IBM กับ ISBM: ความแตกต่างระหว่างการฉีดขึ้นรูปเป่า (Injection Blow Molding) และการฉีดขึ้นรูปยืดเป่า (Injection Stretch Blow Molding) คืออะไร?

IBM กับ ISBM: ความแตกต่างระหว่างการฉีดขึ้นรูปเป่า (Injection Blow Molding) และการฉีดขึ้นรูปยืดเป่า (Injection Stretch Blow Molding) คืออะไร?

คู่มืออ้างอิงเชิงปฏิบัติสำหรับผู้จัดการโรงงานและผู้กำหนดคุณสมบัติบรรจุภัณฑ์ในโคลอมเบียที่กำลังตัดสินใจเลือกระหว่างเครื่องฉีดขึ้นรูปเป่าแบบเก่ากับเครื่องฉีดขึ้นรูปเป่าแบบยืดที่ทันสมัย ​​ทั้งสองกระบวนการใช้การฉีดขึ้นรูปชิ้นงานก่อนขึ้นรูป แต่มีเพียงกระบวนการเดียวที่ยืดชิ้นงาน และความแตกต่างเพียงเล็กน้อยนี้ส่งผลต่อต้นทุน คุณภาพ และจำนวนสินค้าที่สามารถผลิตได้

2. เหตุใดความแตกต่างนี้จึงทำให้ผู้ซื้อบรรจุภัณฑ์สับสน

หากคุณเดินเข้าไปในโรงงานบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ยา หรือผลิตภัณฑ์เสริมอาหารในโบโกตา คาลี หรือบูคารามังกา คุณจะได้ยินคำว่า IBM และ ISBM ถูกใช้สลับกันไปมาแทบจะตลอดเวลา แต่จริงๆ แล้วทั้งสองอย่างไม่เหมือนกัน ทั้งสองเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าขึ้นรูป (Injection-based blow-molding) และเริ่มต้นด้วยการฉีดโพลิเมอร์หลอมเหลวเข้าไปในช่องของชิ้นงานขึ้นรูป แต่กลไกการทำงานจะแตกต่างกันทันทีหลังจากนั้น การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าขึ้นรูป (Injection stretch blow molding) ซึ่งเป็นกระบวนการ IBM แบบคลาสสิกสามสถานี จะวางชิ้นงานขึ้นรูปไว้บนแกนกลางและเป่าขึ้นรูปโดยตรงเป็นขวดสำเร็จรูป โดยไม่มีการยืดตามแนวแกน ส่วนการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าขึ้นรูป (Injection stretch blow molding) จะเพิ่มสถานีที่สี่และแกนยืดเชิงกลที่ดึงชิ้นงานขึ้นรูปตามแนวยาว ในขณะที่อากาศอัดจะเป่าขึ้นรูปตามแนวรัศมี ทำให้เกิดการจัดเรียงโมเลกุลแบบสองแกน ซึ่งเปลี่ยนความแข็งแรง ความใส และน้ำหนักของขวดไปอย่างสิ้นเชิง ในเอกสารเกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์สมัยใหม่ กระบวนการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าขึ้นรูปบางครั้งถูกจัดกลุ่มไว้ในตระกูลเครื่องจักรขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าขึ้นรูปที่กว้างกว่า แต่การจัดกลุ่มแบบนี้ทำให้ความแตกต่างที่สำคัญซึ่งบทความนี้จะอธิบายนั้นคลุมเครือ ผู้ซื้อบรรจุภัณฑ์ที่ระบุสเปคผิดพลาดระหว่างสองอย่างนี้ อาจเสี่ยงต่อการซื้อรูปทรงช่องบรรจุที่ไม่ถูกต้อง เกรดเรซินที่ไม่เหมาะสม และเครื่องจักรที่ไม่สามารถผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ดึงดูดสายตาหรือมีประสิทธิภาพในการป้องกันการซึมผ่านได้ตามที่ลูกค้าต้องการ คู่มือนี้จะนำเสนอทั้งสองกระบวนการควบคู่กันไป เพื่อให้การตัดสินใจเลือกสเปคทำได้ง่ายขึ้น

3. เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปชนิดยืด (Injection Stretch Blow Moulding Machine) คืออะไร?

