Wie ISBM-Maschinen in der pharmazeutischen Verpackungsindustrie eingesetzt werden: Erfüllung der FDA- und GMP-Standards
Ein praktischer Leitfaden für kolumbianische Pharmahersteller, die den Weg zur Konformität mit INVIMA, FDA und GMP mittels Spritzstreckblasformmaschinen evaluieren.
1. Technische Spezifikationen der Maschine – Pharmakonforme Konfiguration
Die nachfolgenden Parameter beschreiben eine typische vollelektrische 3-Stationen-Plattform (Referenzmodell HGY50-V3-EV), die für die Abfüllung von pharmazeutischen Flaschen von 20 ml bis 2.500 ml konfiguriert ist. Größere Maschinen der Familien HGY150-V4, HGY200-V4 und HGY250-V4 skalieren die Abmessungen proportional, ohne die grundlegende GMP-konforme Architektur zu verändern.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Maschinenname | Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (3 Stationen) |
| Referenzmodell | HGY50-V3-EV (vollelektrisch) |
| Anwendbare Materialien | PET, PETG, PP, PPSU, PC, Tritan, PCTG, PLA |
| Schraubendurchmesser | 40 / 50 / 55 mm (optional) |
| Theoretisches Injektionsvolumen | 239 / 315 / 442 cm³ |
| Einspritzklemmkraft | 50 kN |
| Blasklemmkraft | 100 kN |
| Motorleistung | 34,8 kW (servogetrieben) |
| Heizleistung | 10,4 kW (Nano-Ferninfrarot) |
| Installierte Gesamtleistung | 45,2 kW |
| Blasluftdruck | 2,0 – 3,5 MPa |
| Kühlwasserdruck | 0,4 – 0,6 MPa |
| Betriebsspannung | 370 – 400 V |
| Maschinenstellfläche (L × B × H) | 3,8 × 1,2 × 2,5 m |
| Maschinengewicht | 3,5 t |
| Maximaler Flaschenvolumenbereich | 20 ml – 2.500 ml |
| Maximale Anzahl an Kavitäten pro Zyklus | Bis zu 6 |
| Gleichmäßigkeit der Wandstärke | ±5% typisch |
| Kompatibilität | Direkter Ersatz für die Werkzeugfamilien ASB und AOKI |
| Steuerungssystem | Inovance / MiRLE PLC mit Rezepturverwaltung |
2. Einleitung: Pharmazeutische Verpackung und der Ein-Schritt-Prozess
Pharmahersteller in Bogotá, Medellín, Cali und der Karibikküstenregion um Barranquilla sehen sich einem zunehmend strengen regulatorischen Umfeld gegenüber. Die Inspektionen der INVIMA wurden verschärft, die FDA-Prüfung von Exporten nach Nordamerika intensiviert, und globale Kunden fordern nun die vollständige Rückverfolgbarkeit gemäß ISO 15378 für jeden versendeten Primärbehälter. Vor diesem Hintergrund hat sich die Spritzstreckblasformmaschine zur dominierenden Plattform für die Herstellung von Flaschen für orale Flüssigkeiten, Sirupbehältern, Augentropfenflaschen, Nasenspraykörpern und Infusionsverpackungen in kleinen Formaten entwickelt. Im Gegensatz zu zweistufigen Verfahren, bei denen Vorformlinge gelagert und der Umgebungsverschmutzung ausgesetzt werden, führt die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Spritzgießen, Konditionieren, Strecken, Blasen und Entnehmen in einem einzigen geschlossenen Behälter durch. Genau diese einstufige Architektur ist der Grund, warum Aufsichtsbehörden und Qualitätssicherungsteams die Spritzstreckblasformmaschine für alle Produkte bevorzugen, die mit fertigen Dosen in Berührung kommen. Dieser Artikel erläutert die Hintergründe und die Funktionsweise, insbesondere im Hinblick auf den kolumbianischen regulatorischen Kontext und die weltweit geltenden GMP-Richtlinien.
