Máquina de moldagem por injeção e sopro com estiramento EP-HGYS200-V4-B - Quatro estações
HGY200-V4-B (Compatível com moldes para o modelo Aoki Kogure 250)
Este equipamento robusto utiliza três conjuntos de sistemas de servobombas altamente responsivos, fornecendo uma impressionante potência de servomotor de 49,2 kW, o que garante operações extremamente suaves e significativa economia de energia elétrica. A máquina é controlada de forma inteligente por um sistema de controle PLC Inovance de última geração, combinado com um servomotor Yaskawa japonês e um redutor TSUNTIEN taiwanês para a rotação da plataforma giratória, garantindo precisão micrométrica durante as transições entre estações. O parafuso é aquecido por um anel de aquecimento nano-infravermelho distante de baixo consumo de energia, com potência nominal de 15 kW, garantindo uma fusão homogênea e minimizando a perda de calor para o ambiente.
1. Especificações técnicas e parâmetros de desempenho
| Item | Unidade | Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (4 estações) | |||
| Nome | Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (4 estações) | ||||
| Modelo | HGY200-V4-B (Compatível com o molde japonês Aoki 250) | ||||
| Fabricante | HENGGANG | ||||
| Material | PET/PETG | ||||
| Diâmetro do parafuso | MM | 40 | 50 | 55 | 60 |
| Volume teórico de injeção | CM³ | 240 | 340 | 380 | 480 |
| Velocidade de rotação do parafuso (RPM) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150~220 |
| Força de fechamento da injeção | KN | 300 | |||
| Força de fixação por sopro | KN | 250 | |||
| Potência do motor | KW | 49.2 | |||
| Potência de aquecimento | KW | 15 | |||
| Pressão do ar soprando | Mpa | 2.0-3.5 | |||
| Pressão da água de refrigeração | Mpa | 0.4-0.6 | |||
| Pressão da água do resfriador de óleo da máquina | Mpa | 0.3-0.4 | |||
| Temperatura da água do resfriador de óleo da máquina | °C | 20-25 | |||
| Tensão | V | 370-400 | |||
| Dimensões (C*L*A) | MM | 4800x2000x3800 | |||
| Peso | T | 13 | |||
| Quantidade de produtos | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
| Diâmetro da garrafa (BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Altura da garrafa (H) | MM | 280 | 150 | 100 | |||||||
| Diâmetro do pescoço (E) | MM | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 |
| Volume máximo do frasco (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Peso máximo da garrafa (W) (g) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
2. Princípio de funcionamento da máquina de moldagem por injeção e sopro
The core of this groundbreaking technology revolves around an advanced, servo-driven four-station rotary system that meticulously handles every distinct stage of the bottle creation process with absolute precision and repeatability. In the first station, the raw thermoplastic material, typically PET or PETG, undergoes the injection phase, where it is thoroughly melted by a high-efficiency screw and injected under extreme pressure into the preform mold cavity to create the initial, precise shape of the neck and body. Unlike traditional, outdated two-step methods that require cooling and subsequent reheating, our advanced injection stretch blow molding machines immediately transfer the still-hot preform directly to the second station—the temperature conditioning or regulating station. Here, the preform's internal and external temperatures are carefully equalized and maintained at the exact optimal stretching temperature, taking full advantage of the latent heat naturally retained from the initial injection phase. This highly intelligent heat preservation methodology is the definitive key to the massive energy-saving capabilities of our Injection Stretch Blow Molding machine, reducing power consumption drastically. Following this thermal conditioning, the preform rapidly rotates into the third station, which serves as the heart of the biaxial stretch blow molding process. A precisely controlled mechanical stretch rod extends downwards to vertically orient the polymer molecules, while high-pressure filtered air simultaneously expands the material horizontally against the chilled walls of the blow mold. This simultaneous biaxial orientation dramatically enhances the mechanical tensile strength, visual clarity, and gas barrier properties of the final container, making it ideal for carbonated beverages or sensitive cosmetics. Finally, the perfectly finished product rotates to the fourth station for automated, scratch-free ejection. The flawlessly synchronized operation of these four distinct stations ensures that our Injection Stretch Blow Molding machine operates at absolute maximum efficiency, minimizing cycle times down to the second while maintaining strict, uncompromising dimensional tolerances for every single bottle produced on your factory floor.
