دستگاه قالب گیری بادی تزریقی کششی EP-BPET-94-V3 | 3 ایستگاه
دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی EP-BPET-94-V3 برای تولید بطریهای PET، PP، PC و Tritan با دقت بالا طراحی شده است. این دستگاه با قطر مارپیچ 60 میلیمتر و ظرفیت تزریق نظری 480 سانتیمتر مکعب، عملکرد فوقالعادهای با نیروی گیره تزریق 785 کیلونیوتن و نیروی گیره دمشی 298 کیلونیوتن ارائه میدهد. این دستگاه دارای طراحی 3 ایستگاهه است که تزریق، کشش و دمش را در یک فرآیند پیوسته ترکیب میکند و باعث بهبود راندمان انرژی و کاهش انتشار VOC میشود. این دستگاه از حداکثر قطر بدنه 149 میلیمتر و حداکثر حجم 4500 میلیلیتر پشتیبانی میکند. EP-BPET-94-V3 یک راهحل ایدهآل برای تولید بطریهای با کیفیت بالا، بهویژه در بخشهای آرایشی و دارویی است و در مقایسه با سیستمهای سنتی تا 40% در مصرف انرژی صرفهجویی میکند.
۱. پارامترهای فنی EP-BPET-94-V3
| مدل | واحد | BPET-70V4 | BPET-125V4 | BPET-94V3 |
|---|---|---|---|---|
| قطر پیچ | میلیمتر | 45 | 60 | 60 |
| نسبت طول به عمق (L/D) پیچ | — | 24 | 24 | 24 |
| ظرفیت تزریق نظری | سانتیمتر مکعب | 340 | 480 | 480 |
| نیروی گیره تزریق | کیلونیوتن | 285 | 685 | 785 |
| نیروی مهار ضربه | کیلونیوتن | 115 | 286 | 298 |
| آب سرد | لیتر در دقیقه | 80 | 80 | 80 |
| آب برج خنک کننده | لیتر در دقیقه | 200 | 200 | 200 |
| Driving power - rated | کیلووات | ۴۴ کیلووات-۳۸۰ ولت | 65 کیلووات-380 ولت | 65 کیلووات-380 ولت |
| Heater power - rated | کیلووات | ۸.۹ کیلووات - ۲۲۰ ولت | ۱۲.۵ کیلووات-۲۲۰ ولت | ۱۲.۵ کیلووات-۲۲۰ ولت |
| ظرفیت مخزن روغن | ل | 460 | 640 | 620 |
| ابعاد دستگاه | طول * عرض * ارتفاع (میلی متر) | 4400*1350*2900 | 5000*2050*3000 | 4800*2050*3000 |
| وزن دستگاه | تی | 5.1 | 11.6 | 11.6 |
| حداکثر فشار هوای دمشی | مگاپاسکال | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| فشار هوای در حال کار دستگاه | مگاپاسکال | 1 | 1 | 1 |
ابعاد محصول دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی EP-BPET-94-V3
| شماره حفره | واحد | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| حداکثر گردن خارجی | میلیمتر | 110 | 109 | 89 | 70 | 42 | 34 | 30 | 24 |
| حداکثر قطر بدنه | میلیمتر | 149 | 130 | 130 | 100 | 80 | 66 | 54 | 48 |
| حداکثر ارتفاع | میلیمتر | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 | 200 | 200 |
| حداکثر حجم | میلیلیتر | 4500 | 2500 | 2500 | 1500 | 800 | 500 | 300 | 200 |
۲. دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی EP-BPET-94-V3 | سیستم ۳ ایستگاهی با کارایی بالا
The دستگاه قالب گیری بادی کششی تزریقی یک راهکار پیشرفته برای تولید ظروف پلاستیکی توخالی با دقت بالا است. مدل EP-BPET-94-V3 ما دارای معماری پیچیده سه ایستگاهی است که تولید بطریهای PET، PP، PC و Tritan را در یک چرخه حرارتی واحد ساده میکند.
حداکثر قطر خارجی بدنه: ۱۴۹ میلیمتر | حداکثر حجم: ۴۵۰۰ میلیلیتر | تعداد ایستگاه: ۳
کاهش مصرف برق به میزان 40% در مقایسه با سیستمهای سنتی فرآیند قالبگیری بادی کششی تزریقی روشها.