เครื่องขึ้นรูปขวดแบบฉีดและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Moulding Machine) คือวิวัฒนาการสมัยใหม่ของการผลิตขวดแบบฉีดขึ้นรูป แทนที่จะใช้สามสถานีและแกนกลาง เครื่องนี้ทำงานบนแท่นหมุนสี่หรือหกสถานี และชิ้นงานขึ้นรูปจะถูกเลื่อนไปมาระหว่างตำแหน่งต่างๆ แทนที่จะวิ่งบนแกนคงที่เพียงแกนเดียว โดยทั่วไปแล้ว สถานีต่างๆ จะประกอบด้วย การฉีดขึ้นรูป การปรับสภาพอุณหภูมิ (หรือการตัดส่วนท้าย) การเป่าขึ้นรูป และการนำขวดสำเร็จรูปออก คุณลักษณะเด่นคือ แกนยืด: ในขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป แกนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะลงไปในแนวแกนของชิ้นงานขึ้นรูปและดึงชิ้นงานตามแนวยาว ในขณะที่อากาศแรงดันสูง (2.0 ถึง 3.5 MPa) จะเป่าชิ้นงานในแนวรัศมีเข้ากับช่องสแตนเลส S136 ขัดเงา การทำงานแบบผสมผสานทั้งในแนวแกนและแนวรัศมีนี้ทำให้โมเลกุลของพอลิเมอร์มีการจัดเรียงตัวแบบสองแกน ซึ่งเป็นกลไกที่ทำให้ขวดน้ำ PET ขนาด 500 มล. มีน้ำหนักเพียง 9 กรัม และยังคงทนต่อการทดสอบการตกกระแทกในร้านค้าปลีกได้ สายการผลิต ISBM ยังรองรับเรซินหลากหลายชนิดมากขึ้น (PET, PETG, PP, PPSU, PC, Tritan, PCTG, PLA) และสามารถผลิตบรรจุภัณฑ์ได้ปริมาตรสูงสุดถึง 20 ลิตรบนแพลตฟอร์ม HGY650-V4 ในโรงงานผลิตเครื่องสำอาง เครื่องดื่ม และยาสมัยใหม่ในโคลอมเบีย เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (ISBM) ถือเป็นมาตรฐานในปัจจุบัน โดยเครื่อง IBM จะสงวนไว้สำหรับผลิตภัณฑ์รุ่นเก่าที่มีปริมาณการผลิตน้อย

