Máquina de moldagem por injeção e sopro EP-BPET-94-V3 | 3 estações
A máquina de moldagem por injeção e sopro EP-BPET-94-V3 foi projetada para a produção de alta precisão de frascos de PET, PP, PC e Tritan. Com um diâmetro de rosca de 60 mm e uma capacidade teórica de injeção de 480 cm³, oferece desempenho excepcional com uma força de fechamento por injeção de 785 kN e uma força de fechamento por sopro de 298 kN. A máquina apresenta um design de 3 estações, combinando injeção, estiramento e sopro em um processo contínuo, melhorando a eficiência energética e reduzindo as emissões de COVs. Suporta um diâmetro máximo de 149 mm e um volume máximo de 4500 ml. A EP-BPET-94-V3 é uma solução ideal para a produção de frascos de alta qualidade, principalmente nos setores cosmético e farmacêutico, proporcionando uma economia de energia de até 401 TP/4T em comparação com os sistemas tradicionais.
1. Parâmetros técnicos do EP-BPET-94-V3
| Modelo | Unidade | BPET-70V4 | BPET-125V4 | BPET-94V3 |
|---|---|---|---|---|
| Diâmetro do parafuso | mm | 45 | 60 | 60 |
| Relação L/D da rosca | — | 24 | 24 | 24 |
| Capacidade teórica de injeção | cm³ | 340 | 480 | 480 |
| força de fechamento da injeção | kN | 285 | 685 | 785 |
| força de fixação por sopro | kN | 115 | 286 | 298 |
| Água gelada | L/min | 80 | 80 | 80 |
| Água da torre de resfriamento | L/min | 200 | 200 | 200 |
| Driving power - rated | kW | 44 kW - 380 V | 65 kW - 380 V | 65 kW - 380 V |
| Heater power - rated | kW | 8,9 kW - 220 V | 12,5 kW - 220 V | 12,5 kW - 220 V |
| Capacidade do tanque de óleo | L | 460 | 640 | 620 |
| Dimensões da máquina | C*L*A (mm) | 4400*1350*2900 | 5000*2050*3000 | 4800*2050*3000 |
| Peso da máquina | T | 5.1 | 11.6 | 11.6 |
| Pressão máxima do ar de sopro | Mpa | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Pressão de ar em funcionamento da máquina | Mpa | 1 | 1 | 1 |
Dimensões do produto da máquina de moldagem por injeção e sopro EP-BPET-94-V3
| Número da cavidade | Unidade | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Máx. Pescoço externo | mm | 110 | 109 | 89 | 70 | 42 | 34 | 30 | 24 |
| Diâmetro máximo do corpo | mm | 149 | 130 | 130 | 100 | 80 | 66 | 54 | 48 |
| Altura máxima | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 | 200 | 200 |
| Volume máximo | ml | 4500 | 2500 | 2500 | 1500 | 800 | 500 | 300 | 200 |
2. Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro EP-BPET-94-V3 | Sistema de Alto Desempenho com 3 Estações
O máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro é uma solução de ponta para a fabricação de recipientes plásticos ocos de alta precisão. Nosso modelo EP-BPET-94-V3 apresenta uma arquitetura sofisticada de 3 estações que otimiza a produção de garrafas de PET, PP, PC e Tritan em um único ciclo de aquecimento.
Diâmetro externo máximo do corpo: 149 mm | Volume máximo: 4500 ml | Estações: 3
Reduz o consumo de energia em 40% em comparação com os modelos tradicionais. processo de moldagem por injeção, estiramento e sopro métodos.
