Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio EP-BPET-94-V3 | 3 stazioni
La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio EP-BPET-94-V3 è progettata per la produzione ad alta precisione di flaconi in PET, PP, PC e Tritan. Con un diametro vite di 60 mm e una capacità di iniezione teorica di 480 cm³, offre prestazioni eccezionali con una forza di chiusura a iniezione di 785 kN e una forza di chiusura a soffiaggio di 298 kN. La macchina è caratterizzata da un design a 3 stazioni, che combina iniezione, stiro e soffiaggio in un unico processo continuo, migliorando l'efficienza energetica e riducendo le emissioni di COV. Supporta un diametro massimo del corpo di 149 mm e un volume massimo di 4500 ml. La EP-BPET-94-V3 è la soluzione ideale per la produzione di flaconi di alta qualità, in particolare nei settori cosmetico e farmaceutico, garantendo un risparmio energetico fino a 401 TP4T rispetto ai sistemi tradizionali.
1. Parametri tecnici di EP-BPET-94-V3
| Modello | Unità | BPET-70V4 | BPET-125V4 | BPET-94V3 |
|---|---|---|---|---|
| Diametro della vite | mm | 45 | 60 | 60 |
| Rapporto L/D della vite | — | 24 | 24 | 24 |
| Capacità di iniezione teorica | centimetri cubi | 340 | 480 | 480 |
| Forza di serraggio dell'iniezione | kN | 285 | 685 | 785 |
| Forza di serraggio del colpo | kN | 115 | 286 | 298 |
| Acqua refrigerata | litri/min | 80 | 80 | 80 |
| Acqua della torre di raffreddamento | litri/min | 200 | 200 | 200 |
| Driving power - rated | kW | 44KW-380V | 65KW-380V | 65KW-380V |
| Heater power - rated | kW | 8,9 kW-220 V | 12,5 kW-220 V | 12,5 kW-220 V |
| Capacità del serbatoio dell'olio | L | 460 | 640 | 620 |
| Dimensioni della macchina | L*W*H(mm) | 4400*1350*2900 | 5000*2050*3000 | 4800*2050*3000 |
| Peso della macchina | T | 5.1 | 11.6 | 11.6 |
| Pressione massima dell'aria di soffiaggio | Mpa | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Pressione dell'aria di funzionamento della macchina | Mpa | 1 | 1 | 1 |
Dimensioni del prodotto della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio EP-BPET-94-V3
| Numero di cavità | Unità | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. Collo esterno | mm | 110 | 109 | 89 | 70 | 42 | 34 | 30 | 24 |
| Diametro massimo del corpo | mm | 149 | 130 | 130 | 100 | 80 | 66 | 54 | 48 |
| Altezza massima | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 | 200 | 200 |
| Volume massimo | ml | 4500 | 2500 | 2500 | 1500 | 800 | 500 | 300 | 200 |
2. Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio EP-BPET-94-V3 | Sistema a 3 stazioni ad alte prestazioni
IL macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio è una soluzione all'avanguardia per la produzione di contenitori cavi in plastica ad alta precisione. Il nostro modello EP-BPET-94-V3 presenta una sofisticata architettura a 3 stazioni che semplifica la produzione di bottiglie in PET, PP, PC e Tritan in un unico ciclo termico.
Diametro esterno massimo del corpo: 149 mm | Volume massimo: 4500 ml | Stazioni: 3
Riduce il consumo energetico di 40% rispetto ai tradizionali processo di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio metodi.