3. Warum eine Spritzstreckblasformmaschine für die Pharmaindustrie geeignet ist
Die Anforderungen an pharmazeutische Primärverpackungen erscheinen auf dem Papier trügerisch einfach: Es soll ein Behältnis geliefert werden, das sauber, maßgenau, chemisch inert gegenüber der Formulierung und rückverfolgbar zu einer validierten Produktionscharge ist. In der Praxis ist es jedoch schwierig, alle vier Kriterien gleichzeitig zu erfüllen. Das Spritzstreckblasformverfahren erreicht dies durch molekulare Ausrichtung – der Vorformling wird biaxial über sein Glasübergangsfenster hinaus gestreckt, wodurch die Polymerketten sowohl in axialer als auch in Umfangsrichtung ausgerichtet werden. Diese Ausrichtung verbessert die Barrierewirkung, erhöht die Berstfestigkeit und verhindert Schweißnähte im Halsbereich, wo die Dichtheit des Verschlusses gewährleistet sein muss. Für einen kolumbianischen Auftragshersteller von oralen Lösungen oder topischen Präparaten liefert die Spritzstreckblasformmaschine eine Flasche, deren Wandstärke um maximal ±51 µm variiert, deren Halspräzision spritzgegossen ist und deren Innenfläche nie von Menschenhand berührt wurde. Dies ist der Hauptgrund, warum Zulassungsbehörden – INVIMA, FDA, ANVISA, COFEPRIS – die Herstellung von Produkten in einem Schritt als risikoärmer als Alternativen einstufen.
4. Funktionsprinzip: Der Vier-Stationen-Zyklus
Das Spritzstreckblasformverfahren umfasst vier separate Stationen auf einem Drehteller. Station eins ist die Einspritzung: Geschmolzenes PET, PETG, PPSU, PP, PC, Tritan, PCTG oder PLA wird um einen Edelstahlkernstift eingespritzt und bildet so einen Vorformling mit fertigem Hals und Gewinde. Station zwei dient der thermischen Konditionierung: Der Vorformling durchläuft einen temperierbaren Zylinder, der das Profil so feinjustiert, dass das Material heiß genug zum Dehnen ist, der Hals aber steif bleibt. Bei servogesteuerten und vollelektrischen Spritzstreckblasformmaschinen entfernt ein Servo-Anschnittabschneider an dieser Stelle die Angussreste sauber. Station drei ist das Dehnen und Blasen: Die Form schließt sich um den konditionierten Vorformling, ein Streckstab fährt nach unten und dehnt ihn axial, während 2,0 bis 3,5 MPa Luft den Vorformling radial gegen die Kavitätenwand dehnt. Station vier ist die Entnahme: Die gekühlten Flaschen werden auf ein Förderband ausgeworfen, und der Kernstift kehrt zu Station eins zurück. Die Zykluszeit liegt typischerweise zwischen 10 und 30 Sekunden, abhängig von der Kavitätenanzahl und dem verwendeten Harz.
5. Fünf entscheidende Vorteile für pharmazeutische Verpackungen
1. Geschlossene Kreislaufreinigung
Die Vorformlinge verlassen die Spritzstreckblasformmaschine zwischen Spritzgießen und Blasformen nicht. Sie bewegen sich innerhalb der geschlossenen Form auf einem rotierenden Kernstift, wodurch der Kontakt mit dem Bediener, die Möglichkeit einer Kontamination durch die Luft und Zwischenlagerungsschritte entfallen. Aufgrund dieser besonderen Konstruktion akzeptieren GMP-Auditoren die Herstellung von sterilen und keimarmen Formulierungen in einem einzigen Arbeitsgang eher als Verfahren mit Wiedererwärmung.
2. Wiederholgenauigkeit der Abmessungen für die Dichtheitsprüfung
Der Flaschenhals wird spritzgegossen – nicht geblasen –, wodurch die Gewindegeometrie bei jeder Flasche eine Werkzeugpräzision gewährleistet. Die Drehmomentwiederholgenauigkeit beim automatisierten Verschließen verbessert sich, die Leckageraten sinken, und die Dokumentation zur Verschlussvalidierung lässt sich bei Vorabprüfungen durch INVIMA oder die FDA deutlich leichter verteidigen.
3. Der Energieverbrauch ist um etwa vierzig Prozent geringer.
Da die Vorformlinge ihre latente Wärme vom Einspritzvorgang direkt in die Streckblasformung behalten, ist kein Nachwärmofen erforderlich. Betrieblich gesehen kann ein kolumbianisches Werk im 24-Stunden-Schichtbetrieb mit deutlichen Einsparungen beim Stromverbrauch im Vergleich zu einer gleichwertigen zweistufigen Produktion rechnen – ein zunehmend wichtiger Vorteil angesichts steigender Strompreise in den Industriegebieten der Anden.
