Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi EP-HGYS200-V4-B - Empat Stasiun
HGY200-V4-B (Kompatibel dengan cetakan untuk model Aoki Kogure 250)
Peralatan yang kokoh ini menggunakan tiga set sistem pompa servo yang sangat responsif, menghasilkan daya motor servo yang mengesankan sebesar 49,2 KW, yang memastikan pengoperasian yang sangat lancar dan penghematan listrik yang signifikan. Mesin ini dikendalikan secara cerdas oleh sistem kontrol PLC Inovance kelas atas, dipasangkan dengan motor servo Yaskawa Jepang dan reduktor TSUNTIEN Taiwan untuk rotasi meja putar, menjamin presisi mikro-milimeter selama transisi stasiun. Sekrup dipanaskan oleh cincin pemanas hemat energi nano-inframerah jauh canggih dengan daya 15 KW, memastikan kualitas lelehan yang homogen sekaligus meminimalkan kehilangan panas lingkungan.
1. Spesifikasi Teknis & Parameter Kinerja
| Barang | Satuan | Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah (4 stasiun) | |||
| Nama | Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah (4 stasiun) | ||||
| Model | HGY200-V4-B (Kompatibel dengan cetakan Aoki 250 Jepang) | ||||
| Pabrikan | HENGGANG | ||||
| Bahan | PET/PETG | ||||
| Diameter Sekrup | MM | 40 | 50 | 55 | 60 |
| Volume Injeksi Teoritis | CM³ | 240 | 340 | 380 | 480 |
| Kecepatan Putaran Sekrup (RPM) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150~220 |
| Gaya Penjepitan Injeksi | KN | 300 | |||
| Gaya Jepit Tiup | KN | 250 | |||
| Tenaga Motor | KW | 49.2 | |||
| Daya Pemanas | KW | 15 | |||
| Tekanan udara tiup | MPA | 2.0-3.5 | |||
| Tekanan Air Pendingin | MPA | 0.4-0.6 | |||
| Tekanan Air Pendingin Oli Mesin | MPA | 0.3-0.4 | |||
| Suhu Air Pendingin Oli Mesin | °C | 20-25 | |||
| Voltase | V | 370-400 | |||
| Ukuran (P*L*T) | MM | 4800x2000x3800 | |||
| Berat | T | 13 | |||
| Jumlah Produk | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
| Diameter Botol (BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Tinggi Botol (H) | MM | 280 | 150 | 100 | |||||||
| Diameter Leher (E) | MM | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 |
| Volume Botol Maksimum (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Berat Botol Maksimum (W)(g) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
2. Prinsip Kerja Mesin Cetak Tiup Peregang Injeksi
The core of this groundbreaking technology revolves around an advanced, servo-driven four-station rotary system that meticulously handles every distinct stage of the bottle creation process with absolute precision and repeatability. In the first station, the raw thermoplastic material, typically PET or PETG, undergoes the injection phase, where it is thoroughly melted by a high-efficiency screw and injected under extreme pressure into the preform mold cavity to create the initial, precise shape of the neck and body. Unlike traditional, outdated two-step methods that require cooling and subsequent reheating, our advanced injection stretch blow molding machines immediately transfer the still-hot preform directly to the second station—the temperature conditioning or regulating station. Here, the preform's internal and external temperatures are carefully equalized and maintained at the exact optimal stretching temperature, taking full advantage of the latent heat naturally retained from the initial injection phase. This highly intelligent heat preservation methodology is the definitive key to the massive energy-saving capabilities of our Injection Stretch Blow Molding machine, reducing power consumption drastically. Following this thermal conditioning, the preform rapidly rotates into the third station, which serves as the heart of the biaxial stretch blow molding process. A precisely controlled mechanical stretch rod extends downwards to vertically orient the polymer molecules, while high-pressure filtered air simultaneously expands the material horizontally against the chilled walls of the blow mold. This simultaneous biaxial orientation dramatically enhances the mechanical tensile strength, visual clarity, and gas barrier properties of the final container, making it ideal for carbonated beverages or sensitive cosmetics. Finally, the perfectly finished product rotates to the fourth station for automated, scratch-free ejection. The flawlessly synchronized operation of these four distinct stations ensures that our Injection Stretch Blow Molding machine operates at absolute maximum efficiency, minimizing cycle times down to the second while maintaining strict, uncompromising dimensional tolerances for every single bottle produced on your factory floor.
