EP-HGYS200-V4-B-Injectie-rekblaasvormmachine-vierstations
HGY200-V4-B (Compatibel met mallen voor het Aoki Kogure 250-model)
Deze robuuste machine maakt gebruik van drie sets zeer responsieve servopompsystemen, die een indrukwekkend servomotorvermogen van 49,2 kW leveren. Dit garandeert een uiterst soepele werking en aanzienlijke energiebesparingen. De machine wordt intelligent aangestuurd door een hoogwaardig Inovance PLC-besturingssysteem, in combinatie met een Japanse Yaskawa-servomotor en een Taiwanese TSUNTIEN-reductiekast voor de rotatie van de draaitafel. Dit garandeert een nauwkeurigheid van micromillimeters tijdens de overgangen tussen de stations. De schroef wordt verwarmd door een geavanceerde, energiebesparende nano-ver-infrarood verwarmingsring met een vermogen van 15 kW. Dit zorgt voor een homogene smeltkwaliteit en minimaliseert warmteverlies naar de omgeving.
1. Technische specificaties en prestatieparameters
| Item | Eenheid | Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4 stations) | |||
| Naam | Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4 stations) | ||||
| Model | HGY200-V4-B (Compatibel met de Japanse Aoki 250 mal) | ||||
| Fabrikant | HENGGANG | ||||
| Materiaal | PET/PETG | ||||
| Schroefdiameter | MM | 40 | 50 | 55 | 60 |
| Theoretisch injectievolume | CM³ | 240 | 340 | 380 | 480 |
| Schroefrotatiesnelheid (RPM) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150~220 |
| Injectieklemkracht | KN | 300 | |||
| Blaasklemkracht | KN | 250 | |||
| Motorvermogen | KW | 49.2 | |||
| Verwarmingsvermogen | KW | 15 | |||
| Blaasluchtdruk | MPA | 2.0-3.5 | |||
| Koelwaterdruk | MPA | 0.4-0.6 | |||
| Machine Oliekoeler Waterdruk | MPA | 0.3-0.4 | |||
| Temperatuur van het koelwater voor de machineolie | °C | 20-25 | |||
| Spanning | V | 370-400 | |||
| Afmetingen (L*B*H) | MM | 4800x2000x3800 | |||
| Gewicht | T | 13 | |||
| Producthoeveelheid | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
| Flesdiameter (BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Fleshoogte (H) | MM | 280 | 150 | 100 | |||||||
| Halsdiameter (E) | MM | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 |
| Maximale flesinhoud (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Max. flesgewicht (W)(g) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
2. Werkingsprincipe van de spuitrekblaasvormmachine
The core of this groundbreaking technology revolves around an advanced, servo-driven four-station rotary system that meticulously handles every distinct stage of the bottle creation process with absolute precision and repeatability. In the first station, the raw thermoplastic material, typically PET or PETG, undergoes the injection phase, where it is thoroughly melted by a high-efficiency screw and injected under extreme pressure into the preform mold cavity to create the initial, precise shape of the neck and body. Unlike traditional, outdated two-step methods that require cooling and subsequent reheating, our advanced injection stretch blow molding machines immediately transfer the still-hot preform directly to the second station—the temperature conditioning or regulating station. Here, the preform's internal and external temperatures are carefully equalized and maintained at the exact optimal stretching temperature, taking full advantage of the latent heat naturally retained from the initial injection phase. This highly intelligent heat preservation methodology is the definitive key to the massive energy-saving capabilities of our Injection Stretch Blow Molding machine, reducing power consumption drastically. Following this thermal conditioning, the preform rapidly rotates into the third station, which serves as the heart of the biaxial stretch blow molding process. A precisely controlled mechanical stretch rod extends downwards to vertically orient the polymer molecules, while high-pressure filtered air simultaneously expands the material horizontally against the chilled walls of the blow mold. This simultaneous biaxial orientation dramatically enhances the mechanical tensile strength, visual clarity, and gas barrier properties of the final container, making it ideal for carbonated beverages or sensitive cosmetics. Finally, the perfectly finished product rotates to the fourth station for automated, scratch-free ejection. The flawlessly synchronized operation of these four distinct stations ensures that our Injection Stretch Blow Molding machine operates at absolute maximum efficiency, minimizing cycle times down to the second while maintaining strict, uncompromising dimensional tolerances for every single bottle produced on your factory floor.
