Mesin pengacuan tamparan regangan suntikan satu langkah EP-HGY50-V3-EV 3 stesen

Barang	Unit	Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan Satu Langkah (3 stesen)
Nama		Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan Satu Langkah (3 stesen)
Model		HGY50-V3-EV
Pengilang		HENGGANG
Bahan		PET/PET
Diameter Skru	MM	40	50	55
Isipadu Suntikan Teori	CM³	239	315	442
Kelajuan Putaran Skru (RPM)	r/min	240	180	150
Daya Pengapit Suntikan	KN	50
Daya Pengapit Meniup	KN	100
Kuasa Motor	KW	34.8
Kuasa Pemanasan	KW	10.4
Tekanan udara yang bertiup	Mpa	2.0-3.5
Tekanan Air Penyejuk	Mpa	0.4-0.6
Voltan	V	370-400
Saiz (P*L*T)	MM	3800*1200*2500
Berat	T	3.5

Dimensi Produk Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan HGY50-V3-EV

2. Kelebihan Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan (EP-HGY50-V3-EV)

Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan HGY50-V3-EV direka bentuk untuk mengendalikan pelbagai jenis bahan, termasuk PET, PETG, PC, PCTG dan PP, menjadikannya serba boleh untuk menghasilkan bekas berkualiti tinggi untuk kosmetik, farmaseutikal, botol bayi dan jenama air premium. Dengan menggunakan sistem servo penuh (Inovance/MIRLE), mesin pengacuan tiupan regangan suntikan ini memastikan kestabilan dan ketepatan dimensi yang tiada tandingan, sekali gus mengurangkan kadar kecacatan dengan ketara berbanding alternatif hidraulik.
Tambahan pula, integriti struktur Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan EP-HGY50-V3-EV membolehkan penghasilan bentuk kompleks dan reka bentuk rumit yang sering diperlukan dalam sektor kosmetik dan penjagaan diri. Sebagai pengeluar mesin pengacuan tiupan regangan suntikan yang terkemuka, kami faham bahawa pembungkusan yang berbeza adalah kunci kepada identiti jenama. Mesin ini menyokong konfigurasi rongga yang berubah-ubah, daripada persediaan 2-rongga untuk bekas 2.5L yang lebih besar kepada persediaan 4-rongga untuk botol 100ml yang lebih kecil, memberikan fleksibiliti yang diperlukan untuk permintaan pasaran yang dinamik.

Kecemerlangan operasi Mesin Acuan Tiupan Regangan Suntikan EP-HGY50-V3-EV terletak pada proses pengacuan tiupan regangan suntikan yang canggih. Mesin Acuan Tiupan Regangan Suntikan 3-stesen ini melancarkan pengeluaran dengan menghapuskan keperluan untuk menyejukkan dan memanaskan semula pra-bentuk. Di stesen pertama, Mesin Acuan Tiupan Regangan Suntikan menghasilkan pra-bentuk. Plastik cair disuntik ke dalam rongga, di mana kemasan leher dibentuk mengikut spesifikasi yang tepat. Oleh kerana pra-bentuk mengekalkan haba dalamannya, struktur molekul kekal optimum untuk regangan, memastikan kejelasan dan kekuatan yang unggul dalam produk akhir.

The preform is then rotated 120 degrees to the stretch-blow station. Here, a stretch rod extends the preform axially while high-pressure air expands it radially against the mold walls. This biaxial orientation aligns the polymer chains, dramatically improving the container's barrier properties and drop resistance. Finally, the finished container moves to the ejection station. The entire cycle is controlled by advanced servo motors, ensuring that every movement is precise, repeatable, and energy-efficient. This injection stretch blow-moulding process is particularly advantageous for materials such as PET and PP, where temperature control is critical for crystal-clear aesthetics.

Mesin pengacuan tamparan regangan suntikan baharu ini direka bentuk untuk memproses pelbagai jenis resin termoplastik. Reka bentuk skru canggih dan sistem kawalan suhunya menjadikannya sangat berkesan untuk PET (Polyethylene Terephthalate), yang merupakan standard untuk air dan minuman berkarbonat kerana sifat kejelasan dan penghalangnya. Selain itu, mesin ini cemerlang dengan PETG dan PCTG, bahan yang sering dipilih untuk bekas kosmetik premium kerana ketelusannya seperti kaca dan rintangan kimia. Untuk aplikasi perubatan atau rintangan suhu tinggi, mesin ini juga boleh memproses PC (Polikarbonat) dan PP (Polipropilena), menawarkan pengeluar keupayaan untuk mempelbagaikan rangkaian produk mereka tanpa menukar peralatan.

 

Sebagai pengeluar mesin Suntikan Regangan Tiupan Acuan profesional, kemudahan canggih kami menggabungkan R&D, pemesinan jitu dan ujian yang ketat untuk memastikan setiap mesin memenuhi piawaian antarabangsa. Dengan menggunakan komponen peringkat tertinggi daripada jenama seperti Yaskawa dan Parker, kami memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan.
Membangunkan mesin pengacuan tiup khusus untuk pembungkusan pelbagai bahan (PET/PETG/PC/PCTG/PP), termasuk kosmetik, air, minyak, minuman, makanan, farmaseutikal dan produk bayi. Terutamanya dalam mesin khusus kosmetik, makanan dan farmaseutikal mewah, kami sentiasa mengekalkan kedudukan utama dalam industri.

