Machine de moulage par injection-soufflage EP-BPET-94-V3 | 3 postes
La machine de moulage par injection-étirage-soufflage EP-BPET-94-V3 est conçue pour la production de haute précision de bouteilles en PET, PP, PC et Tritan. Dotée d'une vis de 60 mm de diamètre et d'une capacité d'injection théorique de 480 cm³, elle offre des performances exceptionnelles avec une force de fermeture à l'injection de 785 kN et une force de fermeture au soufflage de 298 kN. Sa conception à 3 stations combine injection, étirage et soufflage en un seul processus continu, optimisant ainsi l'efficacité énergétique et réduisant les émissions de COV. Elle prend en charge un diamètre maximal de 149 mm et un volume maximal de 4 500 ml. L'EP-BPET-94-V3 est une solution idéale pour la production de bouteilles de haute qualité, notamment dans les secteurs cosmétique et pharmaceutique, permettant des économies d'énergie jusqu'à 401 T/min par rapport aux systèmes traditionnels.
1. Paramètres techniques de l'EP-BPET-94-V3
| Modèle | Unité | BPET-70V4 | BPET-125V4 | BPET-94V3 |
|---|---|---|---|---|
| Diamètre de la vis | mm | 45 | 60 | 60 |
| Rapport L/D de la vis | — | 24 | 24 | 24 |
| Capacité d'injection théorique | cm³ | 340 | 480 | 480 |
| Force de serrage par injection | kN | 285 | 685 | 785 |
| force de serrage par soufflage | kN | 115 | 286 | 298 |
| Eau glacée | L/min | 80 | 80 | 80 |
| eau de la tour de refroidissement | L/min | 200 | 200 | 200 |
| Puissance motrice - nominale | kW | 44 kW - 380 V | 65 kW - 380 V | 65 kW - 380 V |
| Puissance de chauffage - nominale | kW | 8,9 kW - 220 V | 12,5 kW - 220 V | 12,5 kW - 220 V |
| capacité du réservoir d'huile | L | 460 | 640 | 620 |
| Dimensions de la machine | L*l*H (mm) | 4400*1350*2900 | 5000*2050*3000 | 4800*2050*3000 |
| Poids de la machine | T | 5.1 | 11.6 | 11.6 |
| Pression d'air de soufflage maximale | MPA | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Machine fonctionnant à la pression d'air | MPA | 1 | 1 | 1 |
Dimensions du produit de la machine de moulage par injection-soufflage EP-BPET-94-V3
| Numéro de cavité | Unité | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cou externe max. | mm | 110 | 109 | 89 | 70 | 42 | 34 | 30 | 24 |
| Diamètre maximal du corps | mm | 149 | 130 | 130 | 100 | 80 | 66 | 54 | 48 |
| Hauteur maximale | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 | 200 | 200 |
| Volume max. | ml | 4500 | 2500 | 2500 | 1500 | 800 | 500 | 300 | 200 |
2. Machine de moulage par injection-soufflage EP-BPET-94-V3 | Système haute performance à 3 stations
Le machine de moulage par injection-étirage-soufflage Notre modèle EP-BPET-94-V3 est une solution de pointe pour la fabrication de contenants plastiques creux de haute précision. Son architecture sophistiquée à 3 stations optimise la production de bouteilles en PET, PP, PC et Tritan en un seul cycle de chauffe.
Diamètre extérieur maximal du corps : 149 mm | Volume maximal : 4 500 ml | Stations : 3
Réduit la consommation d'énergie de 40% par rapport aux méthodes traditionnelles procédé de moulage par injection-étirage-soufflage méthodes.