4. วิธีการปฏิบัติ — จุดแยกทางจลศาสตร์

วิธีการผลิตเป็นความแตกต่างที่สำคัญ ในการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection blow moulding) พรีฟอร์มจะถูกฉีดเข้าไปโดยตรงรอบแกนแท่ง ซึ่งจะอยู่กับพรีฟอร์มตลอดขั้นตอนการเป่า อากาศจะเข้าไปทางแกนแท่งเดียวกันและพองพรีฟอร์มในแนวรัศมี ไม่มีการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของพอลิเมอร์ ขวดจะขยายตัวออกไปจนกระทั่งสัมผัสกับผนังของแม่พิมพ์ วิธีนี้ทำให้คอขวดมีความแม่นยำสูง เพราะรูปทรงของคอขวดถูกสร้างขึ้นในขั้นตอนการฉีดและไม่เคยแยกออกจากแกนแท่ง แต่หมายความว่าโมเลกุลของพอลิเมอร์ตามผนังขวดจะคงทิศทางการไหลตามการฉีดไว้ และไม่พัฒนาความแข็งแรงในทิศทางขวางที่การยืดให้ได้ ในทางตรงกันข้าม เครื่องขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าแบบยืด (Injection stretch blow moulding) จะแยกพรีฟอร์มออกจากแกนแท่งหลังจากการฉีด และส่งผ่านไปยังสถานีปรับสภาพอุณหภูมิ ที่สถานีเป่า แกนยืดเฉพาะที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบเซอร์โว จะลงไปในพรีฟอร์มจนถึงความลึกที่กำหนดไว้ ในขณะที่ความดันอากาศเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป แรงดึงตามแนวแกนบวกกับการขยายตัวในแนวรัศมีทำให้เกิดการวางตัวในแนวแกนคู่ที่แท้จริง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมขวด PET ที่ขึ้นรูปด้วยวิธี ISBM จึงมีความแข็งแรงในการรับแรงดันมากกว่าขวด PET ที่ขึ้นรูปด้วยวิธี IBM ที่มีน้ำหนักเท่ากันถึงประมาณสามเท่า ความแตกต่างทางจลศาสตร์นั้นเล็กน้อยในแบบร่าง แต่มีผลกระทบอย่างมากต่อเศรษฐศาสตร์ของขวด

5. ประเภทโครงสร้าง — สถานี หัวจ่าย และระบบดัชนี

เครื่องฉีดขึ้นรูปเป่า (Injection blow molding) สร้างขึ้นโดยใช้หัวจัดตำแหน่งแบบสามสถานี ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นแขนหมุนแนวนอนที่ยึดแท่งแกนสามหรือสี่แท่งไว้ในตำแหน่งคงที่ หัวจัดตำแหน่งจะหมุนเพื่อเคลื่อนย้ายแท่งแกนระหว่างตำแหน่งการฉีด การเป่า และการดีดออก ในขณะที่แท่งแกนยังคงอยู่กับที่เมื่อเทียบกับหัวจัดตำแหน่ง แต่เครื่องฉีดขึ้นรูปเป่าแบบยืด (Injection stretch blow molding) จะละทิ้งสถาปัตยกรรมนี้ไปโดยสิ้นเชิง ชิ้นงานจะถูกฉีดขึ้นรูป ปล่อยออกจากหน่วยฉีด และจัดตำแหน่งโดยแท่นหมุนที่มีความแม่นยำสูงไปยังสถานีถัดไปซึ่งจะมีการใช้เครื่องมือต่างๆ เครื่อง HGY50-V3-EV มีสถานีหมุนสามสถานี (การฉีด การเป่าแบบยืด การดีดออก) ในขณะที่ HGY150-V4 ถึง HGY650-V4 เพิ่มสถานีปรับสภาพอุณหภูมิที่สี่เพื่อให้การกระจายความหนาของผนังสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ส่วน HGYS280-V6 ขยายเป็นหกสถานีด้วยคอลัมน์ฉีดแบบขนานเพื่อเพิ่มปริมาณการผลิตขวดเครื่องสำอาง ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งจะรักษาไว้โดยมอเตอร์เซอร์โว Yaskawa หรือ Inovance ที่จับคู่กับตัวลดเกียร์ TSUNTIEN ที่ผลิตในไต้หวัน ทำให้ได้ความแม่นยำในการทำซ้ำต่ำกว่าองศา สำหรับโรงงานที่ต้องการปรับแต่งเครื่องจักร การเปลี่ยนเซลล์ IBM ไปเป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปนั้น ไม่ใช่การดัดแปลงโครงสร้างเดิม แต่เป็นการออกแบบสถาปัตยกรรมเครื่องจักรใหม่ ซึ่งมีความต้องการพื้นที่ใช้สอย ประโยชน์ใช้สอย และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน

6. โครงสร้างการผลิต — ส่วนประกอบภายในเครื่องจักรแต่ละเครื่อง

เมื่อเปิดฝาครอบของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบ IBM ทั่วไป จะพบชุดฉีดแบบสกรูและกระบอกเดี่ยว (มักมีเส้นผ่านศูนย์กลางสกรู 40 ถึง 60 มม.) ชุดแกนเหล็กชุบโครเมียมสามหรือสี่ชุดที่ติดตั้งอย่างแน่นหนากับหัวหมุน แม่พิมพ์เป่าที่ปิดด้วยตัวล็อคหรือแคลมป์ไฮดรอลิก และตัวจับชิ้นงานแบบง่ายๆ ไม่มีแกนยืด ไม่มีสถานีปรับสภาพอุณหภูมิโดยเฉพาะ และไม่มีตัวควบคุมแรงดันที่ซับซ้อน ในทางกลับกัน เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืดและเป่าจะมีส่วนประกอบที่หนาแน่นกว่ามาก ได้แก่ ชุดฉีดที่มีวงแหวนทำความร้อนประหยัดพลังงานด้วยรังสีอินฟราเรดระยะไกลระดับนาโน (10 ถึง 15 กิโลวัตต์) แกนปรับสภาพอุณหภูมิที่ปรับสมดุลความร้อนระหว่างผิวและแกนของชิ้นงาน ชุดแกนยืดพร้อมกระบอกเซอร์โว ช่องเป่าที่ทำจากสแตนเลส S136 ขัดเงา ระบบจับยึดแม่พิมพ์เป่าแบบมอเตอร์เซอร์โวคู่พร้อมการชดเชยแรงดันสูง วาล์วควบคุมไฮดรอลิก YUKEN บนแพลตฟอร์มไฮบริด วาล์วลมแรงดันสูง Parker ที่หัวเป่า และไดรฟ์เซอร์โว Inovance หรือ Yaskawa ตลอดทั้งเครื่อง ผลที่ตามมาสำหรับการวางแผนการบำรุงรักษาคือ แคตตาล็อกอะไหล่ของ IBM มีจำนวนน้อยและส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนกลไก ในขณะที่เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปมีรายการอะไหล่ที่ยาวกว่าและเน้นไปที่เซอร์โวไดรฟ์ ชิ้นส่วนแทรกในโพรงแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง และระบบไฮดรอลิกแบบปิดผนึก

7. ระบบวัสดุ — แต่ละกระบวนการสามารถดำเนินการอะไรได้บ้าง

ความเข้ากันได้ของเรซินเป็นอีกจุดแบ่งที่ชัดเจน การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า (Injection blow molding) เหมาะสำหรับโพลีโอเลฟินและเรซินอสัณฐานที่ไม่ต้องอาศัยการจัดเรียงตัวตามแรงดึงเพื่อประสิทธิภาพ เช่น LDPE และ HDPE สำหรับขวดบีบและภาชนะบรรจุผงซักฟอกขนาดเล็ก โพลีโพรพีลีนสำหรับขวดบรรจุยา โพลีสไตรีนสำหรับขวดตัวอย่าง และ PVC บางชนิดสำหรับผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์เฉพาะทาง ในทางทฤษฎีสามารถใช้กับ PET ได้ แต่เนื่องจากขาดคุณสมบัติการยืดตัว ทำให้ขวดไม่สามารถมีคุณสมบัติเบาและใสเหมือน PET ได้ ดังนั้น PET จึงแทบไม่ถูกระบุในการผลิต IBM เชิงพาณิชย์ ในทางตรงกันข้าม เครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่าและยืด (Injection stretch blow molding) ออกแบบมาสำหรับโพลีเมอร์ที่ยืดได้สองทิศทาง — PET เป็นตัวเลือกหลักสำหรับเครื่องดื่ม PETG เพิ่มความทนทานต่อสารเคมีสำหรับเซรั่มเครื่องสำอาง PP ให้ภาชนะบรรจุอาหารปากกว้างทึบแสง PPSU และ PC เหมาะสำหรับขวดนมและขวดทางการแพทย์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อซ้ำ Tritan ให้ความใสปราศจาก BPA สำหรับภาชนะดื่มที่ใช้ซ้ำได้ PCTG ให้ความทนทานต่อแรงกระแทกสูงและมีความใสดี และ PLA สนับสนุนพันธสัญญาด้านบรรจุภัณฑ์พลาสติกชีวภาพ เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Moulding Machine) ที่สั่งซื้อมาทดแทนเครื่องเดิมจากสายการผลิต IBM ที่ล้าสมัย มักจะเริ่มต้นด้วย PET บนเรซิน HGY150-V4 หรือ HGY200-V4 จากนั้นจึงขยายชนิดของเรซินเมื่อ SKU ใหม่ๆ ผ่านการรับรอง อย่างไรก็ตาม กระบวนการทั้งสองไม่ได้เชื่อมโยงกันอย่างราบรื่นเสมอไป

8. มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม — เหมาะสำหรับห้องปลอดเชื้อและการสัมผัสอาหาร

สำหรับผู้ซื้อบรรจุภัณฑ์ในโคลอมเบียหลายราย ขนาดนี้เป็นตัวตัดสินการเลือกแพลตฟอร์มโดยตัวมันเอง เซลล์ IBM โดยทั่วไปแล้วเหมาะสมสำหรับการผลิตขวดขนาดเล็กสำหรับอาหารและยา แต่ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกและการถ่ายโอนแกนแบบเปิดทำให้ยากต่อการขยายขนาดไปสู่การผลิตในห้องคลีนรูม ISO Class 8 โดยไม่ต้องมีการปรับปรุงโครงสร้างอย่างมาก เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่าแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ — HGY150-V4-EV, HGY200-V4-EV, HGY250-V4-EV — ขจัดน้ำมันไฮดรอลิกออกจากบริเวณผลิตภัณฑ์โดยสิ้นเชิง ซึ่งสอดคล้องกับความคาดหวังของ INVIMA สำหรับบรรจุภัณฑ์ยาขั้นต้นและกับ ISO 15378 GMP สำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ขั้นต้น ตู้ปิดผนึก การจ่ายอากาศกรอง และระบบขับเคลื่อนแบบไร้น้ำมัน ทำให้การติดตั้งในห้องคลีนรูมทำได้ง่าย สำหรับ SKU ขวดนมเด็กใน PPSU หรือ PC สำหรับภาชนะบรรจุยาหยอดตาและสเปรย์พ่นจมูกใน PETG และสำหรับขวดนมผงสำหรับเด็ก แพลตฟอร์มเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่าแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบนั้นถือเป็นมาตรฐานเริ่มต้นของอุตสาหกรรม IBM ยังคงมีบทบาทสำคัญในตลาดขวดบรรจุยาเฉพาะทางขนาดเล็กพิเศษ เนื่องจากขนาดกะทัดรัดและการตรวจสอบความถูกต้องจากผู้ผลิตรายเดียวมีข้อดีมากกว่าข้อเสียในเรื่องความสามารถในการขยายขนาดในห้องปลอดเชื้อ