3. Ondersteunde polymeermaterialen
The versatility of the raw materials processed by our equipment is a significant factor in why many Colombian manufacturers prefer our solutions. The EP-HGYS200-V4-B Injection Stretch Blow Molding machine is meticulously calibrated to process premium-grade polymers, with a primary focus on Polyethylene Terephthalate (PET) and Polyethylene Terephthalate Glycol (PETG). These materials are highly favored in the global and South American packaging industries due to their outstanding optical clarity, which closely mimics glass while remaining entirely shatterproof and significantly lighter for transportation logistics. When utilizing our Injection Stretch Blow Molding machine, the injection stretch blow molding process perfectly aligns the polymer chains of PET and PETG, exponentially increasing the material's inherent barrier properties against oxygen and carbon dioxide transmission. This makes it an absolutely indispensable choice for preserving the shelf life of sensitive consumables. Additionally, PET and PETG are fully recyclable materials, aligning seamlessly with Colombia's growing environmental regulations and sustainability initiatives. By leveraging the high material utilization rates and near-zero scrap production characteristic of our injection stretch blow mold designs, manufacturers can drastically reduce their ecological footprint while simultaneously improving their bottom-line profitability through reduced raw material waste. Whether you are producing thick-walled luxury cosmetic jars or ultra-clear pharmaceutical vials, our machine handles these polymers with unmatched thermal stability and injection precision.
4. Materiaalveelzijdigheid en verwerkingsmogelijkheden van de spuitrekblaasvormmachine
| Technische standaard | Machineparameters | ||
| Servopompsysteem | Gebruikmakend van 3 sets servopompsystemen | Schroefdiameter | 50 mm (optioneel) |
| Vermogen van de servomotor | Vermogen Inovance/WEICHI-servomotor: 49,2 kW | Theoretische injectiecapaciteit | 442 g |
| PLC-besturingssysteem | Gebruikmakend van de Inovance/MiRLE PLC | Injectieklemkracht | 300 kN |
| Draaischijfaandrijving | De draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast. | Bovenste vormslag | 600 mm |
| Hogedrukklep | Gebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep | Lagere vormslag | 350 mm |
| Luchtcilinder | Gebruikmakend van de Airtak luchtcilinder | TEMP. Regulering van de kernslag | 300 mm |
| Temperatuurregeling | Using an integrated control box to control temperature, which is highly accurate, stable, and easy to operate; alternatively, you can choose the system's built-in temperature control system | TEMP. regelt de slag van de loop | 350 mm |
| Hydraulische drukregelklep | Met behulp van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China. | Uithaalslag | 175 mm |
| Verwarmingsvermogen van de schroef en de materiaalleidingen | 15 kW | Blaasklemkracht | 250 kN (enkelzijdig) |
| Blaasvormstructuur | De blaasvormconstructie maakt gebruik van een hydraulische cilinder of een matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie. | Blaas kernslag | 300 mm |
| Injectie-eenheidregeling | De injectie-eenheid wordt aangestuurd door een enkele cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd. | Blaasvormslag | 75+75mm |
| Totaal vermogen van de machine | 64,2 kW | Olietank VOL | 300L |
| Afmetingen (L×B×H) | 4,8 × 2 × 3,8 m | ||
| Gewicht | 13T | ||
| Compatibel met | Japanse AOKI-250 mal | ||
5. EP-HGYS200-V4-B-Injectie-rekblaasvormmachine - Toepassingsscenario's voor vier stations
De EP-HGYS200-V4-B spuitrekblaasvormmachine is een zeer flexibel productieplatform dat geschikt is voor diverse hoogwaardige industrieën. Hieronder vindt u de belangrijkste sectoren waarin onze technologie uitblinkt en een maximaal rendement op uw investering oplevert.
Verpakkingen voor luxe cosmetica
In de zeer competitieve Colombiaanse cosmeticamarkt speelt de esthetiek van de verpakking een cruciale rol in de aankoopbeslissingen van de consument. Onze spuitblaasvormmachine blinkt uit in het produceren van dikwandige, glasachtige PETG-potten en elegant gevormde lotionflessen. De precisie van de spuitblaasvorm zorgt ervoor dat complexe schroefdraadontwerpen op de flessenhals perfect worden gevormd, waardoor lekvrije prestaties voor dure serums en crèmes gegarandeerd zijn. De hoogglans en perfecte transparantie die we bereiken met ons éénstaps proces, geven cosmeticamerken een premium uitstraling in de schappen en een hogere verkoopwaarde.
Farmaceutische flacons en medische verpakkingen
De farmaceutische industrie vereist absolute steriliteit, nauwkeurige volumetrische consistentie en nul besmettingsrisico's. De gesloten, eentrapsconstructie van onze spuitblaasvormmachine maakt deze de ideale oplossing voor medische verpakkingen. Omdat de voorvorm nooit wordt blootgesteld aan externe opslag of hantering voordat deze tot een fles wordt geblazen, is het risico op deeltjesverontreiniging volledig uitgesloten. Colombiaanse farmaceutische bedrijven gebruiken onze apparatuur voor de productie van oogdruppelflessen, pillendispensers en flacons voor vloeibare medicijnen met een uiterst nauwkeurige maatvoering, waardoor perfecte compatibiliteit met kindveilige doppen en geautomatiseerde vullijnen gegarandeerd is.