4. Composition de l'équipement et technologies clés de la machine de moulage par injection-soufflage
L'équipement de moulage par injection-soufflage en une étape se compose principalement de cinq parties : le système de moulage par injection, le système de chauffage, le système de moulage par soufflage-étirage, le système de moules et le système de contrôle. Les technologies clés de chaque système sont les suivantes :
1. Système de moulage par injection
Le système de moulage par injection utilise une unité d'injection servo-commandée de haute précision, équipée d'une vis et d'un cylindre dédiés pour assurer une plastification uniforme du polymère fondu. Les technologies clés comprennent :
1.1. Système de contrôle de température de haute précision (précision du contrôle de température ±1℃)
1.2. Unité d'injection servo-commandée (vitesse de réponse rapide, répétabilité élevée)
1.3. Système de contrôle de l'épaisseur de paroi de la préforme (optimisation de l'épaisseur de paroi par réglage axial ou radial)
2. Système de chauffage
Le système de chauffage utilise des serpentins chauffants ou un système de chauffage à eau et à huile, équipé de capteurs de température pour un contrôle en temps réel. Les technologies clés comprennent :
2.1. Contrôle du chauffage par zones (permettant un contrôle précis de la température des différentes parties de la préforme)
2.2. Mesure de température sans contact (évitant d'endommager la surface de la préforme)
2.3. Réglage adaptatif de la puissance de chauffage (optimisation automatique des paramètres de chauffage en fonction de la vitesse de production)
3. Système de moulage par soufflage-étirage
Le système de moulage par étirage-soufflage se compose d'une tige d'étirage, d'un noyau de soufflage et d'une source de gaz haute pression, permettant l'étirage axial et le gonflement radial de la préforme. Les technologies clés comprennent :
3.1. Mécanisme d'étirement (vitesse d'étirement jusqu'à 400 mm/s, précision de positionnement ±0,1 mm)
3.2. Gaz haute pression avec un système de stabilisation par vanne de régulation de pression indépendante (fluctuation de pression contrôlée à ±0,05 MPa)
3.3. Technologie de contrôle synchrone du moulage par étirage-soufflage (assurant une coordination précise entre les processus d'étirage et de moulage par soufflage)
4. Système de moulage
Le système de moulage comprend le moule de préforme, le moule de soufflage et le système de refroidissement, et utilise généralement une structure rotative multi-stations (3 à 4 stations). Les technologies clés comprennent :
4.1. Technologie de traitement de moules de haute précision (rugosité de surface de la cavité Ra≤0,8μm)
4.2. Système de refroidissement à haute efficacité (conception optimisée du canal de refroidissement, réduisant le temps de refroidissement par 30%)
4.3. Technologie de changement de moule rapide (temps de changement de moule ≤ 60 minutes)
5. Système de contrôle
Un système de contrôle indépendant est adopté pour assurer le contrôle centralisé et l'optimisation des paramètres de l'ensemble du processus de production. Les technologies clés comprennent :
5.1. Système de commande de mouvement multi-axes (permettant une synchronisation précise de chaque poste de travail)
5.2. Optimisation adaptative des paramètres de processus (ajustement des paramètres de processus en temps réel en fonction des données de production)
5.3. Système de surveillance à distance et de diagnostic des pannes (amélioration de la stabilité opérationnelle des équipements)
5. Différence entre les machines de moulage par injection-soufflage à 4 stations et à 3 stations
La principale différence entre les machines de moulage par injection-soufflage à 4 stations et à 3 stations réside dans le nombre d'étapes de traitement et de stations impliquées dans le cycle de production.
1. Machines à 4 stations :
Le procédé à 4 stations ajoute une station supplémentaire dédiée à la régulation de la température et au pré-soufflage (après le moulage par injection). Ceci améliore l'uniformité de l'épaisseur des parois et la qualité globale du produit en garantissant que la préforme est à la température idéale avant l'étirage et le soufflage.
Cette étape supplémentaire accroît la flexibilité et l'efficacité, notamment pour les conteneurs plus complexes qui nécessitent des conditions thermiques précises.2. Machines à 3 stations :
Les machines à trois stations combinent généralement les opérations de chauffage, de pré-soufflage et d'étirage/soufflage en un nombre réduit d'étapes. Cela simplifie le système et peut convenir à des bouteilles de conception plus simple, pour lesquelles un contrôle précis de la température et du pré-soufflage n'est pas essentiel.
Le procédé est plus rapide mais peut offrir un contrôle moindre sur l'uniformité de l'épaisseur de la paroi par rapport au système à 4 stations.En résumé, les systèmes à 4 stations offrent un meilleur contrôle de la qualité et une plus grande efficacité, ce qui les rend idéaux pour les applications plus exigeantes, tandis que les systèmes à 3 stations sont plus adaptés aux exigences de production plus simples et à grande vitesse.
6. Machine de moulage par injection-soufflage : polyvalence des matériaux et normes internationales
La flexibilité des matériaux est un atout majeur des produits de moulage par injection-soufflage de notre série V4. Le système est optimisé pour le PET (polyéthylène téréphtalate), reconnu pour sa recyclabilité et sa transparence, mais il excelle également avec le PETG, qui offre une robustesse accrue pour les emballages haut de gamme. Pour l'industrie agroalimentaire colombienne, la machine transforme efficacement le PP (polypropylène), fournissant des contenants résistants à la chaleur pour les applications de remplissage à chaud. Les plastiques techniques avancés comme le PC et le Tritan (sans BPA) sont également compatibles, permettant la production de gourdes réutilisables et de biberons transparents. L'utilisation d'alliages de haute qualité pour les composants de nos moules d'injection-soufflage garantit une longue durée de vie et une résistance à la fatigue thermique, répondant ainsi aux normes d'hygiène internationales pour les matériaux en contact avec les aliments.
7. Scénarios d'application globale
Cosmétiques et beauté
Professionnel produits de moulage par injection-étirage-soufflage comme les flacons de parfum en PET haute transparence et les contenants de lotion à parois épaisses qui nécessitent une présentation haut de gamme en rayon.
Médicaments
Flacons de médicaments produits dans des conditions compatibles avec les salles blanches moulage par injection-soufflage environnements garantissant une hygiène absolue et une étanchéité précise du col pour les gouttes oculaires.