9. สภาวะการทำงาน — ความเสถียรของวงจรและความต้องการใช้ไฟฟ้า

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบ IBM ทำงานด้วยระบบสาธารณูปโภคที่ค่อนข้างเรียบง่าย ได้แก่ อากาศอัดที่ความดัน 1 ถึง 2 MPa สำหรับการเป่า (ต่ำกว่า ISBM เนื่องจากไม่มีแรงต้านการยืด) น้ำเย็นสำหรับหล่อเย็นแกนและแท่ง และไฟฟ้าสามเฟส 380 โวลต์ เวลาในการผลิตขวดขนาดเล็กอยู่ที่ประมาณสี่ถึงแปดวินาที ซึ่งดูน่าสนใจในทางทฤษฎี แต่ช่วง SKU ที่แคบและขนาดขวดที่จำกัดทำให้ขีดจำกัดของกำลังการผลิตลดลง ส่วนเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืดและเป่า (Impact Stretch Blow Moulding Machine) ต้องการระบบสาธารณูปโภคที่ซับซ้อนกว่าเล็กน้อย ได้แก่ น้ำหล่อเย็นที่ความดัน 0.4 ถึง 0.6 MPa และอุณหภูมิ 20 ถึง 25 °C อากาศอัดที่ความดัน 2.0 ถึง 3.5 MPa สำหรับขั้นตอนการเป่า ระบบจ่ายไฟแบบไฮบริดไฮดรอลิกผสมไฟฟ้าหรือไฟฟ้าล้วนที่ 370 ถึง 400 โวลต์ และกำลังมอเตอร์ที่ติดตั้งตั้งแต่ 34.8 kW (HGY50-V3-EV) ไปจนถึง 67.7 kW (HGY250-V4) และ 75.7 kW (HGY650-V4) เวลาในการผลิตต่อชุดแม่พิมพ์อยู่ที่ประมาณ 8 ถึง 16 วินาที แต่เนื่องจากเครื่อง ISBM ใช้แม่พิมพ์หลายช่องในทุกสถานี ทำให้ผลผลิตขวดสำเร็จรูปต่อชั่วโมงสูงกว่าเครื่อง IBM ในสินค้าเกือบทุกประเภท นอกจากนี้ ความเสถียรตลอดหลายพันรอบการผลิตก็สูงกว่าในเครื่อง ISBM ด้วยระบบป้อนกลับแบบเซอร์โวลูป สำหรับโรงงานในโคลอมเบียที่ทำงานสามกะ ประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอในการผลิตมักทำให้สายการผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปเป็นตัวเลือกการลงทุนที่คุ้มค่ากว่า

10. ลักษณะความเสียหายทั่วไป — อะไรบ้างที่มักจะเสียระหว่างการใช้งาน

ลักษณะความล้มเหลวของเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า (IBM) ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับกลไกและชิ้นงานขึ้นรูป การสึกหรอของแกนหมุนหลังจากใช้งานไปหลายหมื่นรอบทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปบิดเบี้ยว ซึ่งปรากฏให้เห็นเป็นความหนาของผนังขวดที่ไม่สม่ำเสมอ การจัดตำแหน่งแกนหมุนผิดพลาดระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือทำให้เกิดรอยตะเข็บที่มองเห็นได้บนคอขวด ความไม่ตรงกันของทางเข้าชิ้นงานขึ้นรูปทำให้เกิดตำหนิที่พื้นผิวบริเวณฐานของขวด การแก้ไขปัญหาเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบเครื่องมือและการเปลี่ยนแกนหมุนเป็นประจำ ส่วนเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่ามีลักษณะความล้มเหลวที่แตกต่างออกไป ซึ่งสะท้อนถึงความซับซ้อนของกระบวนการ การเกิดคราบขาวจากการยืดจะปรากฏขึ้นเมื่อความเร็วหรืออัตราส่วนของแกนยืดไม่ตรงกับช่วงการตกผลึกของชิ้นงานขึ้นรูป การตกผลึกของชิ้นงานขึ้นรูปเกิดขึ้นเมื่อชิ้นงานขึ้นรูปอยู่ในสถานีปรับสภาพอุณหภูมินานเกินไป การอุดตันของช่องระบายอากาศในโพรงแม่พิมพ์จากสารหล่อลื่นที่ตกค้างทำให้เกิดรอยบุ๋มของอากาศที่ติดอยู่บนตัวขวด การสึกหรอของซีลวาล์วเซอร์โวจะปรากฏให้เห็นเป็นแรงดันเป่าที่ไม่สม่ำเสมอ ปัญหาแต่ละอย่างจะได้รับการวินิจฉัยที่ HMI แทนที่จะเป็นที่แท่นเครื่องมือ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมซัพพลายเออร์เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่าจึงลงทุนอย่างมากในซอฟต์แวร์วินิจฉัยระยะไกลสำหรับลูกค้าในโคลอมเบียและละตินอเมริกา ซึ่งการเยี่ยมชมทางวิศวกรรมในวันเดียวกันนั้นไม่สามารถทำได้เสมอไป

