Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado EP-BPET-94-V3 | 3 estaciones

1. Parámetros técnicos de EP-BPET-94-V3

Dimensiones del producto de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado EP-BPET-94-V3

4. Composición del equipo y tecnologías clave de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado

El equipo de moldeo por soplado y estirado de inyección de un solo paso consta principalmente de cinco partes: sistema de moldeo por inyección, sistema de calentamiento, sistema de moldeo por soplado y estirado, sistema de moldeo y sistema de control. Las tecnologías clave de cada sistema son las siguientes:

1. Sistema de moldeo por inyección

El sistema de moldeo por inyección adopta una unidad de inyección servoaccionada de alta precisión, equipada con un husillo y un cilindro específicos para garantizar una plastificación uniforme del plástico fundido. Las tecnologías clave incluyen:

1.1. Sistema de control de temperatura de alta precisión (precisión del control de temperatura ±1℃)

1.2. Unidad de inyección servoaccionada (rápida velocidad de respuesta, alta repetibilidad)

1.3. Sistema de control del espesor de pared de la preforma (optimización del espesor de pared mediante ajuste axial o radial)

2. Sistema de calefacción

El sistema de calefacción utiliza serpentines calefactores o métodos de calefacción por agua y aceite, y está equipado con sensores de temperatura para monitorizarla en tiempo real. Las tecnologías clave incluyen:

2.1. Control de calefacción por zonas (que permite un control preciso de la temperatura en diferentes partes de la preforma).

2.2. Medición de temperatura sin contacto (evitando daños en la superficie de la preforma)

2.3. Ajuste adaptativo de la potencia de calentamiento (optimización automática de los parámetros de calentamiento según la velocidad de producción)

3. Sistema de moldeo por soplado y estirado

El sistema de moldeo por soplado y estirado consta de una varilla de estiramiento, un núcleo de soplado y una fuente de gas a alta presión, logrando el estiramiento axial y el inflado radial de la preforma. Las tecnologías clave incluyen:

3.1. Mecanismo de estiramiento (velocidad de estiramiento de hasta 400 mm/s, precisión de posicionamiento ±0,1 mm)

3.2. Gas a alta presión con sistema de estabilización mediante válvula reguladora de presión independiente (fluctuación de presión controlada dentro de ±0,05 MPa).

3.3. Tecnología de control síncrono de moldeo por estirado y soplado (que garantiza una coordinación precisa entre los procesos de estirado y moldeo por soplado).

4. Sistema de moldes

El sistema de moldeo incluye el molde de preforma, el molde de moldeo por soplado y el sistema de enfriamiento, que generalmente emplea una estructura rotativa de múltiples estaciones (3-4 estaciones). Las tecnologías clave incluyen:

4.1. Tecnología de procesamiento de moldes de alta precisión (rugosidad superficial de la cavidad Ra≤0,8 μm)

4.2. Sistema de refrigeración de alta eficiencia (diseño optimizado del canal de refrigeración, que reduce el tiempo de refrigeración en 30%)

4.3. Tecnología de cambio rápido de molde (tiempo de cambio de molde ≤60 minutos)

5. Sistema de control

Se adopta un sistema de control independiente para lograr el control centralizado y la optimización de parámetros de todo el proceso de producción. Las tecnologías clave incluyen:

5.1. Sistema de control de movimiento multieje (que logra una sincronización precisa de cada estación de trabajo)

5.2. Optimización adaptativa de los parámetros del proceso (ajuste de los parámetros del proceso en tiempo real en función de los datos de producción)

5.3. Sistema de monitorización remota y diagnóstico de fallos (mejora de la estabilidad operativa de los equipos)

6. Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado: Versatilidad de materiales y estándares globales

La flexibilidad del material es un sello distintivo de los productos de moldeo por inyección, estiramiento y soplado generados por nuestra serie V4. El sistema está optimizado para PET (tereftalato de polietileno), conocido por su reciclabilidad y transparencia, pero también destaca con PETG, que ofrece una mayor resistencia para envases de lujo de alta gama. Para la industria alimentaria colombiana, la máquina procesa eficientemente PP (polipropileno), proporcionando envases resistentes al calor para aplicaciones de llenado en caliente. También es compatible con plásticos de ingeniería avanzada como PC y Tritan (libres de BPA), lo que permite la producción de botellas deportivas reutilizables y biberones de alta transparencia. Al utilizar aleaciones de primera calidad para nuestros componentes de moldeo por inyección, estiramiento y soplado, garantizamos una larga vida útil y resistencia a la fatiga térmica, cumpliendo con las normas internacionales de higiene para materiales de contacto con alimentos.

8. Notas de campo: Perspectivas de los ingenieros

9. Excelencia en la fabricación y soporte global

Como fabricantes profesionales de máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado, nuestras instalaciones de vanguardia integran I+D, mecanizado de precisión y rigurosas pruebas para garantizar que cada máquina cumpla con los estándares internacionales. Al utilizar componentes de primera calidad de marcas como Yaskawa y Parker, garantizamos durabilidad y fiabilidad.
Desarrollamos máquinas de moldeo por soplado especializadas para el envasado de diversos materiales (PET/PETG/PC/PCTG/PP), incluyendo cosméticos, agua, aceite, bebidas, alimentos, productos farmacéuticos y productos para bebés. Especialmente en máquinas especializadas de alta gama para cosméticos, alimentos y productos farmacéuticos, nos hemos mantenido constantemente a la vanguardia de la industria.

Taller

10. Soluciones integradas: Cadena de suministro integral

To further enhance your factory's operational efficiency, we offer full system compatibility with auxiliary industrial components. We also manufacture professional Cajas de cambios Diseñado para aplicaciones industriales de alta resistencia, garantiza una transmisión de potencia constante en todas sus instalaciones. Nuestra ventaja de suministro integral significa que todos los sistemas están sincronizados para una máxima durabilidad y un tiempo de inactividad mínimo, lo que proporciona un ecosistema tecnológico unificado para sus necesidades de fabricación de plástico.

Editor: PXY