Mesin pengacuan tamparan regangan suntikan EP-BPET-94-V3 | 3 stesen
Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan EP-BPET-94-V3 direka bentuk untuk pengeluaran botol PET, PP, PC dan Tritan yang berketepatan tinggi. Dengan diameter skru 60mm dan kapasiti suntikan teori 480cm³, ia menawarkan prestasi luar biasa dengan daya pengapit suntikan 785 kN dan daya pengapit tiupan 298 kN. Mesin ini mempunyai reka bentuk 3 stesen, menggabungkan suntikan, regangan dan tiupan dalam satu proses berterusan, meningkatkan kecekapan tenaga dan mengurangkan pelepasan VOC. Ia menyokong diameter badan maksimum 149mm dan isipadu maksimum 4500ml. EP-BPET-94-V3 ialah penyelesaian ideal untuk menghasilkan botol berkualiti tinggi, terutamanya dalam sektor kosmetik dan farmaseutikal, memberikan penjimatan tenaga sehingga 40% berbanding sistem tradisional.
1. Parameter Teknikal EP-BPET-94-V3
| Model | Unit | BPET-70V4 | BPET-125V4 | BPET-94V3 |
|---|---|---|---|---|
| Diameter skru | mm | 45 | 60 | 60 |
| Nisbah L/D skru | — | 24 | 24 | 24 |
| Kapasiti suntikan teori | cm³ | 340 | 480 | 480 |
| Daya pengapit suntikan | kN | 285 | 685 | 785 |
| Daya pengapit tiupan | kN | 115 | 286 | 298 |
| Air sejuk | L/min | 80 | 80 | 80 |
| Air menara penyejuk | L/min | 200 | 200 | 200 |
| Driving power - rated | kW | 44KW-380V | 65KW-380V | 65KW-380V |
| Heater power - rated | kW | 8.9KW-220V | 12.5KW-220V | 12.5KW-220V |
| Kapasiti tangki minyak | L | 460 | 640 | 620 |
| Dimensi mesin | P*L*T(mm) | 4400*1350*2900 | 5000*2050*3000 | 4800*2050*3000 |
| Berat mesin | T | 5.1 | 11.6 | 11.6 |
| Tekanan udara maksimum | Mpa | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Tekanan udara yang digunakan oleh mesin | Mpa | 1 | 1 | 1 |
Dimensi Produk Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan EP-BPET-94-V3
| Nombor rongga | Unit | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Leher luaran maksimum | mm | 110 | 109 | 89 | 70 | 42 | 34 | 30 | 24 |
| Diameter badan maksimum | mm | 149 | 130 | 130 | 100 | 80 | 66 | 54 | 48 |
| Ketinggian Maks. | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 | 200 | 200 |
| Isipadu Maks. | ml | 4500 | 2500 | 2500 | 1500 | 800 | 500 | 300 | 200 |
2. Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan EP-BPET-94-V3 | Sistem 3-Stesen Berprestasi Tinggi
Yang mesin pengacuan tamparan regangan suntikan merupakan penyelesaian canggih untuk pembuatan bekas plastik berongga berketepatan tinggi. Model EP-BPET-94-V3 kami menampilkan seni bina 3-stesen yang canggih yang memperkemas pengeluaran botol PET, PP, PC dan Tritan dalam satu kitaran haba.
OD Badan Maksimum: 149mm | Isipadu Maksimum: 4500ml | Stesen: 3
Mengurangkan penggunaan kuasa sebanyak 40% berbanding tradisional proses pengacuan tamparan regangan suntikan kaedah.
4. Komposisi Peralatan dan Teknologi Utama mesin pengacuan tamparan regangan suntikan
Peralatan pengacuan tamparan regangan suntikan satu langkah terutamanya terdiri daripada lima bahagian: sistem pengacuan suntikan, sistem pemanasan, sistem pengacuan tamparan regangan, sistem acuan, dan sistem kawalan. Teknologi utama setiap sistem adalah seperti berikut:
1. Sistem Pengacuan Suntikan
Sistem pengacuan suntikan menggunakan unit suntikan pacuan servo berketepatan tinggi, dilengkapi dengan skru dan laras khusus untuk memastikan pemplastikan plastik yang seragam. Teknologi utama termasuk:
1.1. Sistem kawalan suhu berketepatan tinggi (ketepatan kawalan suhu ±1℃)
1.2. Unit suntikan pacuan servo (kelajuan tindak balas pantas, kebolehulangan tinggi)
1.3. Sistem kawalan ketebalan dinding prabentuk (pengoptimuman ketebalan dinding melalui pelarasan paksi atau jejari)
2. Sistem Pemanasan
Sistem pemanasan menggunakan gegelung pemanasan atau kaedah pemanasan air dan minyak, dilengkapi dengan sensor suhu untuk memantau suhu dalam masa nyata. Teknologi utama termasuk:
2.1. Kawalan pemanasan berzon (mencapai kawalan suhu yang tepat bagi bahagian-bahagian praform yang berbeza)
2.2. Pengukuran suhu tanpa sentuhan (mengelakkan kerosakan pada permukaan prabentuk)