11. การกำหนดค่าที่แนะนำ — การเลือกเครื่องให้ตรงกับรหัสสินค้า (SKU)

สำหรับโรงงานผลิตยาเฉพาะทางในโคลอมเบียที่ผลิตขวดหยอดตาขนาด 10 มล. ถึง 100 มล. ภาชนะบรรจุสเปรย์พ่นจมูก หรือขวดบรรจุยาเหลวแบบใช้ครั้งเดียวในวัสดุ HDPE หรือ PP นั้น เครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันลมแบบ IBM ที่มีแกนหมุนสามหรือสี่แกนยังคงเป็นข้อกำหนดที่เหมาะสม เนื่องจากให้ความแม่นยำของคอขวด ขนาดกะทัดรัด และต้นทุนการลงทุนต่ำ สำหรับขวดบรรจุภัณฑ์สมัยใหม่เกือบทุกประเภท เช่น ขวดน้ำ PET ขนาด 200 มล. ขึ้นไป ขวดเซรั่มเครื่องสำอาง PETG กระปุกอาหารปากกว้าง PP ขวดนมเด็ก PPSU แก้วน้ำแบบใช้ซ้ำได้ Tritan และถังน้ำขนาดใหญ่ 20 ลิตร เครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันลมแบบยืด (Injection Stretch Blow Moulding Machine) คือแพลตฟอร์มที่เหมาะสม คำแนะนำรุ่นเฉพาะ: HGYS150-V4 สำหรับงาน PETG เครื่องสำอางขนาด 15 ถึง 500 มล., HGY200-V4-B สำหรับขวดเครื่องดื่ม PET ที่เข้ากันได้กับแม่พิมพ์ Aoki 250, HGY250-V4 ที่เข้ากันได้กับแม่พิมพ์ ASB-70DPH สำหรับ SKU PET ขนาดใหญ่ และ HGY650-V4 สำหรับ PET ขนาดใหญ่ 5 ถึง 20 ลิตร เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่าสีขาว (รุ่น EV ไฟฟ้าเต็มรูปแบบ) หรือเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่าสีน้ำเงิน (สีไฮดรอลิกมาตรฐาน) เป็นตัวเลือกสี ความสามารถในการทำงานขึ้นอยู่กับระบบขับเคลื่อนและโพรง ไม่ใช่สี การเปลี่ยนจากเซลล์ IBM ที่เก่าไปเป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่าแบบขั้นตอนเดียวรุ่นใหม่เป็นโครงการมาตรฐานสำหรับผู้ผลิตในโคลอมเบียที่ขยายธุรกิจไปสู่หมวดหมู่เครื่องสำอางและเครื่องดื่ม

12. ข้อดีสำคัญ 5 ประการของการเลือกใช้ ISBM แทน IBM

13. หลักการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Moulding Machine)

