EP-BPET-94-V3 spuitgiet-rekblaasvormmachine | 3 stations
De EP-BPET-94-V3 spuitrekblaasmachine is ontworpen voor de uiterst nauwkeurige productie van PET-, PP-, PC- en Tritan-flessen. Met een schroefdiameter van 60 mm en een theoretische injectiecapaciteit van 480 cm³ biedt de machine uitzonderlijke prestaties met een injectieklemkracht van 785 kN en een blaasklemkracht van 298 kN. De machine heeft een 3-stationsontwerp, waarbij spuitgieten, rekken en blazen in één continu proces worden gecombineerd, wat de energie-efficiëntie verbetert en de VOC-uitstoot vermindert. De machine ondersteunt een maximale lichaamsdiameter van 149 mm en een maximaal volume van 4500 ml. De EP-BPET-94-V3 is een ideale oplossing voor de productie van hoogwaardige flessen, met name in de cosmetica- en farmaceutische sector, en biedt een energiebesparing tot wel 401 TP4T ten opzichte van traditionele systemen.
1. Technische parameters van EP-BPET-94-V3
| Model | Eenheid | BPET-70V4 | BPET-125V4 | BPET-94V3 |
|---|---|---|---|---|
| Schroefdiameter | mm | 45 | 60 | 60 |
| Schroef L/D-verhouding | — | 24 | 24 | 24 |
| Theoretische injectiecapaciteit | cm³ | 340 | 480 | 480 |
| Injectieklemkracht | kN | 285 | 685 | 785 |
| Slagklemkracht | kN | 115 | 286 | 298 |
| Gekoeld water | L/min | 80 | 80 | 80 |
| Koeltorenwater | L/min | 200 | 200 | 200 |
| Driving power - rated | kW | 44 kW - 380 V | 65 kW - 380 V | 65 kW - 380 V |
| Heater power - rated | kW | 8,9 kW - 220 V | 12,5 kW - 220 V | 12,5 kW - 220 V |
| Inhoud van de olietank | L | 460 | 640 | 620 |
| Afmetingen van de machine | L*B*H(mm) | 4400*1350*2900 | 5000*2050*3000 | 4800*2050*3000 |
| Machinegewicht | T | 5.1 | 11.6 | 11.6 |
| Maximale blaasdruk | MPA | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Machine die werkt op luchtdruk | MPA | 1 | 1 | 1 |
EP-BPET-94-V3 Spuitgiet-rekblaasvormmachine Productafmetingen
| Holtenummer | Eenheid | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximale uitwendige hals | mm | 110 | 109 | 89 | 70 | 42 | 34 | 30 | 24 |
| Maximale lichaamsdiameter | mm | 149 | 130 | 130 | 100 | 80 | 66 | 54 | 48 |
| Maximale hoogte | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 | 200 | 200 |
| Max. volume | ml | 4500 | 2500 | 2500 | 1500 | 800 | 500 | 300 | 200 |
2. EP-BPET-94-V3 Spuitrekblaasvormmachine | Hoogwaardig 3-stationssysteem
De spuitrekblaasvormmachine Dit is een geavanceerde oplossing voor de productie van zeer nauwkeurige holle kunststof containers. Ons EP-BPET-94-V3-model beschikt over een geavanceerde architectuur met drie stations die de productie van PET-, PP-, PC- en Tritan-flessen in één enkele warmtecyclus stroomlijnt.
Maximale buitendiameter: 149 mm | Maximaal volume: 4500 ml | Stations: 3
Vermindert het stroomverbruik met 40% in vergelijking met traditionele methoden. spuitrekblaasvormproces methoden.