2.3. Pelarasan kuasa pemanasan adaptif (mengoptimumkan parameter pemanasan secara automatik mengikut kelajuan pengeluaran)
3. Sistem Pengacuan Tiupan Regangan
Sistem pengacuan tiupan regangan terdiri daripada rod regangan, teras tiupan dan sumber gas bertekanan tinggi, yang mencapai regangan paksi dan inflasi jejarian prabentuk. Teknologi utama termasuk:
3.1. Mekanisme regangan (kelajuan regangan sehingga 400mm/s, ketepatan kedudukan ±0.1mm)
3.2. Gas bertekanan tinggi dengan sistem penstabilan injap pengatur tekanan bebas (turun naik tekanan dikawal dalam lingkungan ±0.05MPa)
3.3. Teknologi kawalan segerak pengacuan regangan-tiup (memastikan penyelarasan yang tepat antara proses regangan dan pengacuan tiup)
4. Sistem Acuan
Sistem acuan merangkumi acuan prabentuk, acuan pengacuan tiupan dan sistem penyejukan, biasanya menggunakan struktur berbilang stesen berputar (3-4 stesen). Teknologi utama termasuk:
4.1. Teknologi pemprosesan acuan berketepatan tinggi (kekasaran permukaan rongga Ra≤0.8μm)
4.2. Sistem penyejukan berkecekapan tinggi (reka bentuk saluran penyejukan yang dioptimumkan, mengurangkan masa penyejukan sebanyak 30%)
4.3. Teknologi penukaran acuan pantas (masa penukaran acuan ≤60 minit)
5. Sistem Kawalan
Sistem kawalan bebas diguna pakai untuk mencapai kawalan berpusat dan pengoptimuman parameter bagi keseluruhan proses pengeluaran. Teknologi utama termasuk:
5.1. Sistem kawalan gerakan berbilang paksi (mencapai penyegerakan tepat setiap stesen kerja)
5.2. Pengoptimuman adaptif parameter proses (melaraskan parameter proses dalam masa nyata berdasarkan data pengeluaran)
5.3. Sistem pemantauan dan diagnosis kerosakan jarak jauh (meningkatkan kestabilan operasi peralatan)
5. Perbezaan antara mesin pengacuan tamparan regangan suntikan 4 stesen dan 3 stesen
Perbezaan utama antara mesin pengacuan tamparan regangan suntikan 4 stesen dan 3 stesen terletak pada bilangan langkah pemprosesan dan stesen yang terlibat dalam kitaran pengeluaran.
1. Mesin 4-Stesen:
Proses 4 stesen menambah stesen tambahan yang dikhaskan untuk pengawalaturan suhu dan pra-peniupan (selepas pengacuan suntikan). Ini meningkatkan keseragaman ketebalan dinding dan kualiti produk keseluruhan dengan memastikan pra-bentuk berada pada suhu ideal sebelum meregang dan meniup.
Langkah tambahan ini meningkatkan fleksibiliti dan kecekapan, terutamanya untuk bekas yang lebih kompleks yang memerlukan keadaan terma yang tepat.2. Mesin 3-Stesen:
Mesin 3 stesen biasanya menggabungkan proses pemanasan, pra-peniupan dan regangan/peniupan kepada peringkat yang lebih sedikit. Ini mengurangkan kerumitan sistem dan mungkin sesuai untuk reka bentuk botol yang lebih ringkas dan kurang kompleks di mana kawalan suhu dan pra-peniupan yang tepat tidak kritikal.
Proses ini lebih cepat tetapi mungkin mempunyai kurang kawalan ke atas keseragaman ketebalan dinding berbanding sistem 4 stesen.Pada dasarnya, sistem 4-stesen menyediakan kawalan kualiti dan kecekapan yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang lebih mencabar, manakala sistem 3-stesen lebih sesuai untuk keperluan pengeluaran berkelajuan tinggi dan lebih mudah.
6. Mesin pengacuan tamparan regangan suntikan: Kefleksibelan Bahan & Piawaian Global
Fleksibiliti bahan merupakan ciri utama produk pengacuan tiupan regangan suntikan yang dihasilkan oleh siri V4 kami. Sistem ini dioptimumkan untuk PET (Polyethylene Terephthalate), yang terkenal dengan kebolehkitaran semula dan ketelusannya, tetapi ia juga cemerlang dengan PETG, yang menawarkan ketahanan yang dipertingkatkan untuk pembungkusan mewah mewah. Bagi industri makanan Colombia, mesin ini memproses PP (Polipropilena) dengan cekap, menyediakan bekas tahan haba untuk aplikasi pengisian panas. Plastik kejuruteraan lanjutan seperti PC dan Tritan (bebas BPA) juga disokong, membolehkan pengeluaran botol sukan boleh guna semula dan botol susu bayi berkejelasan tinggi. Dengan menggunakan aloi premium untuk komponen acuan tiupan regangan suntikan kami, kami memastikan hayat perkhidmatan yang panjang dan ketahanan terhadap keletihan haba, memenuhi piawaian kebersihan antarabangsa untuk bahan sentuhan gred makanan.