วงจรการทำงานสี่ขั้นตอนภายในสายการผลิต ISBM มีดังนี้ ขั้นตอนที่หนึ่ง การฉีด: เม็ดพลาสติก PET ที่แห้งแล้วจะถูกหลอมด้วยสกรูและกระบอกที่มีวงแหวนความร้อนอินฟราเรดระยะไกลระดับนาโนที่กำลังไฟ 10 ถึง 15 กิโลวัตต์ จากนั้นจึงวัดปริมาณและฉีดเข้าไปในช่องขึ้นรูปภายใต้แรงกด 50 ถึง 400 กิโลนิวตัน ชิ้นงานขึ้นรูปจะเย็นตัวลงชั่วครู่โดยแนบกับผิวของช่อง ขั้นตอนที่สอง การปรับสภาพอุณหภูมิ: แท่นหมุนจะเลื่อนชิ้นงานขึ้นรูปไปยังสถานีเฉพาะ ซึ่งจะปรับอุณหภูมิระหว่างผิวและแกนให้เท่ากันโดยใช้แกนและกระบอกควบคุม — ขั้นตอนนี้ไม่มีในสายการผลิต IBM และเป็นสิ่งที่ทำให้การกระจายความหนาของผนังมีความสม่ำเสมอมากใน ISBM ขั้นตอนที่สาม การยืดและเป่า: ชิ้นงานขึ้นรูปมาถึงช่องเป่า แท่งยืดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะลงมาตามแนวแกนด้วยความเร็วที่ตั้งโปรแกรมไว้ อากาศเป่าล่วงหน้าจะเริ่มการขยายตัวในแนวรัศมี จากนั้นอากาศแรงดันสูงเต็มที่ (2.0 ถึง 3.5 เมกะปาสคาล) จะอัดขึ้นรูปขวดให้สมบูรณ์โดยแนบกับช่องสแตนเลสขัดเงา การจัดเรียงตัวแบบสองแกนเกิดขึ้น และขวดจะค่อยๆ มีรูปร่างสุดท้ายด้วยความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ ขั้นตอนที่สี่ การนำออก: แม่พิมพ์เป่าเปิดออก ตัวจับยึดจะนำขวดที่เสร็จแล้วออก และแท่นหมุนจะหมุนกลับไปยังตำแหน่งฉีดเพื่อเริ่มรอบต่อไป ใครก็ตามที่ได้ดูวิดีโอการขึ้นรูปขวดแบบฉีดและยืดในขั้นตอนนี้ จะเห็นจังหวะการหมุนของแท่นหมุน ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำให้เครื่องขึ้นรูปขวดแบบฉีดและยืดในขั้นตอนเดียวแตกต่างจากเครื่องขึ้นรูปขวดแบบอื่นๆ ทุกประเภท

14. สถานการณ์การใช้งาน

ความต้องการเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Moulding Machine) ในโคลอมเบียและลาตินอเมริกา แบ่งออกเป็น 4 ประเภทการใช้งานหลัก ซึ่งสรุปไว้ด้านล่างพร้อมกับชนิดของเรซิน ขนาดขวด และรูปแบบการใช้งานที่นิยมใช้มากที่สุด

เวิร์คช็อป

16. ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องและศูนย์บริการจัดหาอุปกรณ์เสริมครบวงจร

นอกเหนือจากเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปแล้ว เรายังจัดหาชิ้นส่วนขับเคลื่อนและระบบส่งกำลังเสริมที่เข้ากันได้ ซึ่งสามารถผสานรวมเข้ากับสายการผลิตขวดได้โดยตรง ข้อต่อแบบแข็งที่มีความแม่นยำสูงเชื่อมต่อมอเตอร์เซอร์โวกับเพลาสกรู ชุดเกียร์ขับเคลื่อนและชุดมอเตอร์ PTO ขับเคลื่อนสายพานลำเลียง หุ่นยนต์จัดการขวด และระบบป้อนวัสดุต้นน้ำ รูปแบบการจัดหาแบบครบวงจรนี้ช่วยให้ข้อกำหนดทางไฟฟ้าและเครื่องกลเป็นไปในทิศทางเดียวกันภายใต้การตรวจสอบทางวิศวกรรมเพียงครั้งเดียว ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการติดตั้งใช้งานและลดความซับซ้อนของการสนับสนุนบริการในระยะยาวสำหรับโรงงานในโคลอมเบีย

คำถามที่พบบ่อย