4. Composizione dell'attrezzatura e tecnologie chiave della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio
L'impianto di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase è costituito principalmente da cinque parti: sistema di stampaggio a iniezione, sistema di riscaldamento, sistema di stampaggio a stiro-soffiaggio, sistema di stampaggio e sistema di controllo. Le tecnologie chiave di ciascun sistema sono le seguenti:
1. Sistema di stampaggio a iniezione
Il sistema di stampaggio a iniezione adotta un'unità di iniezione servoassistita ad alta precisione, dotata di vite e cilindro dedicati per garantire una plastificazione uniforme della massa plastica fusa. Le tecnologie chiave includono:
1.1. Sistema di controllo della temperatura ad alta precisione (precisione del controllo della temperatura ±1℃)
1.2. Unità di iniezione servocomandata (velocità di risposta rapida, elevata ripetibilità)
1.3. Sistema di controllo dello spessore della parete della preforma (ottimizzazione dello spessore della parete tramite regolazione assiale o radiale)
2. Sistema di riscaldamento
Il sistema di riscaldamento adotta serpentine riscaldanti o metodi di riscaldamento ad acqua e olio, dotati di sensori di temperatura per monitorare la temperatura in tempo reale. Le tecnologie chiave includono:
2.1. Controllo del riscaldamento a zone (ottenimento di un controllo preciso della temperatura delle diverse parti della preforma)
2.2. Misurazione della temperatura senza contatto (evitando danni alla superficie della preforma)
2.3. Regolazione adattiva della potenza di riscaldamento (ottimizzazione automatica dei parametri di riscaldamento in base alla velocità di produzione)
3. Sistema di stampaggio a soffiaggio e stiramento
Il sistema di stiro-soffiaggio è costituito da un'asta di stiramento, un'anima di soffiaggio e una sorgente di gas ad alta pressione, che consente di ottenere lo stiramento assiale e il gonfiaggio radiale della preforma. Le tecnologie chiave includono:
3.1. Meccanismo di allungamento (velocità di allungamento fino a 400 mm/s, precisione di posizionamento ±0,1 mm)
3.2. Gas ad alta pressione con sistema di stabilizzazione della valvola di regolazione della pressione indipendente (fluttuazione della pressione controllata entro ±0,05 MPa)
3.3. Tecnologia di controllo sincrono dello stampaggio a stiro-soffiaggio (che garantisce un coordinamento preciso tra i processi di stiro e soffiaggio)
4. Sistema di muffa
Il sistema di stampaggio comprende lo stampo per preforme, lo stampo per soffiaggio e il sistema di raffreddamento, tipicamente basato su una struttura rotativa multistazione (3-4 stazioni). Le tecnologie chiave includono:
4.1. Tecnologia di lavorazione degli stampi ad alta precisione (rugosità della superficie della cavità Ra≤0,8μm)
4.2. Sistema di raffreddamento ad alta efficienza (progettazione ottimizzata del canale di raffreddamento, riduzione del tempo di raffreddamento di 30%)
4.3. Tecnologia di cambio rapido dello stampo (tempo di cambio stampo ≤60 minuti)
5. Sistema di controllo
Per ottenere il controllo centralizzato e l'ottimizzazione dei parametri dell'intero processo produttivo, viene adottato un sistema di controllo indipendente. Le tecnologie chiave includono:
5.1. Sistema di controllo del movimento multiasse (per ottenere una sincronizzazione precisa di ogni postazione di lavoro)
5.2. Ottimizzazione adattiva dei parametri di processo (adeguamento dei parametri di processo in tempo reale in base ai dati di produzione)
5.3. Sistema di monitoraggio remoto e diagnosi dei guasti (miglioramento della stabilità operativa delle apparecchiature)
5. La differenza tra macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a 4 stazioni e a 3 stazioni
La differenza principale tra le macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a 4 stazioni e quelle a 3 stazioni risiede nel numero di fasi di lavorazione e di stazioni coinvolte nel ciclo di produzione.
1. Macchine a 4 stazioni:
Il processo a 4 stazioni aggiunge una stazione aggiuntiva dedicata alla regolazione della temperatura e al pre-soffiaggio (dopo lo stampaggio a iniezione). Ciò migliora l'uniformità dello spessore delle pareti e la qualità complessiva del prodotto, garantendo che la preforma sia alla temperatura ideale prima dello stiramento e del soffiaggio.
Questo passaggio aggiuntivo aumenta la flessibilità e l'efficienza, soprattutto per i contenitori più complessi che richiedono condizioni termiche precise.2. Macchine a 3 stazioni:
Le macchine a 3 stazioni in genere combinano i processi di riscaldamento, pre-soffiaggio e stiro/soffiaggio in meno fasi. Questo riduce la complessità del sistema e può essere adatto a design di bottiglie più semplici e meno complessi, in cui il controllo preciso della temperatura e il pre-soffiaggio non sono essenziali.
Il processo è più rapido, ma potrebbe avere un controllo minore sull'uniformità dello spessore della parete rispetto al sistema a 4 stazioni.In sostanza, i sistemi a 4 stazioni garantiscono un migliore controllo della qualità e una maggiore efficienza, rendendoli ideali per applicazioni più impegnative, mentre i sistemi a 3 stazioni sono più adatti per requisiti di produzione più semplici e ad alta velocità.
6. Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio: versatilità dei materiali e standard globali
La flessibilità dei materiali è un tratto distintivo dei prodotti per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio generati dalla nostra serie V4. Il sistema è ottimizzato per il PET (polietilene tereftalato), noto per la sua riciclabilità e trasparenza, ma eccelle anche con il PETG, che offre una maggiore resistenza per imballaggi di lusso di alta gamma. Per l'industria alimentare colombiana, la macchina lavora in modo efficiente il PP (polipropilene), fornendo contenitori resistenti al calore per applicazioni di riempimento a caldo. Sono supportati anche materiali plastici tecnici avanzati come PC e Tritan (senza BPA), consentendo la produzione di borracce sportive riutilizzabili e biberon ad alta trasparenza. Utilizzando leghe di alta qualità per i componenti dei nostri stampi per iniezione e stiro-soffiaggio, garantiamo una lunga durata e resistenza alla fatica termica, soddisfacendo gli standard igienici internazionali per i materiali a contatto con gli alimenti.