4. Breite Harzkompatibilität
Eine einzige Spritzstreckblasformmaschine kann PET für Flaschen mit oralen Lösungen, PP für Heißabfüllsirupe, PPSU für dampfsterilisierbare Diagnostikbehälter, PCTG für hochwertige Kosmetikpräparate und Tritan für BPA-freie Kinderprodukte verarbeiten. Der Produktwechsel ist ein Werkzeugwechsel, keine Prozessneuentwicklung.
5. Kompatibilität mit ASB- und AOKI-Werkzeugen
Die Referenz-Servomodelle HGY150-V4, HGY200-V4 und HGY250-V4 sind mit Werkzeugsätzen kompatibel, die ursprünglich für die Plattformen ASB-12M, AOKI-250 und ASB-70DPH entwickelt wurden. Für kolumbianische Verarbeiter, die bereits mit älteren japanischen Werkzeugen arbeiten, ermöglicht dies eine schrittweise Umstellung, ohne dass bewährte Kavitätenbestände verschrottet werden müssen – ein praktischer Beschaffungsvorteil, der in Broschüren selten erwähnt wird.
6. Materialsystem für pharmazeutische Behälter
Die Materialauswahl für Spritzstreckblasformmaschinen richtet sich nach der Formulierung und der anwendbaren Arzneibuchmonographie. PET ist das Standardmaterial für orale Flüssigkeiten, Sirupe und Multivitaminlösungen – es erfüllt die Kriterien USP und der Europäischen Pharmakopöe 3.1.15 für Kunststoff-Sofortverpackungen und verhält sich bei der Sterilisation mittels Gammabestrahlung vorhersehbar. PP mit seiner höheren Wärmeformbeständigkeitstemperatur wird eingesetzt, wenn Heißabfüllung oder Niedrigtemperatur-Dampfpasteurisierung Teil des Prozesses sind. PPSU eignet sich für diagnostische Behälter, die wiederholten Autoklavierzyklen bei 134 °C unterzogen werden. PC ist trotz des Ausstiegsdrucks in einigen Märkten weiterhin ein gängiges Material für Säuglingsmilchflaschen. Tritan-Copolyester wird zunehmend für BPA-freie Verpackungen bevorzugt. PCTG bietet eine kristallklare, chemikalienbeständige Option für topische Dermatologie- und Kosmetikpräparate, und PLA ermöglicht biologisch abbaubare Verpackungen für Produkte mit kurzer Haltbarkeit. Jede Harzsorte muss mit einem DMF oder einem Arzneimittelstammdatenblatt vom Typ III an der Spritzstreckblasformmaschine eintreffen, um die Einreichungen bei INVIMA und der FDA zu unterstützen.
7. Strukturelle Merkmale und empfohlene Konfiguration
Die nachstehende Übersichtstabelle fasst das technische Profil einer Spritzstreckblasformmaschine für pharmazeutische Anwendungen in neun Dimensionen zusammen, die für Qualifizierung, Validierung und Langzeitzuverlässigkeit in einem regulierten Produktionsumfeld relevant sind.