3. Material Polimer yang Didukung
The versatility of the raw materials processed by our equipment is a significant factor in why many Colombian manufacturers prefer our solutions. The EP-HGYS200-V4-B Injection Stretch Blow Molding machine is meticulously calibrated to process premium-grade polymers, with a primary focus on Polyethylene Terephthalate (PET) and Polyethylene Terephthalate Glycol (PETG). These materials are highly favored in the global and South American packaging industries due to their outstanding optical clarity, which closely mimics glass while remaining entirely shatterproof and significantly lighter for transportation logistics. When utilizing our Injection Stretch Blow Molding machine, the injection stretch blow molding process perfectly aligns the polymer chains of PET and PETG, exponentially increasing the material's inherent barrier properties against oxygen and carbon dioxide transmission. This makes it an absolutely indispensable choice for preserving the shelf life of sensitive consumables. Additionally, PET and PETG are fully recyclable materials, aligning seamlessly with Colombia's growing environmental regulations and sustainability initiatives. By leveraging the high material utilization rates and near-zero scrap production characteristic of our injection stretch blow mold designs, manufacturers can drastically reduce their ecological footprint while simultaneously improving their bottom-line profitability through reduced raw material waste. Whether you are producing thick-walled luxury cosmetic jars or ultra-clear pharmaceutical vials, our machine handles these polymers with unmatched thermal stability and injection precision.
4. Fleksibilitas Material dan Kemampuan Pemrosesan Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi
| Standar Teknis | Parameter Mesin | ||
| Sistem Pompa Servo | Menggunakan 3 set sistem pompa servo | Diameter Sekrup | 50mm (opsional) |
| Daya Motor Servo | Daya motor servo Inovance/WEICHI: 49.2KW | Kapasitas Injeksi Teoritis | 442g |
| Sistem Kontrol PLC | Menggunakan PLC Inovance/MiRLE | gaya penjepitan injeksi | 300KN |
| Penggerak Meja Putar | Meja putar ini dilengkapi dengan motor servo Yaskawa Jepang atau motor servo WEICHI dengan reduktor TSUNTIEN Taiwan. | Langkah cetakan atas | 600 mm |
| Katup Tekanan Tinggi | Menggunakan katup tekanan tinggi American Parker | Langkah cetakan bawah | 350 mm |
| Tabung Udara | Menggunakan tabung udara Airtak | SUHU. Mengatur langkah inti | 300 mm |
| Kontrol Suhu | Menggunakan kotak kontrol terintegrasi untuk mengontrol suhu, yang sangat akurat, stabil, dan mudah dioperasikan; atau, Anda dapat memilih sistem kontrol suhu bawaan sistem. | Pengaturan suhu langkah laras | 350 mm |
| Katup Pengontrol Tekanan Hidraulik | Menggunakan katup pengontrol tekanan hidrolik merek YUKEN dari Taiwan, Cina. | Pukulan keluar | 175 mm |
| Daya Pemanasan Sekrup dan Pipa Material | 15KW | Gaya penjepit tiup | 250KN (satu sisi) |
| Struktur Cetakan Tiup | Struktur pencetakan tiup mengadopsi silinder hidrolik atau sistem penjepitan cetakan motor servo ganda dengan fungsi kompensasi tekanan tinggi. | Pukulan inti | 300 mm |
| Kontrol Unit Injeksi | Unit injeksi dikendalikan oleh satu silinder. Motor peleburan dapat dikendalikan secara hidraulik atau oleh motor servo. | Cetakan tiup | 75+75mm |
| Daya total mesin | 64,2 kW | Tangki minyak VOL | 300 liter |
| Ukuran (P×L×T) | 4,8×2×3,8m | ||
| Berat | 13T | ||
| Kompatibel dengan | Cetakan AOKI-250 Jepang | ||
5. Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi EP-HGYS200-V4-B - Skenario Aplikasi Empat Stasiun
Mesin cetak tiup peregangan injeksi EP-HGYS200-V4-B adalah platform manufaktur yang sangat mudah beradaptasi dan mampu melayani berbagai industri bernilai tinggi. Berikut adalah sektor-sektor utama di mana teknologi kami unggul dan memberikan pengembalian investasi maksimal.