4. Samenstelling van de apparatuur en belangrijkste technologieën van de spuitrekblaasvormmachine
De eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine bestaat hoofdzakelijk uit vijf onderdelen: het spuitgietsysteem, het verwarmingssysteem, het rekblaasvormsysteem, het matrijssysteem en het besturingssysteem. De belangrijkste technologieën van elk systeem zijn als volgt:
1. Spuitgietsysteem
Het spuitgietsysteem maakt gebruik van een uiterst nauwkeurige, servogestuurde injectie-eenheid, uitgerust met een speciale schroef en cilinder om een uniforme plastificatie van het gesmolten plastic te garanderen. Belangrijke technologieën zijn onder meer:
1.1. Zeer nauwkeurig temperatuurregelsysteem (temperatuurregelingsnauwkeurigheid ±1℃)
1.2. Servogestuurde injectie-eenheid (snelle reactiesnelheid, hoge herhaalbaarheid)
1.3. Regelsysteem voor de wanddikte van de voorvorm (optimalisatie van de wanddikte door axiale of radiale aanpassing)
2. Verwarmingssysteem
Het verwarmingssysteem maakt gebruik van verwarmingsspiralen of water- en olieverwarming, en is uitgerust met temperatuursensoren om de temperatuur in realtime te bewaken. Belangrijke technologieën zijn onder meer:
2.1. Zoneregeling van de verwarming (waardoor een nauwkeurige temperatuurregeling van verschillende delen van de voorvorm mogelijk is)
2.2. Contactloze temperatuurmeting (waarbij beschadiging van het oppervlak van het voorvormstuk wordt voorkomen)
2.3. Adaptieve aanpassing van het verwarmingsvermogen (automatische optimalisatie van de verwarmingsparameters op basis van de productiesnelheid)
3. Rekblaasvormsysteem
Het rekblaasvormsysteem bestaat uit een rekstang, een blaaskern en een hogedrukgasbron, waarmee axiale rek en radiale inflatie van de voorvorm worden bereikt. Belangrijke technologieën zijn onder meer:
3.1. Rekmechanisme (reksnelheid tot 400 mm/s, positioneringsnauwkeurigheid ±0,1 mm)
3.2. Hogedrukgas met een onafhankelijk drukregelventielstabilisatiesysteem (drukschommelingen binnen ±0,05 MPa)
3.3. Synchrone besturingstechnologie voor rek-blaasvormen (waardoor een nauwkeurige coördinatie tussen het rek- en blaasvormproces wordt gewaarborgd)
4. Vormsysteem
Het matrijssysteem omvat de voorvormmatrijs, de blaasvormmatrijs en het koelsysteem, doorgaans met een roterende structuur met meerdere stations (3-4 stations). Belangrijke technologieën zijn onder meer:
4.1. Technologie voor de verwerking van zeer nauwkeurige matrijzen (oppervlakteruwheid van de holte Ra≤0,8 μm)
4.2. Zeer efficiënt koelsysteem (geoptimaliseerd ontwerp van de koelkanalen, waardoor de koeltijd met 30% wordt verkort)
4.3. Snelle matrijswisseltechnologie (matrijswisseltijd ≤60 minuten)
5. Besturingssysteem
Er wordt gebruikgemaakt van een onafhankelijk besturingssysteem om gecentraliseerde controle en parameteroptimalisatie van het gehele productieproces te realiseren. Belangrijke technologieën zijn onder meer:
5.1. Meerassig bewegingsbesturingssysteem (voor nauwkeurige synchronisatie van elk werkstation)
5.2. Adaptieve optimalisatie van procesparameters (het in realtime aanpassen van procesparameters op basis van productiegegevens)
5.3. Systeem voor bewaking op afstand en foutdiagnose (verbetering van de operationele stabiliteit van de apparatuur)
5. Het verschil tussen 4-stations en 3-stations spuitrekblaasvormmachines
Het voornaamste verschil tussen spuitrekblaasmachines met 4 stations en machines met 3 stations zit hem in het aantal bewerkingsstappen en stations dat bij de productiecyclus betrokken is.