3. Materiais Poliméricos Suportados
The versatility of the raw materials processed by our equipment is a significant factor in why many Colombian manufacturers prefer our solutions. The EP-HGYS200-V4-B Injection Stretch Blow Molding machine is meticulously calibrated to process premium-grade polymers, with a primary focus on Polyethylene Terephthalate (PET) and Polyethylene Terephthalate Glycol (PETG). These materials are highly favored in the global and South American packaging industries due to their outstanding optical clarity, which closely mimics glass while remaining entirely shatterproof and significantly lighter for transportation logistics. When utilizing our Injection Stretch Blow Molding machine, the injection stretch blow molding process perfectly aligns the polymer chains of PET and PETG, exponentially increasing the material's inherent barrier properties against oxygen and carbon dioxide transmission. This makes it an absolutely indispensable choice for preserving the shelf life of sensitive consumables. Additionally, PET and PETG are fully recyclable materials, aligning seamlessly with Colombia's growing environmental regulations and sustainability initiatives. By leveraging the high material utilization rates and near-zero scrap production characteristic of our injection stretch blow mold designs, manufacturers can drastically reduce their ecological footprint while simultaneously improving their bottom-line profitability through reduced raw material waste. Whether you are producing thick-walled luxury cosmetic jars or ultra-clear pharmaceutical vials, our machine handles these polymers with unmatched thermal stability and injection precision.
4. Versatilidade de Materiais e Capacidades de Processamento da Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro
| Norma Técnica | Parâmetro da máquina | ||
| Sistema de bomba servo | Utilizando 3 conjuntos de sistemas de servobomba | Diâmetro do parafuso | 50 mm (opcional) |
| Potência do Servomotor | Potência do servo motor Inovance/WEICHI: 49,2KW | Capacidade teórica de injeção | 442g |
| Sistema de controle PLC | Utilizando o CLP Inovance/MiRLE | força de fechamento da injeção | 300 kN |
| Acionamento da plataforma giratória | O prato giratório está equipado com um servomotor Yaskawa do Japão ou um servomotor WEICHI com um redutor TSUNTIEN de Taiwan. | Molde superior | 600 mm |
| Válvula de Alta Pressão | Utilizando a válvula de alta pressão americana Parker | Molde inferior | 350 mm |
| Cilindro de ar | Utilizando o cilindro de ar Airtak | TEMP. Regulação do fluxo sanguíneo central | 300 mm |
| Controle de temperatura | Using an integrated control box to control temperature, which is highly accurate, stable, and easy to operate; alternatively, you can choose the system's built-in temperature control system | TEMP. regulando curso do cano | 350 mm |
| Válvula de controle de pressão hidráulica | Utilizando uma válvula de controle de pressão hidráulica da YUKEN, de Taiwan, China. | Golpe de retirada | 175 mm |
| Potência de aquecimento do parafuso e dos tubos de material | 15 kW | Força de fixação por sopro | 250 kN (lado único) |
| Estrutura de Moldagem por Sopro | A estrutura de moldagem por sopro adota um sistema de fechamento do molde com cilindro hidráulico ou servomotor duplo com função de compensação de alta pressão. | Golpe de sopro | 300 mm |
| Controle da unidade de injeção | A unidade de injeção é controlada por um único cilindro. O motor de fusão pode ser controlado hidraulicamente ou por um servomotor. | moldagem por sopro | 75+75mm |
| Potência total da máquina | 64,2 kW | Volume do tanque de óleo | 300L |
| Dimensões (C×L×A) | 4,8×2×3,8m | ||
| Peso | 13T | ||
| Compatível com | Molde japonês AOKI-250 | ||
5. EP-HGYS200-V4-B - Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro com Estiramento - Cenários de Aplicação de Quatro Estações
A máquina de moldagem por injeção e sopro EP-HGYS200-V4-B é uma plataforma de fabricação altamente adaptável, capaz de atender a diversos setores de alto valor agregado. Abaixo, apresentamos os principais setores nos quais nossa tecnologia se destaca e proporciona o máximo retorno sobre o investimento.
Embalagens de cosméticos de alta qualidade
No altamente competitivo mercado de cosméticos da Colômbia, a estética da embalagem desempenha um papel fundamental nas decisões de compra do consumidor. Nossa máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção se destaca na produção de potes de PETG de paredes espessas, com aparência semelhante à do vidro, e frascos de loção com contornos elegantes. A precisão do processo de moldagem por sopro e estiramento por injeção garante que os designs complexos da rosca no gargalo do frasco sejam perfeitamente formados, assegurando a vedação perfeita para séruns e cremes de alto valor agregado. O alto brilho e a transparência impecável obtidos por meio do nosso processo em uma única etapa conferem às marcas de cosméticos uma presença premium nas prateleiras, que agrega valor de varejo.
