера и удовлетворенность клиентов.
«Во время ввода в эксплуатацию в Боготе меня впечатлила стабильность работы EP-HGYS280-V6. Клиент, крупный поставщик фармацевтической продукции в Колумбии, нуждался в стабильных ПЭТ-бутылках объемом 50 мл. После 72 часов непрерывного высокоскоростного тестирования отклонение толщины стенок оставалось в пределах 0,05 мм. Данные по экономии энергии показали снижение на 381 тонну по сравнению со старым двухступенчатым оборудованием».
— Старший инженер по полевым работам, медицинские проекты в Колумбии
«Внедрение одношагового подхода» литье под давлением с выдувным формованием Разработанное в Медельине решение кардинально изменило наше производство косметики. Прозрачность флаконов из ПЭТГ превосходит все, что мы импортировали ранее. Шестипозиционная конструкция позволяет нам производить сложные овальные формы с идеальной отделкой горлышка, что значительно снижает процент брака в сегменте элитной парфюмерии.
— Директор по производству, Cali Beauty & Personal Care Hub
8. Integrated Solutions:
Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.
Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.
Часто задаваемые вопросы
В1. Какие виды продукции, изготовленной методом литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, в настоящее время демонстрируют наибольший рост в колумбийском секторе производства напитков и молочной продукции?
A1. Небольшие прозрачные ПЭТ-бутылки для пробиотиков и соков премиум-класса пользуются популярностью, и для их производства требуется высокая точность, которую обеспечивают только наши машины.
В2. Каков типичный график технического обслуживания для поставщика одноэтапных машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием в Южной Америке?
A2. Для поддержания исключительной точности редукторов поворотного стола мы рекомендуем проводить ежемесячную проверку смазки и полугодовую калибровку сервосистемы.
В3. Какие материалы наиболее подходят для процесса литья под давлением с выдувным формованием при производстве медицинских контейнеров фармацевтического качества?
A3. ПЭТ и ПЭТГ предпочтительны благодаря своим превосходным барьерным свойствам и химической стойкости, что обеспечивает безопасное хранение чувствительных жидких лекарственных препаратов.
Вопрос 4. Где я могу найти видеоролик по литью под давлением с растяжением и выдувным формованием, демонстрирующий шестиэтапную операцию для бутылок большого объема?
Формат A4. Вы можете посетить наш технический портал или канал на YouTube, чтобы увидеть, как EP-HGYS280-V6 работает с контейнерами объемом 2500 мл, обеспечивая идеальную толщину стенок.
В5. Как процесс литьевого выдувного формования с растяжением обрабатывает материал Tritan, не содержащий BPA, при производстве высококачественных детских бутылочек?
A5. Наша специальная конструкция шнека и блоки точного контроля температуры предотвращают пожелтение или разрушение тритана, обеспечивая идеальную безопасность и прозрачность.
В6. Когда замена оборудования ASB и Aoki необходима для повышения эффективности линий по производству пластиковых бутылок?
A6. При увеличении затрат на электроэнергию или необходимости в усовершенствованном сервоуправлении для сложных форм рекомендуется перейти на нашу серию V6.
В7. Каковы основные преимущества использования одноэтапной машины для литья под давлением и выдувного формования для упаковки пищевого меда?
A7. Это исключает риск загрязнения при внешней обработке заготовок, обеспечивая более безопасный продукт и гораздо более чистый внешний вид.
Редактор: PXY
Похожие товары
-
Машина для литья под давлением и выдувного формования EP-HGY250-V4 | 4 станции
-
EP-HGYS150-V4-EV — Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования с растяжением, четырехпозиционная.
-
Одностадийная литьевая машина для выдувного формования с растяжением EP-HGYS150-V4, 4 станции.
-
EP Одноэтапная литьевая форма для выдувания и растяжения