4. Composição do equipamento e principais tecnologias da máquina de moldagem por injeção e sopro
O equipamento de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa consiste principalmente em cinco partes: sistema de moldagem por injeção, sistema de aquecimento, sistema de moldagem por sopro e estiramento, sistema de molde e sistema de controle. As principais tecnologias de cada sistema são as seguintes:
1. Sistema de Moldagem por Injeção
O sistema de moldagem por injeção adota uma unidade de injeção servoacionada de alta precisão, equipada com rosca e cilindro dedicados para garantir a plastificação uniforme do plástico fundido. As principais tecnologias incluem:
1.1. Sistema de controle de temperatura de alta precisão (precisão de controle de temperatura ±1℃)
1.2. Unidade de injeção servoacionada (velocidade de resposta rápida, alta repetibilidade)
1.3. Sistema de controle da espessura da parede da pré-forma (otimização da espessura da parede por meio de ajuste axial ou radial)
2. Sistema de aquecimento
O sistema de aquecimento adota serpentinas de aquecimento ou métodos de aquecimento a água e óleo, equipados com sensores de temperatura para monitorar a temperatura em tempo real. As principais tecnologias incluem:
2.1. Controle de aquecimento por zonas (obtendo um controle preciso da temperatura em diferentes partes da pré-forma)
2.2. Medição de temperatura sem contato (evitando danos à superfície da pré-forma)
2.3. Ajuste adaptativo da potência de aquecimento (otimização automática dos parâmetros de aquecimento de acordo com a velocidade de produção)
3. Sistema de Moldagem por Sopro com Estiramento
O sistema de moldagem por sopro com estiramento consiste em uma haste de estiramento, um núcleo de sopro e uma fonte de gás de alta pressão, que permite o estiramento axial e a inflação radial da pré-forma. As principais tecnologias incluem:
3.1. Mecanismo de estiramento (velocidade de estiramento até 400 mm/s, precisão posicional de ±0,1 mm)
3.2. Gás de alta pressão com sistema de estabilização de válvula reguladora de pressão independente (flutuação de pressão controlada dentro de ±0,05MPa)
3.3. Tecnologia de controle síncrono de moldagem por estiramento e sopro (garantindo a coordenação precisa entre os processos de estiramento e moldagem por sopro)
4. Sistema de Moldagem
O sistema de moldagem inclui o molde de pré-forma, o molde de sopro e o sistema de resfriamento, geralmente empregando uma estrutura rotativa multiestação (3 a 4 estações). As principais tecnologias incluem:
4.1. Tecnologia de processamento de moldes de alta precisão (rugosidade da superfície da cavidade Ra≤0,8μm)
4.2. Sistema de refrigeração de alta eficiência (design otimizado do canal de refrigeração, reduzindo o tempo de refrigeração em 30%)
4.3. Tecnologia de troca rápida de moldes (tempo de troca de moldes ≤ 60 minutos)
5. Sistema de Controle
Um sistema de controle independente é adotado para alcançar o controle centralizado e a otimização de parâmetros de todo o processo de produção. As principais tecnologias incluem:
5.1. Sistema de controle de movimento multieixo (obtendo sincronização precisa de cada estação de trabalho)
5.2. Otimização adaptativa dos parâmetros do processo (ajuste dos parâmetros do processo em tempo real com base nos dados de produção)
5.3. Sistema de monitoramento remoto e diagnóstico de falhas (melhorando a estabilidade operacional do equipamento)
5. A diferença entre máquinas de moldagem por injeção e sopro de 4 e 3 estações
A principal diferença entre as máquinas de moldagem por injeção e sopro de 4 estações e de 3 estações reside no número de etapas de processamento e estações envolvidas no ciclo de produção.
1. Máquinas de 4 estações:
O processo de 4 estações adiciona uma estação extra dedicada à regulação da temperatura e à pré-injeção (após a moldagem por injeção). Isso melhora a uniformidade da espessura da parede e a qualidade geral do produto, garantindo que a pré-forma esteja na temperatura ideal antes do estiramento e da injeção.
Essa etapa adicional aumenta a flexibilidade e a eficiência, especialmente para recipientes mais complexos que exigem condições térmicas precisas.2. Máquinas de 3 estações:
As máquinas de 3 estações normalmente combinam os processos de aquecimento, pré-sopragem e estiramento/sopragem em menos etapas. Isso reduz a complexidade do sistema e pode ser adequado para designs de garrafas mais simples e menos complexos, onde o controle preciso da temperatura e a pré-sopragem não são críticos.
O processo é mais rápido, mas pode oferecer menos controle sobre a uniformidade da espessura da parede em comparação com o sistema de 4 estações.Em essência, os sistemas de 4 estações proporcionam melhor controle de qualidade e eficiência, sendo ideais para aplicações mais exigentes, enquanto os sistemas de 3 estações são mais adequados para requisitos de produção mais simples e de alta velocidade.
6. Máquina de moldagem por injeção e sopro: Versatilidade de materiais e padrões globais
A flexibilidade do material é uma característica marcante dos produtos de moldagem por injeção e sopro gerados pela nossa série V4. O sistema é otimizado para PET (Polietileno Tereftalato), conhecido pela sua reciclabilidade e transparência, mas também se destaca com PETG, que oferece maior resistência para embalagens de luxo de alta qualidade. Para a indústria alimentícia colombiana, a máquina processa com eficiência PP (Polipropileno), fornecendo recipientes resistentes ao calor para aplicações de envase a quente. Plásticos de engenharia avançados, como PC e Tritan (livre de BPA), também são suportados, permitindo a produção de garrafas esportivas reutilizáveis e mamadeiras de alta transparência. Ao utilizar ligas premium para os componentes de nossos moldes de injeção e sopro, garantimos uma longa vida útil e resistência à fadiga térmica, atendendo aos padrões internacionais de higiene para materiais em contato com alimentos.
7. Cenários de Aplicação Global
Cosméticos e Beleza
Profissional produtos de moldagem por sopro de estiramento por injeção como frascos de perfume PET de alta transparência e recipientes de loção de paredes grossas que exigem uma apresentação sofisticada nas prateleiras.