Frascos farmacêuticos e recipientes médicos
A indústria farmacêutica exige esterilidade absoluta, consistência volumétrica precisa e risco zero de contaminação. A natureza fechada e de estágio único da nossa máquina de moldagem por injeção e sopro (Inject Stretch Blow Molding) a torna a solução ideal para embalagens médicas. Como a pré-forma nunca é exposta a armazenamento ou manuseio externo antes de ser soprada para formar o frasco, o risco de contaminação por partículas é completamente eliminado. Empresas farmacêuticas colombianas utilizam nossos equipamentos para fabricar frascos de colírio, dispensadores de comprimidos e frascos de medicamentos líquidos com precisão dimensional rigorosa, garantindo perfeita compatibilidade com tampas de segurança infantil e linhas de envase automatizadas.
Produtos Premium para Bebês e Mamadeiras
Segurança e durabilidade são imprescindíveis na fabricação de mamadeiras. Utilizando nossas avançadas máquinas de moldagem por injeção e sopro com materiais seguros e livres de BPA, como Tritan ou PET especializado, os fabricantes podem produzir mamadeiras que resistem a esterilizações repetidas, mantendo a transparência cristalina. O processo de estiramento biaxial melhora significativamente a resistência a impactos de quedas, garantindo que as mamadeiras não se quebrem em caso de acidentes. O acabamento preciso do gargalo, garantido pela injeção, assegura um encaixe firme e seguro para os bicos de silicone, prevenindo vazamentos perigosos durante a alimentação.
Embalagens especiais para alimentos e bebidas
Para o setor de alimentos e bebidas na Colômbia, preservar o sabor e prolongar a vida útil são objetivos primordiais. Nossa máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção produz potes de boca larga para manteiga de amendoim, mel e especiarias, além de miniaturas especiais para energéticos concentrados ou bebidas alcoólicas premium. As propriedades aprimoradas de barreira a gases, resultantes do nosso exclusivo processo de sopro e estiramento, impedem a entrada de oxigênio e preservam os sabores. Além disso, a capacidade do nosso equipamento de substituir diretamente as máquinas ASB e Aoki permite que as empresas de embalagens de alimentos integrem nossa tecnologia sem problemas e se beneficiem imediatamente de custos operacionais mais baixos e maior rendimento de produção.
6. Sobre nós: Seu parceiro especializado em fabricação
Como fabricantes profissionais de máquinas de moldagem por injeção e sopro, nossas instalações de última geração integram pesquisa e desenvolvimento, usinagem de precisão e testes rigorosos para garantir que cada máquina atenda aos padrões internacionais. Ao utilizar componentes de alta qualidade de marcas como Yaskawa e Parker, garantimos durabilidade e confiabilidade.
Desenvolvemos máquinas de moldagem por sopro especializadas para embalagens de diversos materiais (PET/PETG/PC/PCTG/PP), incluindo cosméticos, água, óleo, bebidas, alimentos, produtos farmacêuticos e artigos para bebês. Mantemos, sobretudo, uma posição de liderança no setor de máquinas especializadas de alta tecnologia para os segmentos de cosméticos, alimentos e produtos farmacêuticos.
Quer esteja ativamente à procura de uma substituição moderna e altamente eficiente para as máquinas ASB e Aoki, visando modernizar massivamente seu parque de máquinas antigo e ineficiente, ou esteja a construir, de forma ambiciosa, uma nova e moderna unidade de produção automatizada do zero, possuímos a profunda experiência especializada no setor e a tecnologia de ponta comprovada necessárias para elevar com sucesso as suas capacidades de produção a patamares globais sem precedentes e altamente rentáveis.
Oficina
7. Análises de Engenharia: Notas de Campo do Cliente
Leia depoimentos operacionais autênticos de engenheiros de produção experientes que operam nossos sistemas em campo.
País: Colômbia | Aplicação: Embalagens para cosméticos de alta qualidade
"As the Chief Process Engineer for a major cosmetics brand based in Bogota, our primary challenge was finding a reliable machine capable of producing thick-walled PETG jars with zero optical distortion. We integrated this Injection Stretch Blow Molding machine into our main line six months ago. The four-station rotary mechanism provides an astonishing level of temperature control during the conditioning phase, which completely eliminated the haziness we experienced with our older two-stage equipment. The fact that it acts as a perfect replacement of asb and aoki systems allowed us to mount our existing injection stretch blow mold inventory without any expensive modifications. The servo-driven clamping unit is incredibly stable, and we have seen our energy consumption drop significantly while our production yield of flawless containers has never been higher."
País: Colômbia | Aplicação: Recipientes para líquidos farmacêuticos
"Operating a medical-grade packaging facility in Medellin requires strict adherence to hygiene and dimensional accuracy. We procured this Injection Stretch Blow Molding machine to overhaul our eye-drop bottle production. Because the injection stretch blow molding process occurs continuously within a single enclosed environment, the risk of particulate contamination is completely mitigated. The theoretical injection volume of 380 cm³ handles our multi-cavity molds with ease, and the 300 KN injection clamping force ensures the neck finishes are molded to absolute perfection, which is critical for our tamper-evident caps. The machine's interface is highly intuitive, allowing our local technicians to easily adjust the stretch rod timing and blowing pressure. It is undeniably the most robust piece of equipment on our floor."