| Attribut | Beschreibung |
|---|---|
| Bewegungsmodus | Drehbarer Vier- oder Dreistationen-Drehtisch; servogesteuerte Klemmung, Streckung und Entnahme; Doppelservo-Blasformverschluss mit Hochdruckkompensation |
| Strukturtyp | Horizontaler Spritzzylinder mit vertikaler Schließvorrichtung verbunden; oberer und unterer Formhub unabhängig voneinander steuerbar; integrierter Schaltschrank mit IP-Schutzart |
| Fertigungsbau | Geschweißter und spannungsarm geglühter Stahlrahmen; Hohlraummaterial aus Edelstahl S136; NSK-Gewindespindeln; japanische Yaskawa- oder Inovance-Servomotoren mit taiwanesischen Tsuntien-Getrieben |
| Materialsystem | PET, PETG, PP, PPSU, PC, Tritan, PCTG, PS, ABS, PLA; Materialwechsel durch Schrauben- und Kavitätentausch |
| Oberflächenbehandlung | Hochglanzpolierte Kavitätsoberfläche Ra ≤ 0,8 µm; Verschleißflächen aus Chrom- oder Titannitrid an Zugstangen und Kernstiften; pulverbeschichteter Rahmen |
| Umweltbewertung | Geeignet für Reinrauminstallationen der ISO-Klasse 8 / Klasse 100.000; optionale HEPA-Absaughaube über dem Entnahmebereich für ISO-7-Upgrade; Umgebungstemperatur 15–38 °C; relative Luftfeuchtigkeit 40–701 °C |
| Betriebsbedingungen | Dauerbetrieb (24 Stunden); Blasdruck 2,0–3,5 MPa; Kühlwasserdruck 0,4–0,6 MPa; Druckluft trocken, ölfrei; Netzanschluss 370–400 V, Drehstrom |
| Typische Ausfallarten | Kernbolzenverschleiß nach längeren Laufzeiten; Drift der Zugstangenausrichtung; Ermüdung der Hydraulikdichtung auf nicht-elektrischen Plattformen; Durchbrennen des Heizbandes; Festklemmen von Ventilen durch verunreinigte Luft |
| Empfohlene Konfiguration für Pharma | Vollelektrischer oder vollelektrischer Servoantrieb; Formstahl aus Edelstahl S136; Hochdruck-Pilotventile von Parker; Hydraulikventile von YUKEN (sofern vorhanden); integrierte Temperaturregelung; SPS mit 21 CFR Part 11-konformer Protokollierung |
8. Regulatorisches Umfeld: Kolumbien, FDA und globale GMP-Standards
Die kolumbianische Arzneimittelbehörde INVIMA setzt die Resolución 1160 von 2016 – die nationale Umsetzung der WHO-Richtlinien für Gute Herstellungspraxis (GMP) – sowie das Decreto 677 von 1995, das die Registrierung und Inspektion von Arzneimitteln regelt, durch. Jede in Kolumbien für Primärverpackungen eingesetzte Spritzstreckblasformmaschine muss Validierungsdokumente gemäß diesen Richtlinien vorweisen können. Exporteure in die USA unterliegen den Bestimmungen der US-amerikanischen FDA 21 CFR Parts 210 und 211 (aktuelle GMP-Richtlinien für Fertigarzneimittel), 21 CFR Part 11 (elektronische Aufzeichnungen und Signaturen) sowie den Leitlinien für die Industrie zu Behälterverschlusssystemen. Europäische Märkte verlangen die Einhaltung von EU-GMP Annex 1 für sterile Produkte und ISO 15378 für Primärverpackungsmaterialien. Die internationale Pharmakopöe – USP , und in den USA; Ph. Eur. 3.1 in Europa; In Japan ist die JP-Richtlinie (Japan Procurement and Explosives) in Kraft, die den Rahmen für extrahierbare und auslaugbare Stoffe festlegt, den jede Spritzstreckblasformmaschine erfüllen muss. Weitere relevante Richtlinien sind die brasilianische ANVISA RDC 301/2019, die mexikanische COFEPRIS NOM-059-SSA1-2015, die argentinische ANMAT Disposición 2819/04 und der kanadische Health Canada GMP Guide GUI-0001. Alle diese Richtlinien betonen die dokumentierte Validierung, das Änderungsmanagement und die Rückverfolgbarkeit – allesamt Funktionen, die moderne Spritzstreckblasformmaschinen dank ihres SPS-Audit-Trails nativ unterstützen.
9. Anwendungsszenarien in der pharmazeutischen Produktion
Flaschen mit oraler Lösung und Sirup
Braune und klare PET-Flaschen von 30 ml bis 500 ml stellen den größten Einzelanwendungsbereich dar. Die Spritzstreckblasformmaschine produziert Flaschen mit präzisem Flaschenhals, die sich nahtlos in die automatisierten Dosierbecher und kindersicheren Verschlüsse integrieren lassen, welche in kolumbianischen Kinderarzneimitteln weit verbreitet sind.
Behälter für Augentropfen und Nasenspray
Kleinformatige 5–30-ml-Flaschen für ophthalmologische und otologische Produkte erfordern eine präzise Wandstärkenkontrolle für genaue Dosierung. Mehrkavitätenwerkzeuge auf einer Spritzstreckblasformmaschine gewährleisten die notwendige Wiederholgenauigkeit und volle Sterilisationskompatibilität.