Premium babyproducten en zuigflessen
Veiligheid en duurzaamheid zijn essentieel bij de productie van babyflesjes. Met onze geavanceerde spuitgiet- en rekblaasvormmachines en veilige, BPA-vrije materialen zoals Tritan of speciaal PET kunnen fabrikanten flesjes produceren die bestand zijn tegen herhaalde sterilisatie en tegelijkertijd kristalhelder blijven. Het biaxiale rekproces verbetert de valbestendigheid van de flesjes aanzienlijk, waardoor ze niet breken bij een val. De nauwkeurige halsafwerking, gegarandeerd door de spuitgietfase, zorgt voor een strakke en veilige aansluiting van siliconen spenen, waardoor gevaarlijke lekken tijdens het voeden worden voorkomen.
Speciale voedsel- en drankverpakkingen
Voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie in Colombia zijn het behoud van smaak en het verlengen van de houdbaarheid van essentieel belang. Onze spuitblaasmachine produceert potten met een brede opening voor pindakaas, honing en specerijen, evenals speciale miniatuurflesjes voor geconcentreerde energiedrankjes of premium likeuren. De verbeterde gasbarrière-eigenschappen die voortkomen uit ons unieke blaasproces houden zuurstof buiten en behouden de smaken. Bovendien kan onze apparatuur direct ASB- en Aoki-machines vervangen, waardoor voedselverpakkers onze technologie naadloos kunnen integreren en direct profiteren van lagere operationele kosten en hogere productieopbrengsten.
6. Over ons: Uw deskundige productiepartner
Als professionele fabrikant van spuitrekblaasvormmachines combineert onze ultramoderne fabriek onderzoek en ontwikkeling, precisiebewerking en strenge tests om ervoor te zorgen dat elke machine aan internationale normen voldoet. Door gebruik te maken van hoogwaardige componenten van merken als Yaskawa en Parker, garanderen we een lange levensduur en betrouwbaarheid.
Wij hebben gespecialiseerde blaasvormmachines ontwikkeld voor het verpakken van diverse materialen (PET/PETG/PC/PCTG/PP), waaronder cosmetica, water, olie, dranken, voedingsmiddelen, farmaceutische producten en babyproducten. Met name op het gebied van hoogwaardige machines voor cosmetica, voedingsmiddelen en farmaceutische producten hebben we een consistente leidende positie in de branche behouden.
Of u nu actief op zoek bent naar een moderne, zeer efficiënte vervanging voor uw ASB- en Aoki-machines om uw verouderde, inefficiënte machinepark aanzienlijk te moderniseren, of dat u ambitieus een gloednieuwe, ultramoderne geautomatiseerde productiefaciliteit vanaf de grond af aan wilt opzetten, wij beschikken over de diepgaande, gespecialiseerde expertise en de geavanceerde, bewezen technologie die nodig zijn om uw productiecapaciteiten naar ongekende, zeer winstgevende wereldwijde hoogten te tillen.
Workshop
7. Technische inzichten: Aantekeningen van de klant uit de praktijk
Lees authentieke operationele feedback van ervaren productie-ingenieurs die onze systemen in de praktijk gebruiken.
Land: Colombia | Toepassing: Verpakkingen voor luxe cosmetica
"As the Chief Process Engineer for a major cosmetics brand based in Bogota, our primary challenge was finding a reliable machine capable of producing thick-walled PETG jars with zero optical distortion. We integrated this Injection Stretch Blow Molding machine into our main line six months ago. The four-station rotary mechanism provides an astonishing level of temperature control during the conditioning phase, which completely eliminated the haziness we experienced with our older two-stage equipment. The fact that it acts as a perfect replacement of asb and aoki systems allowed us to mount our existing injection stretch blow mold inventory without any expensive modifications. The servo-driven clamping unit is incredibly stable, and we have seen our energy consumption drop significantly while our production yield of flawless containers has never been higher."
Land: Colombia | Toepassing: Verpakkingen voor farmaceutische vloeistoffen
"Operating a medical-grade packaging facility in Medellin requires strict adherence to hygiene and dimensional accuracy. We procured this Injection Stretch Blow Molding machine to overhaul our eye-drop bottle production. Because the injection stretch blow molding process occurs continuously within a single enclosed environment, the risk of particulate contamination is completely mitigated. The theoretical injection volume of 380 cm³ handles our multi-cavity molds with ease, and the 300 KN injection clamping force ensures the neck finishes are molded to absolute perfection, which is critical for our tamper-evident caps. The machine's interface is highly intuitive, allowing our local technicians to easily adjust the stretch rod timing and blowing pressure. It is undeniably the most robust piece of equipment on our floor."