Kemasan Kosmetik Kelas Atas
Di pasar kosmetik Kolombia yang sangat kompetitif, estetika kemasan memainkan peran penting dalam keputusan pembelian konsumen. Mesin Injection Stretch Blow Molding kami unggul dalam memproduksi botol PETG berdinding tebal seperti kaca dan botol lotion dengan kontur elegan. Presisi cetakan injeksi stretch blow mold memastikan bahwa desain ulir yang kompleks pada leher botol terbentuk sempurna, menjamin kinerja anti bocor untuk serum dan krim mahal. Kilap tinggi dan transparansi sempurna yang dicapai melalui proses satu langkah kami memberikan merek kosmetik tampilan premium di rak toko yang meningkatkan nilai jual eceran.
Botol Farmasi & Wadah Medis
Industri farmasi menuntut sterilitas absolut, konsistensi volumetrik yang tepat, dan risiko kontaminasi nol. Sifat tertutup dan satu tahap dari mesin Injection Stretch Blow Molding kami menjadikannya solusi ideal untuk kemasan medis. Karena preform tidak pernah terpapar penyimpanan atau penanganan eksternal sebelum ditiup menjadi botol, risiko kontaminasi partikulat sepenuhnya dihilangkan. Perusahaan farmasi Kolombia menggunakan peralatan kami untuk memproduksi botol tetes mata, dispenser pil, dan vial obat cair dengan akurasi dimensi yang tepat, memastikan kompatibilitas sempurna dengan tutup tahan anak dan jalur pengisian otomatis.
Produk Bayi Premium & Botol Susu
Keamanan dan daya tahan adalah hal yang tidak bisa ditawar dalam pembuatan botol susu bayi. Dengan menggunakan mesin cetak tiup peregangan injeksi canggih kami dengan bahan yang aman dan bebas BPA seperti Tritan atau PET khusus, produsen dapat menghasilkan botol susu yang tahan terhadap sterilisasi berulang sambil mempertahankan transparansi yang jernih. Proses peregangan biaxial secara signifikan meningkatkan ketahanan botol terhadap benturan, memastikan botol tidak pecah saat terjatuh secara tidak sengaja. Penyelesaian leher botol yang presisi yang dijamin oleh fase injeksi memastikan pemasangan yang rapat dan aman untuk dot silikon, mencegah kebocoran berbahaya selama pemberian makan.
Wadah Makanan & Minuman Khusus
Bagi sektor makanan dan minuman di Kolombia, menjaga cita rasa dan memperpanjang umur simpan merupakan tujuan utama. Mesin Injection Stretch Blow Molding kami menghasilkan stoples bermulut lebar untuk selai kacang, madu, dan rempah-rempah, serta botol mini khusus untuk minuman energi konsentrat atau minuman keras premium. Sifat penghalang gas yang ditingkatkan yang dihasilkan dari proses stretch blow unik kami mencegah masuknya oksigen dan mengunci cita rasa di dalamnya. Selain itu, kemampuan peralatan kami untuk berfungsi sebagai pengganti langsung mesin asb dan aoki memungkinkan pengemas makanan untuk mengintegrasikan teknologi kami dengan mudah dan segera mendapatkan manfaat dari biaya operasional yang lebih rendah dan hasil produksi yang lebih tinggi.