1. Machines met 4 stations:
Het 4-stationsproces voegt een extra station toe dat specifiek bestemd is voor temperatuurregeling en voorblazen (na het spuitgieten). Dit verbetert de uniformiteit van de wanddikte en de algehele productkwaliteit doordat de voorvorm de ideale temperatuur heeft voordat deze wordt uitgerekt en opgeblazen.
Deze extra stap verhoogt de flexibiliteit en efficiëntie, met name voor complexere containers die nauwkeurige thermische omstandigheden vereisen.2. Machines met 3 stations:
De machines met drie stations combineren doorgaans het verwarmen, voorblazen en strekken/blazen in minder stappen. Dit vermindert de complexiteit van het systeem en is mogelijk geschikt voor eenvoudigere, minder complexe flesontwerpen waarbij nauwkeurige temperatuurregeling en voorblazen niet cruciaal zijn.
Het proces is sneller, maar biedt mogelijk minder controle over de uniformiteit van de wanddikte in vergelijking met het systeem met vier stations.In essentie bieden systemen met vier stations een betere kwaliteitscontrole en efficiëntie, waardoor ze ideaal zijn voor veeleisendere toepassingen, terwijl systemen met drie stations meer geschikt zijn voor snelle, eenvoudigere productieprocessen.
6. Spuitrekblaasvormmachine: Veelzijdigheid in materialen en wereldwijde standaarden
Materiaalflexibiliteit is een kenmerk van de spuitrekblaasvormproducten die met onze V4-serie worden geproduceerd. Het systeem is geoptimaliseerd voor PET (polyethyleentereftalaat), bekend om zijn recyclebaarheid en transparantie, maar blinkt ook uit in PETG, dat een verhoogde taaiheid biedt voor hoogwaardige luxeverpakkingen. Voor de Colombiaanse voedingsindustrie verwerkt de machine efficiënt PP (polypropyleen), waarmee hittebestendige containers voor hot-fill toepassingen worden geproduceerd. Geavanceerde technische kunststoffen zoals PC en Tritan (BPA-vrij) worden ook ondersteund, waardoor de productie van herbruikbare sportflessen en zeer transparante babyflessen mogelijk is. Door gebruik te maken van hoogwaardige legeringen voor onze spuitrekblaasvormcomponenten garanderen we een lange levensduur en weerstand tegen thermische vermoeidheid, en voldoen we aan de internationale hygiënenormen voor materialen die in contact komen met levensmiddelen.
7. Wereldwijde toepassingsscenario's
Cosmetica en schoonheid
Professioneel spuitgiet-, rek- en blaasvormproducten zoals transparante PET-parfumflesjes en dikwandige lotionverpakkingen die een aantrekkelijke uitstraling in de schappen vereisen.
Farmaceutische producten
Medicijnflesjes geproduceerd in cleanroom-compatibele omgevingen spuitblaasvormen omgevingen, waardoor absolute hygiëne en een nauwkeurige afsluiting van de hals voor oogdruppels worden gegarandeerd.
Babyverzorging (BPA-vrij)
Door gebruik te maken van Tritan- en PPSU-materialen op onze asb spuitgietmachine vervangende producten voor de productie van hittebestendige en veilige babyflesjes.
Eten en drinken
Potten met een brede opening voor sauzen en flessen water van hoge kwaliteit. spuitgieten, strekken en blazen Dankzij de veelzijdigheid zijn unieke, ergonomische ontwerpen mogelijk.
8. Veldnotities: Perspectieven van ingenieurs
"We recently installed the EP-BPET-94-V3 in our Bogota facility for a high-volume medicine bottle project. The precision of the 3-station system is outstanding. We were previously using expensive Japanese spuitrekblaasvormmachines, but this unit provides the same neck tolerance and body clarity at a much better value. The technical team assisted with the mold commissioning perfectly."