۴. ترکیب تجهیزات و فناوریهای کلیدی دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی
تجهیزات قالبگیری بادی کششی تزریقی تک مرحلهای عمدتاً از پنج بخش تشکیل شده است: سیستم قالبگیری تزریقی، سیستم گرمایش، سیستم قالبگیری بادی کششی، سیستم قالب و سیستم کنترل. فناوریهای کلیدی هر سیستم به شرح زیر است:
۱. سیستم قالبگیری تزریقی
سیستم قالبگیری تزریقی از یک واحد تزریق سروو موتور با دقت بالا، مجهز به یک مارپیچ و سیلندر اختصاصی برای اطمینان از پلاستیکسازی یکنواخت مذاب پلاستیک، بهره میبرد. فناوریهای کلیدی عبارتند از:
۱.۱ سیستم کنترل دما با دقت بالا (دقت کنترل دما ±۱ درجه سانتیگراد)
۱.۲ واحد تزریق سروو موتور (سرعت پاسخ سریع، تکرارپذیری بالا)
۱.۳ سیستم کنترل ضخامت دیواره پیش فرم (بهینه سازی ضخامت دیواره از طریق تنظیم محوری یا شعاعی)
۲. سیستم گرمایش
سیستم گرمایش از کویلهای گرمایشی یا روشهای گرمایش با آب و روغن استفاده میکند و مجهز به حسگرهای دما برای نظارت بر دما در زمان واقعی است. فناوریهای کلیدی عبارتند از:
۲.۱ کنترل گرمایش منطقهای (دستیابی به کنترل دقیق دما در قسمتهای مختلف پیشفرم)
۲.۲ اندازهگیری دمای غیر تماسی (جلوگیری از آسیب به سطح پیشفرم)
۲.۳ تنظیم تطبیقی توان گرمایش (بهینهسازی خودکار پارامترهای گرمایش با توجه به سرعت تولید)
۳. سیستم قالبگیری بادی کششی
سیستم قالبگیری دمشی کششی شامل یک میله کششی، هسته دمشی و منبع گاز فشار بالا است که کشش محوری و تورم شعاعی پریفرم را محقق میکند. فناوریهای کلیدی عبارتند از:
۳.۱ مکانیزم کشش (سرعت کشش تا ۴۰۰ میلیمتر بر ثانیه، دقت موقعیتی ±۰.۱ میلیمتر)
۳.۲ گاز پرفشار با سیستم تثبیت شیر تنظیم فشار مستقل (نوسان فشار در محدوده ±۰.۰۵ مگاپاسکال کنترل میشود)
۳.۳ فناوری کنترل همزمان قالبگیری کششی-دمشی (تضمین هماهنگی دقیق بین فرآیندهای کشش و قالبگیری دمشی)
۴. سیستم قالب
سیستم قالب شامل قالب پیشفرم، قالب قالبگیری دمشی و سیستم خنککننده است که معمولاً از یک ساختار چند ایستگاهی چرخشی (۳-۴ ایستگاه) استفاده میکند. فناوریهای کلیدی عبارتند از:
۴.۱ فناوری پردازش قالب با دقت بالا (زبری سطح حفره Ra≤0.8μm)
۴.۲ سیستم خنککننده با راندمان بالا (طراحی کانال خنککننده بهینه، کاهش زمان خنککننده توسط ۳۰۱TP4T)
۴.۳ فناوری تعویض سریع قالب (زمان تعویض قالب ≤۶۰ دقیقه)
۵. سیستم کنترل
یک سیستم کنترل مستقل برای دستیابی به کنترل متمرکز و بهینهسازی پارامترها در کل فرآیند تولید اتخاذ شده است. فناوریهای کلیدی عبارتند از:
۵.۱ سیستم کنترل حرکت چند محوره (دستیابی به هماهنگسازی دقیق هر ایستگاه کاری)
۵.۲ بهینهسازی تطبیقی پارامترهای فرآیند (تنظیم پارامترهای فرآیند در زمان واقعی بر اساس دادههای تولید)
۵.۳ سیستم نظارت و تشخیص خطا از راه دور (بهبود پایداری عملیاتی تجهیزات)
۵. تفاوت بین دستگاههای قالبگیری بادی کششی تزریقی ۴ ایستگاهه و ۳ ایستگاهه
تفاوت اصلی بین دستگاههای قالبگیری بادی کششی تزریقی ۴ ایستگاهه و ۳ ایستگاهه در تعداد مراحل پردازش و ایستگاههای درگیر در چرخه تولید است.