Bengkel

Walaupun tumpuan utama kami adalah pada teknologi pengacuan plastik yang canggih, kami faham bahawa ramai pelanggan kami mengendalikan pelbagai kemudahan perindustrian yang memerlukan sokongan mekanikal yang komprehensif. Bagi pelanggan yang menguruskan kilang pembuatan guna campur yang merangkumi sektor pertanian atau jentera berat di samping barisan pembungkusan, memastikan kebolehpercayaan sistem penghantaran mekanikal anda sama pentingnya dengan operasi pengacuan anda. Kami mengesyorkan produk berkualiti tinggi. Kotak gear untuk memastikan peralatan bantu anda berjalan lancar seperti mesin peniup anda. Kebolehpercayaan dalam setiap komponen kilang anda memastikan masa operasi dan produktiviti yang maksimum.

S1: Apakah sebenarnya yang membezakan proses pengacuan tamparan regangan suntikan satu langkah daripada kaedah dua langkah?

A1: Perbezaan utama terletak pada kesinambungan proses. Dalam mesin pengacuan tiupan regangan suntikan satu langkah, acuan prabentuk dibentuk dan kemudian segera diregangkan dan ditiup ke dalam botol semasa ia masih panas dari fasa suntikan. Ini menghapuskan keperluan untuk menyejukkan acuan prabentuk ke suhu bilik dan kemudian memanaskannya semula, yang merupakan standard dalam sistem dua langkah. Ini menghasilkan penjimatan tenaga yang ketara, jejak mesin yang lebih kecil, dan biasanya botol berkualiti tinggi dengan kurang kecacatan permukaan kerana acuan prabentuk tidak disimpan atau diangkut.

S2: Bilakah pengeluar perlu memilih mesin 3 stesen berbanding mesin 4 stesen?

A2: Mesin 3 stesen (Suntikan, Regangan-Tiupan, Lentingan) biasanya lebih padat dan mencukupi untuk kebanyakan aplikasi standard di mana pengkondisian prabentuk boleh diuruskan dalam stesen suntikan atau tiupan. Mesin 4 stesen menambah stesen pengkondisian khusus, yang menawarkan kawalan suhu yang lebih tepat untuk bentuk kompleks atau bahan yang sukar. Bagi banyak aplikasi kosmetik dan farmaseutikal, 3 stesen mesin pengacuan tamparan regangan suntikan menawarkan keseimbangan terbaik antara kecekapan, jejak dan pelaburan modal.

S3: Apakah kelebihan utama menggunakan mesin pengacuan tamparan regangan suntikan servo penuh?

A3: Sistem servo penuh, seperti yang digunakan dalam siri EV kami, menawarkan kawalan yang tepat ke atas setiap pergerakan mesin. Ini membawa kepada kebolehulangan dan konsistensi yang lebih tinggi dalam berat dan dimensi botol. Tambahan pula, motor servo hanya menggunakan tenaga apabila bergerak, tidak seperti pam hidraulik yang berjalan secara berterusan, yang membawa kepada penjimatan tenaga sehingga 40%. Ia juga lebih bersih (tiada kebocoran minyak), lebih senyap dan memerlukan kurang penyelenggaraan, menjadikannya sesuai untuk persekitaran bilik bersih yang sering ditemui dalam industri farmaseutikal dan kosmetik.

S4: Bagaimanakah Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan mengendalikan bahan yang berbeza seperti PP berbanding PET standard?

A4: Pemprosesan PP (Polipropilena) memerlukan profil suhu dan kelajuan regangan yang berbeza berbanding PET. Mesin pengacuan tiupan regangan suntikan HGY50-V3-EV mempunyai kawalan perisian fleksibel yang membolehkan pengendali melaraskan kelajuan suntikan, tekanan penahan dan suhu pengkondisian agar sesuai dengan reologi PP. Fleksibiliti ini memastikan anda boleh menghasilkan botol PP yang jernih dan berkilat tinggi yang selalunya sukar dicapai dengan peralatan standard.

S5: Industri manakah yang paling mendapat manfaat daripada produk pengacuan tamparan regangan suntikan yang dibuat oleh mesin ini?

A5: Industri yang memerlukan daya tarikan estetik yang tinggi dan toleransi dimensi yang ketat mendapat manfaat yang paling banyak. Ini termasuk industri kosmetik (balang dinding tebal, botol maskara), industri farmaseutikal (penitis mata, botol pil) dan sektor penjagaan bayi (botol susu bayi). Mesin ini membolehkan reka bentuk leher yang rumit dan garisan pemisah sifar pada badan, yang merupakan petunjuk kualiti kritikal untuk produk pengacuan tamparan regangan suntikan premium.

S6: Di manakah saya boleh menonton video pengacuan tiupan regangan suntikan untuk melihat mesin tersebut beraksi?

A6: Kami faham bahawa melihat adalah mempercayai. Anda boleh melihat secara terperinci video pengacuan tamparan regangan suntikan on our website or request a specific video demonstration from our sales team. We often record trial runs of client molds to demonstrate cycle times and product handling. These videos provide a clear understanding of the machine's smooth operation and the efficiency of the 3-station rotary table design.

S7: Adakah terdapat mesin pengacuan tamparan regangan suntikan kelabu yang tersedia, atau pilihan warna lain?

A7: Walaupun penjenamaan standard kami sering menampilkan estetika mesin pengacuan tamparan regangan suntikan biru, kami fleksibel dengan penyesuaian. Jika kemudahan anda memerlukan mesin pengacuan tamparan regangan suntikan kelabu atau mesin pengacuan tamparan regangan suntikan putih untuk dipadankan dengan barisan pengeluaran sedia ada atau skema warna korporat, kami boleh memenuhi permintaan ini semasa proses pesanan pembuatan. Komponen dalaman dan prestasi kekal terbaik tanpa mengira kemasan cat luaran.