8. Integração Abrangente de Sistemas e Produtos Relacionados
Na manufatura industrial moderna, a eficiência de uma máquina individual depende fortemente da sinergia e compatibilidade de todo o ecossistema de produção. Além de sermos fornecedores líderes de máquinas de moldagem por injeção e sopro, nossa ampla capacidade de fabricação nos permite fornecer soluções mecânicas completas e integradas para sua instalação. Por exemplo, em processamento agrícola automatizado e sistemas de esteiras transportadoras de alta resistência, frequentemente encontrados em linhas de embalagem, a sincronização da potência rotacional é crucial. Para suportar essas infraestruturas mecânicas complexas, também produzimos equipamentos altamente duráveis. Caixas de câmbio que são projetadas especificamente para se integrarem perfeitamente com máquinas automatizadas de triagem e embalagem. Ao escolher nossas soluções integradas, os gerentes de fábrica na Colômbia se beneficiam imensamente do nosso modelo de fornecimento completo, garantindo que cada componente mecânico, desde os complexos servomotores dentro da máquina de moldagem por injeção e sopro até os robustos sistemas de engrenagens que acionam suas esteiras transportadoras, opere com confiabilidade unificada. Essa abordagem holística reduz drasticamente o tempo de inatividade para manutenção e simplifica seu processo de aquisição, fornecendo uma base mecânica coesa para toda a sua fábrica.
Perguntas frequentes (FAQ)
P1: Como a máquina de moldagem por injeção e sopro mantém tolerâncias dimensionais tão rigorosas para frascos de comprimidos farmacêuticos?
A1: A máquina utiliza um sistema de fixação com dois servomotores incrivelmente robusto, combinado com uma funcionalidade avançada de compensação de alta pressão. Isso garante que o molde de sopro por injeção permaneça absolutamente travado sob imensa pressão, evitando qualquer microdeslocamento e garantindo que as roscas críticas do gargalo sejam moldadas perfeitamente para lacres invioláveis.
Q2: Quais materiais específicos de embalagens cosméticas podem ser processados com eficiência por esta nova máquina de moldagem por injeção e sopro?
A2: Nossos equipamentos altamente versáteis são projetados para processar uma ampla variedade de polímeros premium para embalagens cosméticas, principalmente PET, PETG altamente transparente e Tritan durável. Esses materiais garantem que seus potes de cosméticos de luxo alcancem uma transparência excepcional, semelhante à do vidro, mantendo ao mesmo tempo uma resistência superior a quebras para um transporte seguro.
P3: Onde podemos assistir a um vídeo detalhado sobre moldagem por injeção e sopro que demonstre esse modelo específico em ação?
A3: We highly encourage engineers to view our comprehensive operational demonstrations. You can easily access high-definition injection stretch blow molding video resources through our official website's media gallery or by requesting a private digital presentation link directly from our dedicated technical sales representatives.
Q4: Quais custos operacionais específicos são significativamente reduzidos ao atualizar para o processo de moldagem por sopro com estiramento por injeção em uma única etapa?
A4: A transição para o nosso processo de etapa única reduz drasticamente os custos de energia elétrica, eliminando completamente os fornos de reaquecimento de pré-formas, que consomem muita energia e são necessários nos métodos obsoletos de duas etapas. Além disso, reduz significativamente os custos com espaço de armazenamento, pois você não precisa mais reservar um espaço enorme para guardar o estoque intermediário de pré-formas.
Q5: Quais produtos específicos de moldagem por injeção e sopro podem ser fabricados para expandir nosso portfólio de embalagens de alimentos na Colômbia?
A5: Esta máquina altamente capaz permite que você fabrique, sem problemas, uma vasta gama de itens premium de qualidade alimentar, incluindo potes de boca larga ultratransparentes para manteiga de amendoim e mel, elegantes frascos para condimentos e recipientes duráveis para bebidas esportivas, todos com propriedades de barreira excepcionalmente aprimoradas para maximizar a vida útil do produto.
Q6: Por que os principais fabricantes de cosméticos na Colômbia preferem o design da máquina de moldagem por injeção e sopro com quatro estações?
A6: As principais marcas de cosméticos preferem o design de quatro estações porque a estação dedicada ao controle de temperatura garante uma distribuição térmica perfeitamente uniforme em toda a pré-forma. Esse controle térmico preciso elimina completamente imperfeições visuais, como opacidade ou espessura irregular da parede, resultando em embalagens impecáveis e de alta qualidade em todas as aplicações.
Editor: PXY