۱. دستگاههای ۴ ایستگاهی:
فرآیند ۴ ایستگاهی، یک ایستگاه اضافی اختصاص داده شده به تنظیم دما و پیش دمش (پس از قالبگیری تزریقی) اضافه میکند. این امر با اطمینان از اینکه پیش فرم قبل از کشش و دمش در دمای ایدهآل قرار دارد، یکنواختی در ضخامت دیواره و کیفیت کلی محصول را بهبود میبخشد.
این مرحله اضافی، انعطافپذیری و کارایی را افزایش میدهد، به خصوص برای ظروف پیچیدهتری که نیاز به شرایط حرارتی دقیق دارند.۲. دستگاههای ۳ ایستگاهه:
دستگاههای ۳ ایستگاهه معمولاً فرآیندهای گرمایش، پیشدمش و کشش/دمش را در مراحل کمتری ترکیب میکنند. این امر پیچیدگی سیستم را کاهش میدهد و ممکن است برای طرحهای بطری سادهتر و کمتر پیچیده که در آنها کنترل دقیق دما و پیشدمش حیاتی نیست، مناسب باشد.
این فرآیند سریعتر است اما ممکن است در مقایسه با سیستم ۴ ایستگاهی، کنترل کمتری بر یکنواختی ضخامت دیواره داشته باشد.در اصل، سیستمهای ۴ ایستگاهی کنترل کیفیت و کارایی بهتری را ارائه میدهند و آنها را برای کاربردهای دشوارتر ایدهآل میکنند، در حالی که سیستمهای ۳ ایستگاهی برای نیازهای تولید سادهتر و با سرعت بالا مناسبتر هستند.
۶. دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی: تطبیقپذیری مواد و استانداردهای جهانی
انعطافپذیری مواد، از ویژگیهای بارز محصولات قالبگیری بادی کششی تزریقی تولید شده توسط سری V4 ما است. این سیستم برای PET (پلیاتیلن ترفتالات) که به دلیل قابلیت بازیافت و شفافیتش شناخته شده است، بهینه شده است، اما با PETG نیز که استحکام بیشتری برای بستهبندیهای لوکس و گرانقیمت ارائه میدهد، برتری دارد. برای صنایع غذایی کلمبیا، این دستگاه به طور مؤثر PP (پلیپروپیلن) را پردازش میکند و ظروف مقاوم در برابر حرارت را برای کاربردهای پر کردن داغ فراهم میکند. پلاستیکهای مهندسی پیشرفته مانند PC و Tritan (بدون BPA) نیز پشتیبانی میشوند و امکان تولید بطریهای ورزشی قابل استفاده مجدد و بطریهای تغذیه کودک با وضوح بالا را فراهم میکنند. با استفاده از آلیاژهای ممتاز برای اجزای قالب بادی کششی تزریقی، ما عمر طولانی و مقاومت در برابر خستگی حرارتی را تضمین میکنیم و استانداردهای بهداشتی بینالمللی برای مواد در تماس با مواد غذایی را برآورده میکنیم.
۷. سناریوهای کاربرد جهانی
لوازم آرایشی و زیبایی
حرفهای محصولات قالب گیری بادی کششی تزریقی مانند بطریهای عطر PET با شفافیت بالا و ظروف لوسیون با دیوارههای ضخیم که نیاز به جذابیت ظاهری ممتاز دارند.
داروسازی
بطریهای دارو که در محیطهای سازگار با اتاق تمیز تولید میشوند قالبگیری بادی تزریقی محیطها، تضمین بهداشت مطلق و آببندی دقیق گردن برای قطرات چشم.
لوازم مراقبت از کودک (بدون BPA)
استفاده از مواد Tritan و PPSU در محصولات ما دستگاه قالب گیری تزریقی asb جایگزینهایی برای تولید شیشه شیرهای نوزاد که مقاوم در برابر حرارت و ایمن باشند.
غذا و نوشیدنی
شیشههای دهان گشاد برای سسها و بطریهای آب مرغوب. قالب بادی کششی تزریقی تطبیقپذیری، امکان طراحیهای منحصر به فرد و ارگونومیک را فراهم میکند.
۸. یادداشتهای میدانی: دیدگاههای مهندسی
"We recently installed the EP-BPET-94-V3 in our Bogota facility for a high-volume medicine bottle project. The precision of the 3-station system is outstanding. We were previously using expensive Japanese ماشینهای قالبگیری بادی کششی تزریقی, but this unit provides the same neck tolerance and body clarity at a much better value. The technical team assisted with the mold commissioning perfectly."