6. Tentang Kami: Mitra Manufaktur Ahli Anda
Sebagai produsen Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi profesional, fasilitas canggih kami mengintegrasikan R&D, pemesinan presisi, dan pengujian ketat untuk memastikan setiap mesin memenuhi standar internasional. Dengan menggunakan komponen kelas atas dari merek seperti Yaskawa dan Parker, kami menjamin umur panjang dan keandalan.
Kami telah mengembangkan mesin cetak tiup khusus untuk pengemasan berbagai material (PET/PETG/PC/PCTG/PP), termasuk kosmetik, air, minyak, minuman, makanan, farmasi, dan produk bayi. Terutama dalam mesin khusus kosmetik, makanan, dan farmasi kelas atas, kami secara konsisten mempertahankan posisi terdepan di industri ini.
Baik Anda sedang aktif mencari pengganti mesin asb dan aoki yang modern dan sangat efisien untuk meningkatkan armada lama Anda yang tidak efisien secara besar-besaran, atau Anda secara ambisius membangun fasilitas produksi otomatis baru yang canggih dari awal, kami memiliki keahlian industri yang mendalam dan khusus serta teknologi mutakhir yang terbukti diperlukan untuk berhasil meningkatkan kemampuan manufaktur Anda ke tingkat global yang belum pernah terjadi sebelumnya dan sangat menguntungkan.
Bengkel
7. Wawasan Teknik: Catatan Lapangan Klien
Baca umpan balik operasional otentik dari para insinyur manufaktur senior yang mengoperasikan sistem kami di lapangan.
Negara: Kolombia | Aplikasi: Kemasan Kosmetik Kelas Atas
"As the Chief Process Engineer for a major cosmetics brand based in Bogota, our primary challenge was finding a reliable machine capable of producing thick-walled PETG jars with zero optical distortion. We integrated this Injection Stretch Blow Molding machine into our main line six months ago. The four-station rotary mechanism provides an astonishing level of temperature control during the conditioning phase, which completely eliminated the haziness we experienced with our older two-stage equipment. The fact that it acts as a perfect replacement of asb and aoki systems allowed us to mount our existing injection stretch blow mold inventory without any expensive modifications. The servo-driven clamping unit is incredibly stable, and we have seen our energy consumption drop significantly while our production yield of flawless containers has never been higher."
Negara: Kolombia | Aplikasi: Wadah Cairan Farmasi
"Operating a medical-grade packaging facility in Medellin requires strict adherence to hygiene and dimensional accuracy. We procured this Injection Stretch Blow Molding machine to overhaul our eye-drop bottle production. Because the injection stretch blow molding process occurs continuously within a single enclosed environment, the risk of particulate contamination is completely mitigated. The theoretical injection volume of 380 cm³ handles our multi-cavity molds with ease, and the 300 KN injection clamping force ensures the neck finishes are molded to absolute perfection, which is critical for our tamper-evident caps. The machine's interface is highly intuitive, allowing our local technicians to easily adjust the stretch rod timing and blowing pressure. It is undeniably the most robust piece of equipment on our floor."
8. Integrasi Sistem Komprehensif & Produk Terkait
Dalam manufaktur industri modern, efisiensi sebuah mesin sangat bergantung pada sinergi dan kompatibilitas seluruh ekosistem produksi. Selain sebagai pemasok mesin cetak tiup peregangan injeksi terkemuka, kemampuan manufaktur kami yang luas memungkinkan kami untuk menyediakan solusi mekanis lengkap dan menyeluruh untuk fasilitas Anda. Misalnya, dalam pengolahan pertanian otomatis dan sistem konveyor tugas berat yang sering ditemukan di samping jalur pengemasan, sinkronisasi daya putar sangat penting. Untuk mendukung infrastruktur mekanis yang kompleks ini, kami juga memproduksi mesin yang sangat tahan lama. Kotak roda gigi yang dirancang khusus untuk berinteraksi secara sempurna dengan mesin penyortiran dan pengemasan otomatis. Dengan memilih solusi terintegrasi kami, para manajer pabrik di Kolombia mendapatkan manfaat besar dari model pasokan satu atap kami, memastikan bahwa setiap komponen mekanis, mulai dari penggerak servo yang rumit di dalam mesin Injection Stretch Blow Molding hingga sistem roda gigi tugas berat yang menggerakkan sabuk konveyor Anda, beroperasi dengan keandalan yang terpadu. Pendekatan holistik ini secara drastis mengurangi waktu henti perawatan dan menyederhanakan proses pengadaan Anda, menyediakan fondasi mekanis yang kohesif untuk seluruh pabrik Anda.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Q1: Bagaimana mesin Injection Stretch Blow Molding dapat mempertahankan toleransi dimensi yang sangat ketat untuk botol pil farmasi?