7. Scenari applicativi globali
Cosmetici e bellezza
Professionale prodotti per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio come le bottiglie di profumo in PET ad alta trasparenza e i contenitori di lozione con pareti spesse che richiedono un aspetto accattivante sullo scaffale.
Prodotti farmaceutici
Flaconi per medicinali prodotti in ambiente compatibile con la camera bianca stampaggio a iniezione-soffiaggio ambienti, garantendo un'igiene assoluta e una tenuta precisa del collo per i colliri.
Prodotti per la cura del bambino (senza BPA)
Utilizzando materiali Tritan e PPSU sul nostro macchina per stampaggio a iniezione asb sostituti per realizzare biberon resistenti al calore e sicuri.
Cibo e bevande
Barattoli a bocca larga per salse e bottiglie d'acqua premium. stampo per iniezione e stiro-soffiaggio la versatilità consente design unici ed ergonomici.
8. Appunti di campo: prospettive ingegneristiche
"We recently installed the EP-BPET-94-V3 in our Bogota facility for a high-volume medicine bottle project. The precision of the 3-station system is outstanding. We were previously using expensive Japanese macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio, but this unit provides the same neck tolerance and body clarity at a much better value. The technical team assisted with the mold commissioning perfectly."
- Lead Production Engineer, Pharmaceutical Group (Colombia)
"Operating in Medellin requires equipment that can handle fluctuating power and humidity. The servo-driven macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio from EVER-POWER has been extremely stable. We produce Tritan baby bottles, and the clarity is indistinguishable from European brands. The one-step process has reduced our scrap rate by 12%."
- General Manager, Plastic Packaging Co. (Colombia)
9. Eccellenza nella produzione e supporto globale
In qualità di produttori professionali di macchine per stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio, la nostra struttura all'avanguardia integra ricerca e sviluppo, lavorazioni meccaniche di precisione e test rigorosi per garantire che ogni macchina soddisfi gli standard internazionali. Utilizzando componenti di alta qualità di marchi come Yaskawa e Parker, garantiamo longevità e affidabilità.
Abbiamo sviluppato macchine per soffiaggio specializzate per il confezionamento di vari materiali (PET/PETG/PC/PCTG/PP), tra cui cosmetici, acqua, olio, bevande, alimenti, prodotti farmaceutici e prodotti per l'infanzia. In particolare, nel settore delle macchine specializzate di fascia alta per cosmetici, alimenti e prodotti farmaceutici, abbiamo costantemente mantenuto una posizione di leadership nel settore.
Laboratorio
10. Soluzioni integrate: catena di fornitura unica
To further enhance your factory's operational efficiency, we offer full system compatibility with auxiliary industrial components. We also manufacture professional Scatole del cambio Progettati per applicazioni industriali gravose, garantiscono una trasmissione di potenza costante in tutto il vostro stabilimento. Il nostro vantaggio di un fornitore unico significa che tutti i sistemi sono sincronizzati per la massima durata e tempi di fermo minimi, offrendo un ecosistema tecnologico unificato per le vostre esigenze di produzione di materie plastiche.
Domande frequenti
D1. In che modo il processo di stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio migliora la qualità del contenitore rispetto al processo in due fasi?
A1. Il passaggio unico processo di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio mantiene il calore latente nella preforma, prevenendo la contaminazione da polvere e i graffi superficiali che si verificano durante lo stoccaggio e il trasporto nei sistemi a due fasi.
D2. Cosa determina la forza di serraggio nelle macchine per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio?
A2. La forza di serraggio è determinata dall'area proiettata della preforma durante l'iniezione e della bottiglia durante il soffiaggio. Il modello V3 offre una forza di serraggio durante il soffiaggio fino a 200 kN.
D3. È possibile vedere un video sullo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio della macchina V3?
A3. Forniamo informazioni dettagliate video sullo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio dimostrazioni sul nostro Pagina iniziale.
D4. Quanto sono efficienti dal punto di vista energetico questi modelli di macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio bianche?
A4. Utilizzando servomotori ad alta efficienza ed eliminando il riscaldamento delle preforme, il nostro macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio bianca consente di risparmiare fino a 45 kWh per tonnellata prodotta.
D5. Come posso effettuare la manutenzione di uno stampo per iniezione, stiro e soffiaggio per una produzione a lungo termine?
A5. La pulizia regolare del canale di raffreddamento e la lubrificazione dei perni mobili sono essenziali. stampo per iniezione e stiro-soffiaggio i progetti includono funzioni di manutenzione facilmente accessibili.
D6. Quali settori in America Latina utilizzano più frequentemente prodotti ottenuti tramite stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio?
A6. I principali utilizzatori di prodotti cosmetici, per la cura della persona e farmaceutici sono prodotti per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a causa della necessità di elevata chiarezza e precisione.
Redattore: PXY
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