Produtos farmacêuticos
Frascos de medicamentos produzidos em ambiente compatível com salas limpas. moldagem por injeção e sopro ambientes, garantindo higiene absoluta e vedação precisa do gargalo para colírios.
Cuidados com o bebê (sem BPA)
Utilizando materiais Tritan e PPSU em nossos produtos máquina de moldagem por injeção asb Substitutos para fabricar mamadeiras que sejam resistentes ao calor e seguras.
Alimentos e bebidas
Potes de boca larga para molhos e garrafas de água premium. moldagem por sopro de estiramento por injeção A versatilidade permite designs únicos e ergonômicos.
8. Notas de Campo: Perspectivas de Engenharia
"We recently installed the EP-BPET-94-V3 in our Bogota facility for a high-volume medicine bottle project. The precision of the 3-station system is outstanding. We were previously using expensive Japanese máquinas de moldagem por injeção, estiramento e sopro, but this unit provides the same neck tolerance and body clarity at a much better value. The technical team assisted with the mold commissioning perfectly."
- Lead Production Engineer, Pharmaceutical Group (Colombia)
"Operating in Medellin requires equipment that can handle fluctuating power and humidity. The servo-driven máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro from EVER-POWER has been extremely stable. We produce Tritan baby bottles, and the clarity is indistinguishable from European brands. The one-step process has reduced our scrap rate by 12%."
- General Manager, Plastic Packaging Co. (Colombia)
9. Excelência em Manufatura e Suporte Global
Como fabricantes profissionais de máquinas de moldagem por injeção e sopro, nossas instalações de última geração integram pesquisa e desenvolvimento, usinagem de precisão e testes rigorosos para garantir que cada máquina atenda aos padrões internacionais. Ao utilizar componentes de alta qualidade de marcas como Yaskawa e Parker, garantimos durabilidade e confiabilidade.
Desenvolvemos máquinas de moldagem por sopro especializadas para embalagens de diversos materiais (PET/PETG/PC/PCTG/PP), incluindo cosméticos, água, óleo, bebidas, alimentos, produtos farmacêuticos e artigos para bebês. Mantemos, sobretudo, uma posição de liderança no setor de máquinas especializadas de alta tecnologia para os segmentos de cosméticos, alimentos e produtos farmacêuticos.
Oficina
10. Soluções Integradas: Cadeia de Suprimentos Completa
To further enhance your factory's operational efficiency, we offer full system compatibility with auxiliary industrial components. We also manufacture professional Caixas de câmbio Projetado para aplicações industriais de alta exigência, garantindo transmissão de energia consistente em toda a sua instalação. Nossa vantagem de fornecimento centralizado significa que todos os sistemas são sincronizados para máxima durabilidade e tempo de inatividade mínimo, proporcionando um ecossistema tecnológico unificado para suas necessidades de fabricação de plástico.
Perguntas frequentes
Q1. Como o processo de moldagem por injeção e sopro melhora a qualidade do recipiente em comparação com o processo de duas etapas?
A1. O passo único processo de moldagem por injeção, estiramento e sopro Mantém o calor latente na pré-forma, evitando a contaminação por poeira e arranhões na superfície que ocorrem durante o armazenamento e o transporte em sistemas de duas etapas.
Q2. O que determina a força de fechamento em máquinas de moldagem por injeção e sopro?
A2. A força de fechamento é determinada pela área projetada da pré-forma durante a injeção e da garrafa durante o sopro. O modelo V3 oferece até 200 kN de força de fechamento durante o sopro.
Q3. É possível visualizar um vídeo do processo de moldagem por injeção, estiramento e sopro da máquina V3?
A3. Fornecemos detalhes. vídeo de moldagem por injeção, estiramento e sopro demonstrações em nosso Página inicial.
Q4. Qual a eficiência energética desses modelos de máquinas de moldagem por injeção e sopro de estiramento na cor branca?
A4. Ao utilizar servomotores de alta eficiência e eliminar o reaquecimento da pré-forma, nosso Máquina de moldagem por injeção e sopro branca Economiza até 45 kWh por tonelada produzida.
Q5. Como faço para manter um molde de sopro por injeção e estiramento em condições de produção a longo prazo?
A5. A limpeza regular dos canais de refrigeração e a lubrificação dos pinos móveis são vitais. Nosso moldagem por sopro de estiramento por injeção Os projetos incluem recursos de fácil acesso para manutenção.
Q6. Quais setores industriais utilizam com maior frequência produtos de moldagem por injeção e sopro na América Latina?
A6. As indústrias de cosméticos, cuidados pessoais e farmacêutica são as principais usuárias de produtos de moldagem por sopro de estiramento por injeção devido à necessidade de alta clareza e precisão.
Editor: PXY