- Lead Production Engineer, Pharmaceutical Group (Colombia)
"Operating in Medellin requires equipment that can handle fluctuating power and humidity. The servo-driven دستگاه قالب گیری بادی کششی تزریقی from EVER-POWER has been extremely stable. We produce Tritan baby bottles, and the clarity is indistinguishable from European brands. The one-step process has reduced our scrap rate by 12%."
- General Manager, Plastic Packaging Co. (Colombia)
۹. تعالی تولید و پشتیبانی جهانی
به عنوان یک تولیدکننده حرفهای ماشینهای قالبگیری بادی کششی تزریقی، مرکز پیشرفته ما با ادغام تحقیق و توسعه، ماشینکاری دقیق و آزمایشهای دقیق، تضمین میکند که هر دستگاه مطابق با استانداردهای بینالمللی باشد. با استفاده از قطعات درجه یک از برندهایی مانند یاسکاوا و پارکر، طول عمر و قابلیت اطمینان را تضمین میکنیم.
ماشینهای قالبگیری بادی تخصصی برای بستهبندی مواد مختلف (PET/PETG/PC/PCTG/PP)، از جمله لوازم آرایشی، آب، روغن، نوشیدنیها، مواد غذایی، دارویی و محصولات کودک، توسعه دادهایم. به ویژه در ماشینهای تخصصی لوازم آرایشی، غذایی و دارویی درجه یک، ما همواره جایگاه پیشرو خود را در صنعت حفظ کردهایم.
کارگاه
۱۰. راهکارهای یکپارچه: زنجیره تأمین یکپارچه
To further enhance your factory's operational efficiency, we offer full system compatibility with auxiliary industrial components. We also manufacture professional گیربکسها طراحی شده برای کاربردهای صنعتی سنگین، تضمین انتقال قدرت پایدار در سراسر تأسیسات شما. مزیت تأمین یکپارچه ما به این معنی است که همه سیستمها برای حداکثر دوام و حداقل زمان خرابی هماهنگ میشوند و یک اکوسیستم فناوری یکپارچه برای نیازهای تولید پلاستیک شما فراهم میکنند.
سوالات متداول
سوال ۱. فرآیند قالبگیری بادی کششی تزریقی در مقایسه با دو مرحلهای چگونه کیفیت ظرف را بهبود میبخشد؟
A1. تک مرحلهای فرآیند قالبگیری بادی کششی تزریقی گرمای نهان را در پریفرم نگه میدارد و از آلودگی گرد و غبار و خراشهای سطحی که در حین ذخیرهسازی و حمل و نقل در سیستمهای دو مرحلهای رخ میدهد، جلوگیری میکند.
سوال ۲. چه چیزی نیروی گیره را در ماشینهای قالبگیری بادی کششی-تزریقی تعیین میکند؟
A2. نیروی گیره توسط مساحت پیشبینیشدهی پریفرم در حین تزریق و مساحت بطری در حین دمیدن تعیین میشود. مدل V3 تا 200 کیلونیوتن نیروی گیرهی دمیدن ارائه میدهد.
سوال ۳. آیا امکان مشاهده ویدیوی قالبگیری بادی کششی تزریقی از دستگاه V3 وجود دارد؟
A3 ما جزئیات را ارائه میدهیم فیلم قالب گیری بادی کششی تزریقی تظاهرات در مورد ما صفحه اصلی.
سوال ۴. این مدلهای ماشین قالبگیری بادی کششی تزریقی سفید چقدر از نظر مصرف انرژی کارآمد هستند؟
A4. با استفاده از سروو موتورهای با راندمان بالا و حذف گرمایش مجدد پیش فرم، ما دستگاه قالب گیری بادی کششی تزریقی سفید به ازای هر تن تولید، تا ۴۵ کیلووات ساعت صرفهجویی میشود.
Q5 چگونه میتوانم قالب بادی کششی تزریقی را برای تولید طولانی مدت نگهداری کنم؟
A5. تمیز کردن منظم کانالهای خنککننده و روانکاری پینهای متحرک حیاتی است. ما قالب بادی کششی تزریقی طرحها شامل ویژگیهای نگهداری با دسترسی آسان هستند.
سوال ۶. کدام صنایع در آمریکای لاتین بیشتر از محصولات قالبگیری بادی کششی تزریقی استفاده میکنند؟
A6. صنایع آرایشی، مراقبت شخصی و داروسازی از کاربران اصلی این ماده هستند. محصولات قالب گیری بادی کششی تزریقی به دلیل نیاز به وضوح و دقت بالا.
تدوینگر: PXY
