Машина для лиття під тиском з розтягуванням EP-BPET-94-V3 | 3 станції

1. Технічні параметри EP-BPET-94-V3

Розміри виробу машини для лиття під тиском EP-BPET-94-V3

4. Склад обладнання та ключові технології машини для лиття під тиском з роздувом

Одноступеневе обладнання для лиття під тиском з розтягуванням складається в основному з п'яти частин: системи лиття під тиском, системи нагрівання, системи лиття під тиском з розтягуванням, системи прес-форми та системи керування. Ключові технології кожної системи такі:

1. Система лиття під тиском

Система лиття під тиском використовує високоточний сервопривідний інжекційний блок, оснащений спеціальним шнеком і барабаном для забезпечення рівномірної пластифікації розплаву пластику. Ключові технології включають:

1.1. Високоточна система контролю температури (точність контролю температури ±1℃)

1.2. Сервоприводний блок впорскування (швидка швидкість відгуку, висока повторюваність)

1.3. Система контролю товщини стінки заготовки (оптимізація товщини стінки шляхом осьового або радіального регулювання)

2. Система опалення

Система опалення використовує нагрівальні спіралі або метод нагріву водою та олією, оснащена датчиками температури для контролю температури в режимі реального часу. Ключові технології включають:

2.1. Зонний контроль нагрівання (досягнення точного контролю температури різних частин преформи)

2.2. Безконтактне вимірювання температури (уникнення пошкодження поверхні преформи)

2.3. Адаптивне регулювання потужності нагріву (автоматична оптимізація параметрів нагріву відповідно до швидкості виробництва)

3. Система розтягування та видувного формування

Система розтягування з роздуванням складається з розтягувального стрижня, видувного осердя та джерела газу високого тиску, що забезпечує осьове розтягування та радіальне надування преформи. Ключові технології включають:

3.1. Механізм розтягування (швидкість розтягування до 400 мм/с, точність позиціонування ±0,1 мм)

3.2. Газ високого тиску з незалежною системою стабілізації клапана регулювання тиску (коливання тиску контролюються в межах ±0,05 МПа)

3.3. Технологія синхронного керування розтягуванням та видуванням (забезпечення точної координації між процесами розтягування та видування)

4. Система прес-форм

Система прес-форм включає форму-преформу, форму для видувного формування та систему охолодження, зазвичай використовуючи роторну багатостанційну структуру (3-4 станції). Ключові технології включають:

4.1. Технологія високоточної обробки прес-форм (шорсткість поверхні порожнини Ra ≤ 0,8 мкм)

4.2. Високоефективна система охолодження (оптимізована конструкція каналу охолодження, що скорочує час охолодження на 30%)

4.3. Технологія швидкої зміни форми (час зміни форми ≤60 хвилин)

5. Система управління

Для досягнення централізованого контролю та оптимізації параметрів усього виробничого процесу застосовується незалежна система управління. Ключові технології включають:

5.1. Багатоосьова система керування рухом (досягнення точної синхронізації кожної робочої станції)

5.2. Адаптивна оптимізація параметрів процесу (коригування параметрів процесу в режимі реального часу на основі виробничих даних)

5.3. Система дистанційного моніторингу та діагностики несправностей (підвищення стабільності роботи обладнання)

6. Машина для лиття під тиском з розтягуванням: універсальність матеріалів та світові стандарти

Гнучкість матеріалу є відмінною рисою продуктів, виготовлених методом лиття під тиском з розтягуванням, що виробляються нашою серією V4. Система оптимізована для ПЕТ (поліетилентерефталату), відомого своєю придатністю для переробки та прозорістю, але вона також чудово підходить для ПЕТГ, який забезпечує підвищену міцність для високоякісної упаковки класу люкс. Для колумбійської харчової промисловості машина ефективно обробляє ПП (поліпропілен), забезпечуючи термостійкі контейнери для гарячого розливу. Також підтримуються передові інженерні пластмаси, такі як ПК та Тритан (без BPA), що дозволяє виробляти багаторазові спортивні пляшки та високопрозорі пляшки для дитячого годування. Використовуючи високоякісні сплави для наших компонентів лиття під тиском з розтягуванням, ми забезпечуємо тривалий термін служби та стійкість до термічної втоми, що відповідає міжнародним гігієнічним стандартам для матеріалів, що контактують з харчовими продуктами.

8. Польові нотатки: погляд інженера

9. Виробнича досконалість та глобальна підтримка

Як професійний виробник машин для лиття під тиском з розтягуванням, наше сучасне обладнання поєднує дослідження та розробки, точну обробку та ретельне тестування, щоб гарантувати, що кожна машина відповідає міжнародним стандартам. Використовуючи першокласні компоненти від таких брендів, як Yaskawa та Parker, ми гарантуємо довговічність та надійність.
Розроблено спеціалізовані видувні машини для упаковки різних матеріалів (PET/PETG/PC/PCTG/PP), включаючи косметику, воду, олію, напої, продукти харчування, фармацевтичні препарати та товари для дітей. Особливо у сфері високоякісної косметичної, харчової та фармацевтичної спеціалізованої техніки, ми постійно утримуємо лідируючі позиції в галузі.

Семінар

10. Інтегровані рішення: єдиний ланцюг поставок

To further enhance your factory's operational efficiency, we offer full system compatibility with auxiliary industrial components. We also manufacture professional Коробки передач розроблені для важких промислових застосувань, що забезпечують стабільну передачу енергії по всьому вашому об'єкту. Наша перевага єдиного постачання означає, що всі системи синхронізовані для максимальної довговічності та мінімального часу простою, забезпечуючи єдину технологічну екосистему для ваших потреб у виробництві пластмас.

Редактор: PXY