A1: Mesin ini menggunakan sistem penjepitan motor servo ganda yang sangat kuat dikombinasikan dengan fungsi kompensasi tekanan tinggi yang canggih. Hal ini memastikan cetakan tiup peregangan injeksi tetap terkunci sempurna di bawah tekanan yang sangat besar, mencegah pergeseran mikro apa pun dan menjamin bahwa ulir leher yang penting dicetak dengan sempurna untuk segel yang tidak dapat dirusak.
Q2: Bahan kemasan kosmetik spesifik apa saja yang dapat diproses secara efektif oleh mesin cetak tiup peregangan injeksi baru ini?
A2: Peralatan kami yang sangat serbaguna dirancang untuk memproses berbagai macam polimer kemasan kosmetik premium, terutama PET, PETG yang sangat transparan, dan Tritan yang tahan lama. Bahan-bahan ini memastikan bahwa wadah kosmetik mewah Anda mencapai kejernihan seperti kaca yang luar biasa sekaligus mempertahankan ketahanan pecah yang unggul untuk transportasi yang aman.
Q3: Di mana kami dapat menonton video mendalam tentang proses pencetakan tiup peregangan injeksi yang mendemonstrasikan model spesifik ini beraksi?
A3: We highly encourage engineers to view our comprehensive operational demonstrations. You can easily access high-definition injection stretch blow molding video resources through our official website's media gallery or by requesting a private digital presentation link directly from our dedicated technical sales representatives.
Q4: Biaya operasional spesifik apa saja yang berkurang secara signifikan ketika melakukan peningkatan ke proses pencetakan tiup peregangan injeksi satu langkah?
A4: Peralihan ke proses satu langkah kami secara drastis memangkas biaya listrik yang sangat besar dengan sepenuhnya menghilangkan oven pemanas ulang preform yang boros energi yang dibutuhkan dalam metode dua langkah yang sudah ketinggalan zaman. Selain itu, hal ini secara signifikan mengurangi biaya ruang gudang karena Anda tidak perlu lagi mengalokasikan ruang besar untuk menyimpan persediaan preform setengah jadi.
Q5: Produk cetakan tiup peregangan injeksi spesifik apa yang dapat diproduksi untuk memperluas portofolio kemasan makanan kami di Kolombia?
A5: Mesin yang sangat mumpuni ini memungkinkan Anda untuk memproduksi berbagai macam produk makanan berkualitas premium dengan mudah, termasuk stoples bermulut lebar ultra-jernih untuk selai kacang dan madu, botol bumbu yang elegan, dan wadah minuman olahraga yang tahan lama, semuanya menampilkan sifat penghalang yang sangat ditingkatkan untuk memaksimalkan umur simpan produk.
Q6: Mengapa produsen kosmetik terkemuka di Kolombia lebih memilih desain mesin cetak tiup peregangan injeksi empat stasiun?
A6: Merek kosmetik terkemuka sangat menyukai desain empat stasiun karena stasiun pengatur suhu khusus menjamin distribusi termal yang seragam sempurna di seluruh preform. Manajemen termal yang tepat ini sepenuhnya menghilangkan cacat visual seperti kekeruhan atau ketebalan dinding yang tidak merata, sehingga menghasilkan kemasan berkualitas mewah yang sempurna setiap saat.
Editor: PXY