Feststoffdosierungsverpackung
PET- und PP-Flaschen mit breiter Öffnung für Tabletten, Kapseln und Brausepräparate. Die Integration eines Trockenmittels in den Verschluss ist üblich, daher ist die Maßgenauigkeit des Flaschenhalses – die nur durch Spritzgießen der Oberfläche erreicht werden kann – hier wichtiger als die Geometrie des Flaschenkörpers.
Topische Dermatologie und OTC
PCTG und PETG sind die bevorzugten Harze für hochwertige topische Präparate. Die hohe Transparenz und chemische Beständigkeit, die durch das Streckblasformen erzielt werden, eignen sich für Sonnenschutz-, Narbenbehandlungs- und Kosmetikmarken, die in der Andenregion zunehmend aktiv sind.
Behälter für Säuglingsnahrung und Kinderernährung
Babyflaschen aus PP, PPSU und Tritan müssen wiederholter Sterilisation standhalten. Die präzise Halsfertigung in einem Arbeitsgang gewährleistet die Kompatibilität mit Silikonsaugern und Ventilationsringen mit Gewinde.
Diagnostik- und Laborgeräte
Probenentnahmeröhrchen, Probenbecher und kleine Reagenzflaschen werden mit der gleichen Spritzstreckblasformmaschine hergestellt – oft in Mehrkavitätenkonfigurationen mit bis zu 12 Kavitäten pro Zyklus auf größeren Anlagen der Serien HGY200 und HGY250.
Werkstatt
10. Ergänzende Produkte: Komplettversorgung für ISBM-Systeme
Neben der Spritzstreckblasformmaschine selbst fertigen und liefern wir das gesamte Ökosystem an Werkzeugen, Bewegungs- und Antriebskomponenten, die für die Komplettierung einer Produktionslinie benötigt werden – und unterstützen damit pharmazeutische Verarbeiter, die eine einzige validierte Bezugsquelle für jedes kritische Teil bevorzugen.
Starre Kupplungen für die Laufwerksintegration
Präzisionssteife Kupplungen für die Integration von Servomotor und Getriebe in den Drehtischantrieb von Spritzstreckblasformmaschinen. Ausgewuchtet für hohe Drehzahlen minimieren sie Torsionsschwingungen beim schnellen Positionswechsel – dies verlängert die Lagerlebensdauer und schützt die Ausrichtung der Streckstange, die die Flaschengeometrie bestimmt.
Servomotoren und Antriebspakete
Inovance- und Yaskawa-Servomotoren, Taiwan-Tsuntien-Getriebe, Parker-Hochdruck-Pilotventile und YUKEN-Hydrauliksteuerelemente werden als aufeinander abgestimmte Sets für die Spritzstreckblasformmaschine geliefert. Der Bezug von Antriebseinheit und Maschine aus einer Hand vereinfacht die Ersatzteilplanung und die behördliche Dokumentation.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Welche Validierungsdokumentation gehört zu den Aufgaben zuverlässiger Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen für FDA-regulierte Exporte?
A2. Ein Komplettpaket umfasst die Designqualifizierung, Werksabnahmetestprotokolle, das Installationsqualifizierungsprotokoll, die Betriebsqualifizierungsskripte, die SPS-Audit-Trail-Konfiguration gemäß 21 CFR Part 11, Material-DMFs für kontaktberührende Teile und Kalibrierungszertifikate für jeden kritischen Sensor – geliefert vor dem Versanddatum der Geräte.
Frage 2: Welche Lieferanten von Spritzstreckblasformmaschinen bieten in der Andenregion Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort für die pharmazeutische Validierung an?
A3. Lieferanten mit internationalen Serviceteams entsenden in der Regel einen Inbetriebsetzungstechniker für fünf bis zehn Werktage zur Installation. Dieser übernimmt die mechanische Einrichtung, Prozessversuche, Bedienerschulung und die Übergabe der IQ-Dokumentation. Die Ferndiagnose der SPS erweitert den Support über die gesamte Garantiezeit hinaus.
Frage 3: Inwiefern erfüllt das Spritzstreckblasformverfahren die Sterilitätsanforderungen für die Herstellung von oralen Lösungen in Kolumbien?
A4. Die geschlossene Ein-Schritt-Architektur hält die Vorformlinge in einem Temperaturbereich, der das mikrobielle Wachstum zwischen Injektion und Blasformung hemmt. Die Flaschen verlassen die Abfüllstation mit Innenflächen, die nie mit offener Luft in Berührung gekommen sind. Dies unterstützt die Anforderungen an eine geringe Keimbelastung gemäß WHO TRS Annex 2.