- Lead Production Engineer, Pharmaceutical Group (Colombia)
"Operating in Medellin requires equipment that can handle fluctuating power and humidity. The servo-driven spuitrekblaasvormmachine from EVER-POWER has been extremely stable. We produce Tritan baby bottles, and the clarity is indistinguishable from European brands. The one-step process has reduced our scrap rate by 12%."
- General Manager, Plastic Packaging Co. (Colombia)
9. Uitstekende productie en wereldwijde ondersteuning
Als professionele fabrikant van spuitrekblaasvormmachines combineert onze ultramoderne fabriek onderzoek en ontwikkeling, precisiebewerking en strenge tests om ervoor te zorgen dat elke machine aan internationale normen voldoet. Door gebruik te maken van hoogwaardige componenten van merken als Yaskawa en Parker, garanderen we een lange levensduur en betrouwbaarheid.
Wij hebben gespecialiseerde blaasvormmachines ontwikkeld voor het verpakken van diverse materialen (PET/PETG/PC/PCTG/PP), waaronder cosmetica, water, olie, dranken, voedingsmiddelen, farmaceutische producten en babyproducten. Met name op het gebied van hoogwaardige machines voor cosmetica, voedingsmiddelen en farmaceutische producten hebben we een consistente leidende positie in de branche behouden.
Workshop
10. Geïntegreerde oplossingen: een totaaloplossing voor de toeleveringsketen
To further enhance your factory's operational efficiency, we offer full system compatibility with auxiliary industrial components. We also manufacture professional Versnellingsbakken Ontworpen voor zware industriële toepassingen, waardoor een constante stroomoverdracht in uw hele fabriek gegarandeerd is. Ons totaalpakket zorgt ervoor dat alle systemen gesynchroniseerd zijn voor maximale duurzaamheid en minimale uitvaltijd, wat een uniform technologisch ecosysteem biedt voor uw kunststofproductie.
Veelgestelde vragen
Vraag 1. Hoe verbetert het spuitrekblaasvormproces de kwaliteit van de verpakking in vergelijking met het tweestaps proces?
A1. De éénstapsmethode spuitrekblaasvormproces Het houdt de latente warmte in de voorvorm vast, waardoor stofverontreiniging en krassen op het oppervlak die tijdens opslag en transport in tweestapssystemen kunnen ontstaan, worden voorkomen.
Vraag 2. Wat bepaalt de klemkracht in spuitblaasvormmachines?
A2. De klemkracht wordt bepaald door het geprojecteerde oppervlak van de voorvorm tijdens het spuitgieten en de fles tijdens het blazen. Het V3-model biedt een blaasklemkracht tot 200 kN.
Vraag 3. Is het mogelijk om een video te bekijken van het spuitrekblaasvormproces van de V3-machine?
A3. We bieden gedetailleerde informatie. Video over spuitgieten, rekblazen en vormen demonstraties op onze Startpagina.
Vraag 4. Hoe energiezuinig zijn deze witte spuitrekblaasvormmachines?
A4. Door gebruik te maken van zeer efficiënte servomotoren en het opnieuw opwarmen van de voorvorm te elimineren, onze witte spuitgiet-rekblaasvormmachine Bespaart tot 45 kWh per productieton.
Vraag 5. Hoe onderhoud ik een spuitgietmatrijs voor rekblaasvormen voor langdurige productie?
A5. Regelmatige reiniging van de koelkanalen en smering van de bewegende pinnen zijn essentieel. Onze spuitgieten, strekken en blazen De ontwerpen omvatten gemakkelijk toegankelijke onderhoudsvoorzieningen.
Vraag 6. Welke industrieën in Latijns-Amerika gebruiken het meest producten die vervaardigd zijn met behulp van spuitrekblaasvormen?
A6. De cosmetica-, persoonlijke verzorgings- en farmaceutische industrie zijn de voornaamste gebruikers van spuitgiet-, rek- en blaasvormproducten vanwege de behoefte aan hoge helderheid en precisie.
Redacteur: PXY