7. Senario Aplikasi Global
Kosmetik & Kecantikan
Profesional produk pengacuan tamparan regangan suntikan seperti botol minyak wangi PET berkejernihan tinggi dan bekas losyen berdinding tebal yang memerlukan daya tarikan rak premium.
Farmaseutikal
Botol ubat yang dihasilkan dalam keadaan serasi dengan bilik bersih acuan tamparan suntikan persekitaran, memastikan kebersihan mutlak dan pengedap leher yang tepat untuk titisan mata.
Penjagaan Bayi (Bebas BPA)
Menggunakan bahan Tritan dan PPSU pada kami mesin pengacuan suntikan asb penggantian untuk mengeluarkan botol susu bayi yang tahan haba dan selamat.
Makanan & Minuman
Balang bermulut lebar untuk sos dan botol air premium. acuan tamparan regangan suntikan Kefleksibelan membolehkan reka bentuk ergonomik yang unik.
8. Nota Lapangan: Perspektif Jurutera
"We recently installed the EP-BPET-94-V3 in our Bogota facility for a high-volume medicine bottle project. The precision of the 3-station system is outstanding. We were previously using expensive Japanese mesin pengacuan tamparan regangan suntikan, but this unit provides the same neck tolerance and body clarity at a much better value. The technical team assisted with the mold commissioning perfectly."
- Lead Production Engineer, Pharmaceutical Group (Colombia)
"Operating in Medellin requires equipment that can handle fluctuating power and humidity. The servo-driven mesin pengacuan tamparan regangan suntikan from EVER-POWER has been extremely stable. We produce Tritan baby bottles, and the clarity is indistinguishable from European brands. The one-step process has reduced our scrap rate by 12%."
- General Manager, Plastic Packaging Co. (Colombia)
9. Kecemerlangan Pembuatan & Sokongan Global
Sebagai pengeluar Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan profesional, kemudahan canggih kami menggabungkan R&D, pemesinan jitu dan ujian yang ketat untuk memastikan setiap mesin memenuhi piawaian antarabangsa. Dengan menggunakan komponen peringkat tertinggi daripada jenama seperti Yaskawa dan Parker, kami memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan.
Membangunkan mesin pengacuan tiup khusus untuk pembungkusan pelbagai bahan (PET/PETG/PC/PCTG/PP), termasuk kosmetik, air, minyak, minuman, makanan, farmaseutikal dan produk bayi. Terutamanya dalam mesin khusus kosmetik, makanan dan farmaseutikal mewah, kami sentiasa mengekalkan kedudukan utama dalam industri.
Bengkel
10. Penyelesaian Bersepadu: Rantaian Bekalan Sehenti
To further enhance your factory's operational efficiency, we offer full system compatibility with auxiliary industrial components. We also manufacture professional Kotak gear direka bentuk untuk aplikasi perindustrian tugas berat, memastikan penghantaran kuasa yang konsisten di seluruh kemudahan anda. Kelebihan bekalan sehenti kami bermakna semua sistem disegerakkan untuk ketahanan maksimum dan masa henti minimum, menyediakan ekosistem teknologi bersatu untuk keperluan pembuatan plastik anda.
Soalan Lazim
S1. Bagaimanakah proses pengacuan tamparan regangan suntikan meningkatkan kualiti bekas berbanding proses dua langkah?
A1. Satu langkah proses pengacuan tamparan regangan suntikan mengekalkan haba pendam dalam pra-bentuk, mencegah pencemaran habuk dan calar permukaan yang berlaku semasa penyimpanan dan pengangkutan dalam sistem dua langkah.
S2. Apakah yang menentukan daya pengapit dalam mesin pengacuan tamparan regangan suntikan?
A2. Daya pengapit ditentukan oleh luas unjuran prabentuk semasa suntikan dan botol semasa peniupan. Model V3 menawarkan sehingga 200KN daya pengapit peniupan.
S3. Bolehkah saya menonton video pengacuan tiupan regangan suntikan mesin V3?
A3. Kami menyediakan maklumat terperinci video pengacuan tamparan regangan suntikan demonstrasi di atas kami Laman Utama.
S4. Sejauh manakah kecekapan tenaga model mesin pengacuan tamparan regangan suntikan putih ini?
A4. Dengan menggunakan motor servo berkecekapan tinggi dan menghapuskan pemanasan semula prabentuk, mesin pengacuan tamparan regangan suntikan putih menjimatkan sehingga 45KW-j setiap tan pengeluaran.
S5. Bagaimanakah saya menyelenggara acuan tiupan regangan suntikan untuk pengeluaran jangka panjang?
A5. Pembersihan saluran penyejukan dan pelinciran pin bergerak secara berkala adalah penting. acuan tamparan regangan suntikan Reka bentuk termasuk ciri penyelenggaraan akses mudah.
S6. Industri manakah yang paling kerap menggunakan produk pengacuan tamparan regangan suntikan di Amerika Latin?
A6. Industri kosmetik, penjagaan diri dan farmaseutikal merupakan pengguna utama produk pengacuan tamparan regangan suntikan kerana memerlukan kejelasan dan ketepatan yang tinggi.
Editor: PXY