Frage 4. Welches Kosten-Nutzen-Verhältnis wird bei der Bewertung von Ersatz-Spritzstreckblasformmaschinen im Vergleich zu Zweistufen-Aufwärmanlagen angewendet?
A5. Die Analyse der Gesamtbetriebskosten sollte die Stromeinsparungen (ca. 401 µP/4T weniger bei einstufiger Verarbeitung), den reduzierten Arbeitsaufwand für die Vorformlingshandhabung, die geringeren Ausschussraten aufgrund der höheren Präzision des Vorformlingshalses sowie die vermiedenen Kosten für Lagerung und Prüfung der Vorformlinge berücksichtigen. Amortisationszeiten von zwei bis drei Jahren sind für pharmazeutische Verarbeiter üblich.
Frage 5: Welche Spritzstreckblasformprodukte werden in kolumbianischen Pharmawerken üblicherweise zuerst validiert, wenn neue Anlagen in Betrieb genommen werden?
A7. Die Validierung in der ersten Phase zielt typischerweise auf Standard-PET-Flaschen für orale Lösungen in den Formaten 60 ml, 120 ml und 240 ml ab – Geometrien mit gut dokumentierten Dehnungsverhältnissen und etablierter arzneibuchlicher Prüfhistorie. Spezialprodukte wie PPSU-Diagnostikfläschchen oder PCTG-Behälter für dermatologische Anwendungen folgen in späteren Qualifizierungsrunden.
Q6. Wie bewältigt die einstufige Spritzstreckblasformmaschine den Harzwechsel in pharmazeutischen Mehrproduktanlagen?
A8. Der Wechsel zwischen PET, PETG, PP und PPSU erfordert typischerweise das Spülen der Schnecke mit Übergangsharz, den Austausch der Kavität, das Abrufen des Heizzonenrezepts und eine kurze Testreihe vor der erneuten Qualifizierung. Die Rezepturverwaltung auf der Inovance- oder MiRLE-SPS verkürzt das gesamte Umrüstfenster für die meisten Produktfamilien auf zwei bis vier Stunden.
Q7. Welche Ersatzleistungen für ASB- und AOKI-Werkzeuge können kolumbianische Pharmahersteller auf modernen Spritzstreckblasformmaschinenplattformen erwarten?
A10. Die Referenzmaschinen HGY150-V4 sind auf ASB-12M-Werkzeuge, HGY200-V4 auf AOKI 250 und HGY250-V4 auf ASB-70DPH-Werkzeugsätze abgestimmt. Die direkte Kompatibilität erhält bestehende Kavitäteneinbettungen und vermeidet die erneute Qualifizierung der Flaschengeometrie, die bereits die Vorabprüfung durch INVIMA oder die FDA bestanden hat.
Q8. Wie kann eine alternative ASB-Spritzgießmaschine eingesetzt werden, um die Anforderungen der ISO 15378 für primäre pharmazeutische Verpackungsmaterialien zu erfüllen?
A11. Die Einhaltung der ISO 15378 wird durch dokumentiertes Änderungsmanagement, validierte Reinigungsverfahren, Rückverfolgbarkeit der Materialien bis zur Chargennummer und zertifizierte Oberflächen der produktberührenden Teile erreicht. Eine moderne Spritzstreckblasformmaschine unterstützt dies durch Werkzeugstahl aus Edelstahl S136, kalibrierte Sensordatenerfassung und vollständige Chargendokumentation.
Frage 9. Welche Videodemonstrationen zum Blasformen veranschaulichen am besten die Unterschiede in der Halspräzision zwischen Spritzblasformen und einstufigen Spritzstreckblasformverfahren?
A12. Nahaufnahmen im direkten Vergleich der Halsbearbeitungsdetails bei ähnlichen Zykluszeiten sind besonders aussagekräftig. Die spritzgegossene Gewindegeometrie des einstufigen Verfahrens weist eine schärfere Definition und engere Maßtoleranzen auf als vergleichbare Extrusionsblas- oder zweistufige Wiedererhitzungsprozesse, was sich direkt in besseren Ergebnissen bei der Dichtheitsprüfung niederschlägt.
Herausgeber: PXY