Soins pour bébé (sans BPA)
Nous utilisons des matériaux Tritan et PPSU sur nos machine de moulage par injection ASB Des produits de remplacement pour fabriquer des biberons résistants à la chaleur et sûrs.
Restauration
Bocaux à large ouverture pour sauces et bouteilles d'eau haut de gamme. moule par injection-étirage-soufflage La polyvalence permet des conceptions uniques et ergonomiques.
8. Notes de terrain : Points de vue des ingénieurs
« Nous avons récemment installé l'EP-BPET-94-V3 dans notre usine de Bogota pour un projet de production de flacons de médicaments à grand volume. La précision de ce système à 3 stations est remarquable. Auparavant, nous utilisions un système japonais coûteux. » machines de moulage par injection-étirage-soufflage« Cependant, ce modèle offre la même tolérance au niveau du col et la même clarté du corps à un prix bien plus avantageux. L’équipe technique a parfaitement assuré la mise en service du moule. »
- Ingénieur de production principal, Groupe pharmaceutique (Colombie)
« L’exploitation à Medellín exige un équipement capable de supporter les fluctuations de puissance et d’humidité. Le servomoteur machine de moulage par injection-étirage-soufflage La qualité des produits EVER-POWER est extrêmement stable. Nous fabriquons des biberons en Tritan dont la transparence est identique à celle des marques européennes. Le procédé en une seule étape a permis de réduire notre taux de rebut de 12%.
- Directeur général, Société d'emballages plastiques (Colombie)
9. Excellence en matière de fabrication et soutien mondial
En tant que fabricant professionnel de machines de moulage par injection-soufflage, notre usine ultramoderne intègre la R&D, l'usinage de précision et des tests rigoureux afin de garantir que chaque machine réponde aux normes internationales. L'utilisation de composants haut de gamme de marques telles que Yaskawa et Parker assure leur longévité et leur fiabilité.
Nous avons développé des machines de soufflage spécialisées pour le conditionnement de divers matériaux (PET/PETG/PC/PCTG/PP), notamment pour les cosmétiques, l'eau, l'huile, les boissons, les produits alimentaires, les produits pharmaceutiques et les produits pour bébés. Nous occupons une position de leader incontesté dans le secteur, en particulier sur le marché des machines haut de gamme pour les cosmétiques, l'agroalimentaire et les produits pharmaceutiques.
Atelier
10. Solutions intégrées : Chaîne d'approvisionnement unique
Pour optimiser davantage l'efficacité opérationnelle de votre usine, nous proposons une compatibilité système complète avec les composants industriels auxiliaires. Nous fabriquons également des équipements professionnels. boîtes de vitesses Conçue pour les applications industrielles exigeantes, notre solution garantit une transmission de puissance constante dans l'ensemble de votre installation. Notre offre intégrée assure la synchronisation de tous les systèmes pour une durabilité maximale et des temps d'arrêt minimaux, vous offrant ainsi un écosystème technologique unifié pour vos besoins de fabrication de plastique.
Foire aux questions
Q1. Comment le procédé de moulage par injection-soufflage-étirage améliore-t-il la qualité des contenants par rapport au procédé en deux étapes ?
A1. L'étape unique procédé de moulage par injection-étirage-soufflage elle conserve la chaleur latente dans la préforme, évitant ainsi la contamination par la poussière et les rayures de surface qui surviennent pendant le stockage et le transport dans les systèmes en deux étapes.
Q2. Qu'est-ce qui détermine la force de serrage dans les machines de moulage par injection-soufflage ?
A2. La force de serrage est déterminée par la surface projetée de la préforme lors de l'injection et de la bouteille lors du soufflage. Le modèle V3 offre une force de serrage au soufflage allant jusqu'à 200 kN.
Q3. Est-il possible de visionner une vidéo de moulage par injection-soufflage de la machine V3 ?
A3. Nous fournissons des informations détaillées vidéo de moulage par injection-étirage-soufflage démonstrations sur notre Page d'accueil.
Q4. Quel est le niveau d'efficacité énergétique de ces modèles de machines de moulage par injection-soufflage blanches ?
A4. Grâce à l'utilisation de servomoteurs à haut rendement et à l'élimination du réchauffage des préformes, notre machine de moulage par injection-étirage-soufflage blanche Permet d'économiser jusqu'à 45 kWh par tonne de production.
Q5. Comment puis-je entretenir un moule de soufflage-étirage par injection pour une production à long terme ?
A5. Le nettoyage régulier des canaux de refroidissement et la lubrification des axes mobiles sont essentiels. moule par injection-étirage-soufflage Les conceptions incluent des dispositifs de maintenance faciles d'accès.
Q6. Quels sont les secteurs industriels qui utilisent le plus fréquemment les produits de moulage par injection-soufflage ?
A6. Les industries des cosmétiques, des soins personnels et pharmaceutiques sont les principaux utilisateurs de produits de moulage par injection-étirage-soufflage en raison du besoin de clarté et de précision élevées.
Éditeur : PXY
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