8. Uitgebreide systeemintegratie en aanverwante producten
In de moderne industriële productie is de efficiëntie van een individuele machine sterk afhankelijk van de synergie en compatibiliteit van het gehele productie-ecosysteem. Naast onze expertise als toonaangevende leverancier van spuitrekblaasvormmachines, stellen onze uitgebreide productiemogelijkheden ons in staat om complete, totaaloplossingen voor uw faciliteit te bieden. Zo is bijvoorbeeld in geautomatiseerde landbouwverwerkingssystemen en zware transportsystemen, die vaak naast verpakkingslijnen worden gebruikt, de synchronisatie van de rotatiekracht cruciaal. Om deze complexe mechanische infrastructuren te ondersteunen, produceren wij ook zeer duurzame componenten. Versnellingsbakken die specifiek zijn ontworpen om naadloos aan te sluiten op geautomatiseerde sorteer- en verpakkingsmachines. Door te kiezen voor onze geïntegreerde oplossingen profiteren fabrieksmanagers in Colombia enorm van ons totaalpakket, waardoor elk mechanisch onderdeel, van de complexe servoaandrijvingen in de spuitrekblaasvormmachine tot de robuuste tandwielsystemen die uw transportbanden aandrijven, met uniforme betrouwbaarheid functioneert. Deze holistische aanpak reduceert de onderhoudsstilstand drastisch en vereenvoudigt uw inkoopproces, waardoor een samenhangende mechanische basis voor uw gehele fabriek wordt gecreëerd.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Hoe kan de spuitblaasvormmachine zulke strikte maattoleranties handhaven voor farmaceutische pillenflessen?
A1: De machine maakt gebruik van een ongelooflijk robuust klemsysteem met dubbele servomotor in combinatie met geavanceerde hogedrukcompensatie. Dit zorgt ervoor dat de spuitgietmatrijs onder immense druk absoluut vergrendeld blijft, waardoor microverschuivingen worden voorkomen en kritieke halsdraadverbindingen feilloos worden gevormd voor fraudebestendige verzegelingen.
Vraag 2: Welke specifieke cosmetische verpakkingsmaterialen kan deze nieuwe spuitrekblaasvormmachine effectief verwerken?
A2: Onze zeer veelzijdige apparatuur is ontworpen voor de verwerking van een breed scala aan hoogwaardige polymeren voor cosmetische verpakkingen, met name PET, zeer transparant PETG en duurzaam Tritan. Deze materialen zorgen ervoor dat uw luxe cosmetische potjes een uitzonderlijke, glasachtige helderheid krijgen en tegelijkertijd een superieure breukvastheid behouden voor veilig transport.
Vraag 3: Waar kunnen we een gedetailleerde video bekijken over spuitgieten met rekblaasvormen, waarin dit specifieke model in actie wordt getoond?
A3: We highly encourage engineers to view our comprehensive operational demonstrations. You can easily access high-definition injection stretch blow molding video resources through our official website's media gallery or by requesting a private digital presentation link directly from our dedicated technical sales representatives.
Vraag 4: Welke operationele kosten worden precies aanzienlijk verlaagd bij de overstap naar het eenstaps spuitgiet-rekblaasvormproces?
A4: De overstap naar ons éénstaps proces verlaagt de elektriciteitskosten aanzienlijk, doordat de energieverslindende voorverwarmingsovens die nodig zijn bij de verouderde tweestaps methoden volledig overbodig worden. Bovendien worden de kosten voor de opslagruimte aanzienlijk verlaagd, omdat er geen grote ruimtes meer nodig zijn voor de opslag van halffabricaten.
Vraag 5: Welke specifieke spuitrekblaasvormproducten kunnen worden geproduceerd om ons assortiment voedselverpakkingen in Colombia uit te breiden?
A5: Met deze zeer capabele machine kunt u moeiteloos een breed scala aan hoogwaardige, voedselveilige producten vervaardigen, waaronder ultratransparante potten met brede opening voor pindakaas en honing, elegante kruidenflesjes en duurzame sportdrankverpakkingen, die allemaal uitzonderlijk verbeterde barrière-eigenschappen hebben om de houdbaarheid van het product te maximaliseren.
Vraag 6: Waarom geven toonaangevende cosmeticafabrikanten in Colombia de voorkeur aan het ontwerp van de vierstations spuitgiet-rekblaasvormmachine?
A6: Toonaangevende cosmeticamerken geven sterk de voorkeur aan het ontwerp met vier stations, omdat het speciale temperatuurregelstation een perfect uniforme warmteverdeling over de gehele voorvorm garandeert. Dit nauwkeurige warmtebeheer elimineert volledig visuele imperfecties zoals waas of ongelijke wanddikte, wat telkens resulteert in een onberispelijke verpakking van luxe kwaliteit.
Redacteur: PXY
